CN210728745U - 一种废乳化液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废乳化液分离技术领域，尤其为一种废乳化液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的两侧内壁上均设有衔接板，所述衔接板的顶部均固定安装有提板，所述提板的底部与分离箱的顶部相接触，两个衔接板的顶部均开设有安装槽，所述安装槽内设有连接柱，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均滑动安装有两个滑动板，所述滑动板与连接柱固定连接，相对应的两个滑动板相互靠近的一侧均延伸至安装槽外，两个衔接板相互靠近的一侧均固定安装有第一凹型板和第二凹型板。本实用新型结构简单，操作方便，只需拉动第一提环便能使格栅和活性炭吸附板失去固定，并能快速对其进行更换维护，给实际使用带来了便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及废乳化液分离技术领域，尤其涉及一种废乳化液分离装置。
背景技术
废乳化液属于危险废物，通常在机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出，这种废水就属于废乳化液的一种，废乳化液作为一种难处理的工业废水，化学稳定性及污染负荷极高，因此，处理乳化液废水时必须破坏其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。
经检所，授权公告号为CN204824430U的专利文献中提出了一种废乳化液分离装置，其特征在于它包括分离罐体、上格栅板、下格栅板、中心输水管、进水管、出水管、反射板、隔板和挡圈，虽然该实用新型具有能提高沉淀和分离效果的优点，但是该实用新型中所用到的下格栅板、上格栅板和过滤层10均是固定安装有在桶内，当需要对这些过滤器材进行清理或更换时操作较为困难，在实际使用中，给后期拆卸维护带来了较大不便，为此，提出一种废乳化液分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废乳化液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废乳化液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的两侧内壁上均设有衔接板，所述衔接板的顶部均固定安装有提板，所述提板的底部与分离箱的顶部相接触，两个衔接板的顶部均开设有安装槽，所述安装槽内设有连接柱，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均滑动安装有两个滑动板，所述滑动板与连接柱固定连接，相对应的两个滑动板相互靠近的一侧均延伸至安装槽外，两个衔接板相互靠近的一侧均固定安装有第一凹型板和第二凹型板，且第一凹型板位于第二凹型板的上方，两个第一凹型板上均设有第一卡板，两个第一卡板相互靠近的一侧固定安装有同一个格栅，两个第二凹型板上均设有第二卡板，两个第二卡板相互靠近的一侧固定安装有同一个活性炭吸附板，两个第一凹型板和两个第二凹型板上均设有固定杆，四个固定杆的顶端均与对应的滑动板固定连接，两个第一凹型板和两个第二凹型板的顶部均固定安装有弹簧，四个固定杆分别贯穿四个弹簧，四个弹簧的顶端均与对应的滑动板固定连接。
优选的，所述分离箱的底部固定安装有排水管。
优选的，所述衔接板的顶部固定安装有第一提环，所述提板上固定安装有第二提环。
优选的，两个第一凹型板上均开设有第一通孔，两个第一卡板上均开设有第一固定孔，所述第一通孔与第一固定孔相适配，相对应的两个固定杆均贯穿相对应的第一通孔和第一固定孔，两个第二凹型板上均开设有第二通孔，两个第二卡板上均开设有第二固定孔，相对应的两个固定杆均贯穿对应的第二通孔和第二固定孔。
优选的，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块靠近固定杆的一侧均延伸至滑槽外并与对应的滑动板固定连接。
优选的，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑口，相对应的两个滑动板贯穿同一个滑口并与滑口的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过分离箱、衔接板、提板、安装槽、连接柱、滑动板、第一凹型板、第二凹型板、第一卡板、第二卡板、格栅、活性炭吸附板、固定杆、弹簧和排水管相配合，使用时，将提板连同两个衔接板提出，然后往上拉动第一提环，两个连接柱开始上升，使得四个固定杆上升，且弹簧被拉伸并处于拉伸状态，直至固定杆离开第一通孔、第一固定孔、第二通孔和第二固定孔，便可将格栅和活性炭吸附板取出，并进行更换维护工作，同理，更换维护好后，只需往上拉动第一提环，将格栅和活性炭吸附板分别放入两个第一凹型板和两个第二凹型板内，随即放入分离箱内即可进行油水分离的工作；
本实用新型结构简单，操作方便，只需拉动第一提环便能使格栅和活性炭吸附板失去固定，并能快速对其进行更换维护，给实际使用带来了便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A出的放大结构示意图；
图3为图2中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中第一凹型板的结构示意图。
图中：1、分离箱；2、衔接板；3、提板；4、安装槽；5、连接柱；6、滑动板；7、第一凹型板；8、第二凹型板；9、第一卡板；10、第二卡板；11、格栅；12、活性炭吸附板；13、固定杆；14、弹簧；15、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废乳化液分离装置，包括分离箱1，分离箱1的两侧内壁上均设有衔接板2，衔接板2的顶部均固定安装有提板3，提板3的底部与分离箱1的顶部相接触，两个衔接板2的顶部均开设有安装槽4，安装槽4内设有连接柱5，两个安装槽4相互远离的一侧内壁上均滑动安装有两个滑动板6，滑动板6与连接柱5固定连接，相对应的两个滑动板6相互靠近的一侧均延伸至安装槽4外，两个衔接板2相互靠近的一侧均固定安装有第一凹型板7和第二凹型板8，且第一凹型板7位于第二凹型板8的上方，两个第一凹型板7上均设有第一卡板9，两个第一卡板9相互靠近的一侧固定安装有同一个格栅11，两个第二凹型板8上均设有第二卡板10，两个第二卡板10相互靠近的一侧固定安装有同一个活性炭吸附板12，两个第一凹型板7和两个第二凹型板8上均设有固定杆13，四个固定杆13的顶端均与对应的滑动板6固定连接，两个第一凹型板7和两个第二凹型板8的顶部均固定安装有弹簧14，四个固定杆13分别贯穿四个弹簧14，四个弹簧14的顶端均与对应的滑动板6固定连接；
分离箱1的底部固定安装有排水管15，衔接板2的顶部固定安装有第一提环，提板3上固定安装有第二提环，两个第一凹型板7上均开设有第一通孔，两个第一卡板9上均开设有第一固定孔，第一通孔与第一固定孔相适配，相对应的两个固定杆13均贯穿相对应的第一通孔和第一固定孔，两个第二凹型板8上均开设有第二通孔，两个第二卡板10上均开设有第二固定孔，相对应的两个固定杆13均贯穿对应的第二通孔和第二固定孔，两个安装槽4相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块靠近固定杆13的一侧均延伸至滑槽外并与对应的滑动板6固定连接，两个安装槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有滑口，相对应的两个滑动板6贯穿同一个滑口并与滑口的内壁滑动连接，通过分离箱1、衔接板2、提板3、安装槽4、连接柱5、滑动板6、第一凹型板7、第二凹型板8、第一卡板9、第二卡板10、格栅11、活性炭吸附板12、固定杆13、弹簧14和排水管15相配合，使用时，将提板3连同两个衔接板2提出，然后往上拉动第一提环，两个连接柱5开始上升，使得四个固定杆13上升，且弹簧14被拉伸并处于拉伸状态，直至固定杆13离开第一通孔、第一固定孔、第二通孔和第二固定孔，便可将格栅11和活性炭吸附板12取出，并进行更换维护工作，同理，更换维护好后，只需往上拉动第一提环，将格栅11和活性炭吸附板12分别放入两个第一凹型板7和两个第二凹型板8内，随即放入分离箱1内即可进行油水分离的工作，本实用新型结构简单，操作方便，只需拉动第一提环便能使格栅11和活性炭吸附板12失去固定，并能快速对其进行更换维护，给实际使用带来了便捷。
工作原理：在使用时，先通过两个第二提环将提板3连同两个衔接板2提出分离箱1，然后松开第二提环并握住两个第一提环，随即往上拉动，两个连接柱5便开始上升，从而带动四个滑动板6上升，滑动板6就会带动固定杆13上升，同时，四个弹簧14在受拉力的作用下被拉伸并处于拉伸状态，此时，仍持续往上拉动两个第一提环，直至固定杆13离开第一通孔、第一固定孔、第二通孔和第二固定孔，这样两个第一卡板9和两个第二卡板10便失去了固定卡持，继而将格栅11和活性炭吸附板12取出，便可对其进行更换维护工作，同理，更换维护好后，只需再次往上拉动两个第一提环，然后将格栅11和活性炭吸附板12分别放入两个第一凹型板7和两个第二凹型板8内，随即通过第二提环放入分离箱1内即可继续对废乳化液进行油水分离的工作，分离好的清水便可通过排水管15排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废乳化液分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的两侧内壁上均设有衔接板（2），所述衔接板（2）的顶部均固定安装有提板（3），所述提板（3）的底部与分离箱（1）的顶部相接触，两个衔接板（2）的顶部均开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内设有连接柱（5），两个安装槽（4）相互远离的一侧内壁上均滑动安装有两个滑动板（6），所述滑动板（6）与连接柱（5）固定连接，相对应的两个滑动板（6）相互靠近的一侧均延伸至安装槽（4）外，两个衔接板（2）相互靠近的一侧均固定安装有第一凹型板（7）和第二凹型板（8），且第一凹型板（7）位于第二凹型板（8）的上方，两个第一凹型板（7）上均设有第一卡板（9），两个第一卡板（9）相互靠近的一侧固定安装有同一个格栅（11），两个第二凹型板（8）上均设有第二卡板（10），两个第二卡板（10）相互靠近的一侧固定安装有同一个活性炭吸附板（12），两个第一凹型板（7）和两个第二凹型板（8）上均设有固定杆（13），四个固定杆（13）的顶端均与对应的滑动板（6）固定连接，两个第一凹型板（7）和两个第二凹型板（8）的顶部均固定安装有弹簧（14），四个固定杆（13）分别贯穿四个弹簧（14），四个弹簧（14）的顶端均与对应的滑动板（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化液分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的底部固定安装有排水管（15）。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化液分离装置，其特征在于：所述衔接板（2）的顶部固定安装有第一提环，所述提板（3）上固定安装有第二提环。
4.根据权利要求1所述的一种废乳化液分离装置，其特征在于：两个第一凹型板（7）上均开设有第一通孔，两个第一卡板（9）上均开设有第一固定孔，所述第一通孔与第一固定孔相适配，相对应的两个固定杆（13）均贯穿相对应的第一通孔和第一固定孔，两个第二凹型板（8）上均开设有第二通孔，两个第二卡板（10）上均开设有第二固定孔，相对应的两个固定杆（13）均贯穿对应的第二通孔和第二固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种废乳化液分离装置，其特征在于：两个安装槽（4）相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块靠近固定杆（13）的一侧均延伸至滑槽外并与对应的滑动板（6）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废乳化液分离装置，其特征在于：两个安装槽（4）相互靠近的一侧内壁上均开设有滑口，相对应的两个滑动板（6）贯穿同一个滑口并与滑口的内壁滑动连接。
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