CN217808841U - 基于重力式油水分离工艺的污水减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于重力式油水分离工艺的污水减排装置，其隔油池被沿垂直向设置于其中部的隔板分隔为富油池和贫油池，所述隔板的底部设置有贫油水通道；还包括提升池和油水分离器；所述富油池上端部设置有吸油泵，所述吸油泵经阀门I管道连接至所述油水分离器；所述贫油池在其上端部经溢流管与所述提升池连接，所述提升池内设置有提升泵，还包括与所述提升池匹配的雷达液位计；所述油水分离器内设置有玻璃板液位计，所述油水分离器上端部经阀门II设置有排油管道、下端部回流阀管道连接至所述富油池。本装置能对含油污水进行浮油富集和油水分离，自动化程度高，节约人力物力，操作简便安全。

Description

基于重力式油水分离工艺的污水减排装置

技术领域

本实用新型涉及化工污水处理装置，具体涉及一种含油污水减排装置。

背景技术

含油污水自生产装置来，进入污水站格栅池-隔油池-提升池，大部分浮油存于隔油池水面上，随时间推移会越来越多，若不及时处理将会进入后续污水处理系统，可能会导致污水接触氧化池活性泥，形成“油中毒”，一方面造成污水站处理能力下降，另一方面，由于浮油当中可能存在高挥发性物质，易引发火灾和爆炸，因而存在一定安全隐患。为减少浮油进入污水处理系统，现阶段所采取的措施是人工对隔油池浮油进行打捞，费时费力、效率低下，并存在一定安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于重力式油水分离工艺的污水减排装置，能对含油污水进行浮油富集和油水分离，自动化程度高，节约人力物力，操作简便安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的基于重力式油水分离工艺的污水减排装置，包括隔油池，所述隔油池被沿垂直向设置于其中部的隔板分隔为富油池和贫油池，所述隔板的底部设置有贫油水通道；还包括提升池和油水分离器；

所述富油池上端部设置有吸油泵，所述吸油泵经阀门I管道连接至所述油水分离器；所述贫油池在其上端部经溢流管与所述提升池连接，所述提升池内设置有提升泵，还包括与所述提升池匹配的雷达液位计；

所述油水分离器内设置有玻璃板液位计，所述油水分离器上端部经阀门II设置有排油管道、下端部回流阀管道连接至所述富油池。

所述贫油水通道包括设置在所述隔板下端的若干个缺口，所述缺口内通过销轴设置有挡板，所述销轴设置于所述挡板的中线以上。

本实用新型的技术优点体现在：A、本装置先进行浮油富集，再以油水分离器进行分离，可以达到节能减排的效果。B、利用油和水的比重差，在富油池内形成油水分层，贫油水从富油池下端进入贫油池，浮油在富油池上端富集，从而提高油水分离器工作效率。C、工作过程中，操作人员仅需定时观察油水分离器状态，隔油池液位由系统自动控制，自动化程度高，节约人力物力，操作简便安全。

附图说明

图1 是实施例一的结构示意图；

图2 是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本装置主要工作原理是利用油和水的比重差，油的比重比水小，油水混合物处在一个容器内，就会有分层现象，油会浮在水的上面；此时，可从浮油层下方的通道将水排出，而浮油仍滞留于原始容器内从而实现富集。

实施例一

如图1可见，本实施例的基于重力式油水分离工艺的污水减排装置，包括隔油池，所述隔油池被沿垂直向设置于其中部的隔板10分隔为富油池11和贫油池12，所述隔板10的底部设置有贫油水通道；还包括提升池2和油水分离器3；

所述富油池11上端部设置有吸油泵13，所述吸油泵13经阀门I40管道连接至所述油水分离器3；所述贫油池12在其上端部经溢流管与所述提升池2连接，所述提升池2内设置有提升泵20，还包括与所述提升池2匹配的雷达液位计21；

所述油水分离器3内设置有玻璃板液位计30，所述油水分离器3上端部经阀门II41设置有排油管道、下端部回流阀42管道连接至所述富油池11。

本实施例中，所述隔板10的下部边沿高于所述隔油池底板，即富油池11和贫油池12通过隔板10的下部边沿完全贯通。

工作过程如下：

含油污水自装置来，进入隔油池，隔油池本身由两个池子组成，中间被隔板10隔断，污水经管道进入富油池11，由于油比水轻，因此在富油池11表面形成浮油富集并被隔板10拦截；而下端贫油污水经贫油水通道进入贫油池12。此过程中，以重力对油水进行分离，并实现富油污水与贫油污水初步分离。

随着富油池11内液位升高，表面油污越积越多，此时开启吸油泵13，经阀门I40将浮油抽至油水分离器3，此时被抽出的油水混合物含油较多，但仍然带有部分水，然后通过阀门I40、阀门III42配合，调整油水分离器液位至玻璃液位计30中间位置并稳定，定时观察玻璃液位计30中油水分离情况，达到预定范围时，开启阀门II41将浮油放出回收至污油罐。

本装置长期运行时需控制隔油池液位稳定，为了实现上述功能，所述提升池2内设置有提升泵20，还包括与所述提升池2匹配的雷达液位计21；控制设备通过雷达液位计21读数远程控制提升泵20的开停，从而实现隔油池的液位始终处在溢流口高度，从而使吸油泵13处于合适高度，保持最佳工作状态。

本装置运行过程中，只需安排人员定时巡检，并根据玻璃液位计30反馈操纵阀门II41排油。大大的降低了人工操作时的安全风险，通过吸油泵13的长期工作保证了污水后续系统不会带油，接触氧化池活性泥工况良好，污水处理效果达到最佳状态，确保环保要求，实现节能减排。

实施例二

实施例一中，富油池11和贫油池12通过隔板10的下部边沿完全贯通，所述隔板10的下部边沿以下区域构成贫油水通道。当富油池11液位高于贫油水通道高程时，贫油水通道可阻止富油池11浮油层通过；而当富油池11液位较低时，浮油及污水同时通过，油水分离效果不理想。此种现象在企业生产负荷较低时或隔油池初始装填过程中均有发生。

如图2可见，为解决上述问题，本实施例中，所述隔板10的底部与所述隔油池底部平齐，富油池11和贫油池12被所述隔板10完全隔断。所述贫油水通道包括设置在所述隔板10下端的若干个缺口，所述缺口内通过销轴设置有挡板14，所述销轴设置于所述挡板14的中线以上。

由于挡板14下重上轻，压力较小时，挡板14绕其销轴沿垂直向布置，贫油水通道被封闭。当含油污水进入富油池11时，若液位较低，则挡板14受压小，并继续保持贫油水通道封闭状态。随着富油池11液位抬高，富油层相应抬高。液位达到临界高度时，挡板14被水压打开，此时富油池11内的污水在其下层经贫油水通道进入贫油池12；由于富油池11液位先抬高至指定位置，然后打开下端的贫油水通道，因此，可在富油池11液位抬升阶段减少进入贫油池12的浮油量，进一步提高油水分离效果。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种基于重力式油水分离工艺的污水减排装置，包括隔油池，其特征在于：所述隔油池被沿垂直向设置于其中部的隔板（10）分隔为富油池（11）和贫油池（12），所述隔板（10）的底部设置有贫油水通道；还包括提升池（2）和油水分离器（3）；

所述富油池（11）上端部设置有吸油泵（13），所述吸油泵（13）经阀门I（40）管道连接至所述油水分离器（3）；所述贫油池（12）在其上端部经溢流管与所述提升池（2）连接，所述提升池（2）内设置有提升泵（20），还包括与所述提升池（2）匹配的雷达液位计（21）；

所述油水分离器（3）内设置有玻璃板液位计（30），所述油水分离器（3）上端部经阀门II（41）设置有排油管道、下端部回流阀（42）管道连接至所述富油池（11）。

2.如权利要求1所述的基于重力式油水分离工艺的污水减排装置，其特征在于：所述贫油水通道包括设置在所述隔板（10）下端的若干个缺口，所述缺口内通过销轴设置有挡板（14），所述销轴设置于所述挡板（14）的中线以上。

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