CN210729040U - 一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统 - Google Patents
一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，包括塔体；所述塔体的下端一侧设有进气管，塔体的上端一侧设有排气管，塔体的底端设有排渣口；所述排渣口的下方设有集污箱；所述塔体的内部从上到下依次设有除雾器、二级喷淋管、一级喷淋管和气旋导流板；所述塔体的一侧还设有循环泵；所述循环泵的一端通过喷淋管道与一级喷淋管和二级喷淋管相连，循环泵的另一端通过循环管道延伸至塔体的内部下端处。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：在对烟尘进行细微颗粒物处理的同时，极大的降低燃煤锅炉烟气的温度，同时烟气处理效率佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统。
背景技术
烟气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾。这些会给环境及人类的身体健康带来极大的危害，因此烟气的处理迫在眉睫。在烟尘处理这一环节中，由于从锅炉烟囱排出的粉尘，颗粒度小于10μm，因此其向地面降落速度极慢，特别是小于0.1μm的甚至可以可常年漂浮于空气中被称作“飘尘”。“飘尘”中含有各种有毒的金属微粒，如被人们吸入肺后，将有一半粘附在肺上。当空气中“飘尘”浓度达到100mg/㎡时，会引起各种呼吸道疾病，严重的会导致哮喘、尘肺合并肺癌。当其飘入厂房、车间会沾污房屋和机电设备，影响其使用寿命；其次当燃煤锅炉烟气从烟囱排出的时候其自带温度很高，如果直接进行粉尘过滤会对过滤设备造成极大的冲击和危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统。其特点是在对烟尘进行细微颗粒物处理的同时，极大的降低燃煤锅炉烟气的温度，同时烟气处理效率佳。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，包括塔体；所述塔体的下端一侧设有进气管，塔体的上端一侧设有排气管，塔体的底端设有除渣口；所述除渣口的下方设有集污箱；所述塔体的内部从上到下依次设有除雾器、二级喷淋管、一级喷淋管和气旋导流板；所述塔体的一侧还设有循环泵；所述循环泵的一端通过喷淋管道与一级喷淋管和二级喷淋管相连，循环泵的另一端通过循环管道延伸至塔体的内部下端处。
作为优化，所述排气管的末端延伸至塔体的中央处并连接有排气支管；所述排气支管以排气管末端为轴环绕等距设有多个；所述排气支管的外端均设有双排气管道口。
作为优化，所述排气支管的长度等于塔体1内径的1/2。
作为优化，所述一级喷淋管和二级喷淋管均呈环形结构固定于塔体的内壁上，且一级喷淋管和二级喷淋管上分别设有若干等距的一级喷淋管路喷头和二级喷淋管路喷头。
作为优化，所述一级喷淋管路喷头和二级喷淋管路喷头呈错位状排列。
作为优化，所述排气管内设有若干层等距的过滤网；所述过滤网的前端下方均设有排渣口；所述排渣口的下方设有集渣槽；所述集渣槽的下方设有排渣管；所述排渣管与集污箱相连。
作为优化，所述集渣槽和排渣口的横截面均呈倒等腰梯形结构。
作为优化，所述排气管的内径大于进气管2的内径。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：改进了进气管的设计，使烟气通过进气管及其支管的结构，加大了与过滤液的接触面积降低了气体的温度，同时每个出气口的气压一致，保证了塔体内烟气流动的均匀性和稳定性；改进了喷淋管路的结构设计，取消了传统的格栅结构，改成环状并安置于塔体的内壁上，通过循环泵实现塔内的循环过滤处理，减少了成本；优化改进排气管的结构设计，进一步的对颗粒物进行过滤处理，处理后的灰渣通过自身重力落入到集污箱内。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构剖视图。
图3为本实用新型进气管部分的立体结构示意图。
图4为本实用新型排气管部分的结构示意图。
其中，塔体1、进气管2、排气管3、排渣口4、集污箱5、循环泵6、喷淋管道7、循环管道8、一级喷淋管9、二级喷淋管10、气旋导流板11、集渣槽12、排渣管13、排气支管14、双排气管道口15、一级喷淋管路喷头16、二级喷淋管路喷头17、除雾器18、过滤网19、排渣口20。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，包括塔体1；所述塔体1的下端一侧设有进气管2，塔体1的上端一侧设有排气管3，塔体1的底端设有除渣口4；所述除渣口4的下方设有集污箱5；所述塔体1的内部从上到下依次设有除雾器18、二级喷淋管10、一级喷淋管9和气旋导流板11；所述塔体1的一侧还设有循环泵6；所述循环泵6的一端通过喷淋管道7与一级喷淋管9和二级喷淋管10相连，循环泵6的另一端通过循环管道8延伸至塔体1的内部下端处。
所述排气管3的末端延伸至塔体1的中央处并连接有排气支管14；所述排气支管14以排气管3末端为轴环绕等距设有多个；所述排气支管14的外端均设有双排气管道口15。所述排气支管14的长度等于塔体1内径的1/2。通过对排气管3及排气支管14和双排气管道口15的结构设计，使得燃煤锅炉烟气增长了其在除尘液体中的时间，提高了降温效果，同时从每个双排气管道口15。排出的气压大小均为一致，保证了塔体内烟气流动的均匀性和稳定性。
所述一级喷淋管9和二级喷淋管10均呈环形结构固定于塔体1的内壁上，且一级喷淋管9和二级喷淋管10上分别设有若干等距的一级喷淋管路喷头16和二级喷淋管路喷头17。所述一级喷淋管路喷头16和二级喷淋管路喷头17呈错位状排列。通过一级喷淋管路喷头16和二级喷淋管路喷头17对燃煤锅炉烟气进行进一步的除尘喷淋，以确保其过滤效果。
所述排气管3内设有若干层等距的过滤网19；所述过滤网19的前端下方均设有排渣口20；所述排渣口20的下方设有集渣槽12；所述集渣槽12的下方设有排渣管13；所述排渣管13与集污箱5相连。所述集渣槽12和排渣口20的横截面均呈倒等腰梯形结构。通过述集渣槽12和排渣口20将被过滤网19阻隔的颗粒物通过重力自动落入到集污箱5内。
所述排气管3的内径大于进气管2的内径。以降低燃煤锅炉烟气对塔体内结构的冲击力。
工作原理为：
在塔体1内的底部注入除尘液体；除尘液体的表面高度在气旋导流板11的下方，进气管2和循环管道8的上方，以确保其循环过滤及冷却效果。燃煤锅炉烟气经排气管3、排气支管14和双排气管道口15排入到除尘液体中得到初次过滤，燃煤锅炉烟气上升经过气旋导流板11使得燃煤锅炉烟气得到扰动，以提高一级喷淋管9和二级喷淋管10的喷淋过滤效果，喷淋后的除尘液体落入到塔体1内的底部，并通过循环泵6实现循环利用。经过二次过滤后的燃煤锅炉烟气，再经过除雾器实现除水效果，最后通过排气管3内的过滤网19实现第三次过滤，过滤后的颗粒物通过自身重力落入到集污箱5内，当除尘液体经过一定时间的使用后，通过塔体1的底端的排渣口4将其排入到集污箱5内即可。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：包括塔体(1)；所述塔体(1)的下端一侧设有进气管(2)，塔体(1)的上端一侧设有排气管(3)，塔体(1)的底端设有除渣口(4)；所述除渣口(4)的下方设有集污箱(5)；所述塔体(1)的内部从上到下依次设有除雾器(18)、二级喷淋管(10)、一级喷淋管(9)和气旋导流板(11)；所述塔体(1)的一侧还设有循环泵(6)；所述循环泵(6)的一端通过喷淋管道(7)与一级喷淋管(9)和二级喷淋管(10)相连，循环泵(6)的另一端通过循环管道(8)延伸至塔体(1)的内部下端处。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述排气管(3)的末端延伸至塔体(1)的中央处并连接有排气支管(14)；所述排气支管(14)以排气管(3)末端为轴环绕等距设有多个；所述排气支管(14)的外端均设有双排气管道口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述排气支管(14)的长度等于塔体(1)内径的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述一级喷淋管(9)和二级喷淋管(10)均呈环形结构固定于塔体(1)的内壁上，且一级喷淋管(9)和二级喷淋管(10)上分别设有若干等距的一级喷淋管路喷头(16)和二级喷淋管路喷头(17)。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述一级喷淋管路喷头(16)和二级喷淋管路喷头(17)呈错位状排列。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述排气管(3)内设有若干层等距的过滤网(19)；所述过滤网(19)的前端下方均设有排渣口(20)；所述排渣口(20)的下方设有集渣槽(12)；所述集渣槽(12)的下方设有排渣管(13)；所述排渣管(13)与集污箱(5)相连。
7.根据权利要求6所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述集渣槽(12)和排渣口(20)的横截面均呈倒等腰梯形结构。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气细微颗粒物高效分离系统，其特征在于：所述排气管(3)的内径大于进气管(2)的内径。
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921294351.2U patent/CN210729040U/zh active Active
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Denomination of utility model: An efficient separation system for fine particles in flue gas of coal fired boiler Effective date of registration: 20210621 Granted publication date: 20200612 Pledgee: Dongyinggang sub branch of Dongying Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Dongying Gangcheng Thermal Power Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004978 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230206 Granted publication date: 20200612 Pledgee: Dongyinggang sub branch of Dongying Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Dongying Gangcheng Thermal Power Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004978 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |