CN210728252U - 一种立式压力蒸汽灭菌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式压力蒸汽灭菌箱，包括灭菌箱本体，所述灭菌箱本体内部安装有固定板，所述固定板上表面安装有内筒体，所述内筒体上表面和下表面均为密封结构，所述内筒体内部设置有隔挡板，用于将所述内筒体内部隔离成多个灭菌腔；所述内筒体底面贯穿设置有蒸汽注入管，所述蒸汽注入管内部设置有密封组件；所述内筒体上表面贯穿设置有插放通孔，所述插放通孔内部插入有灭菌网筒，所述灭菌网筒上端连接有承载板，所述内筒体上表面设置有锁紧组件。有益效果在于：具有多个相对独立的灭菌腔，能够满足不同类物品的同时灭菌，同时能够实现单个灭菌腔的开启，实现单类物品的取出，不会对其他物品的灭菌造成影响，操作简单便捷，使用效果好。

Description

一种立式压力蒸汽灭菌箱

技术领域

本实用新型涉及灭菌装置技术领域，具体涉及一种立式压力蒸汽灭菌箱。

背景技术

压力蒸汽灭菌箱是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备。可以对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是全世界公认的灭菌效果可靠性最好的灭菌技术之一。但是，目前的灭菌箱无法实现不同物品的分隔单独灭菌，同时无法实现单类物品的取出，无法满足不同类物品的同时灭菌，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式压力蒸汽灭菌箱，以解决现有技术中目前的灭菌箱无法实现不同物品的分隔单独灭菌，同时无法实现单类物品的取出，无法满足不同类物品的同时灭菌，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有多个相对独立的灭菌腔，能够满足不同类物品的同时灭菌，同时能够实现单个灭菌腔的开启，实现单类物品的取出，不会对其他物品的灭菌造成影响，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种立式压力蒸汽灭菌箱，包括灭菌箱本体，所述灭菌箱本体内部安装有固定板，所述固定板与所述灭菌箱本体内底面之间构成加热腔，所述加热腔内底面设置有加热器，所述灭菌箱本体外侧设置有具有阀门的注水管，所述注水管与所述加热腔相连接，用于向所述加热腔内部注水；

所述固定板上表面安装有内筒体，所述内筒体上表面和下表面均为密封结构，且其上表面与所述灭菌箱本体的上表面相平齐，所述内筒体内部设置有隔挡板，所述隔挡板设置有多块，用于将所述内筒体内部隔离成多个相对独立的灭菌腔；所述内筒体底面贯穿设置有蒸汽注入管，所述蒸汽注入管与所述加热腔相连通，所述蒸汽注入管内部设置有用于对所述蒸汽注入管底端进行密封的密封组件；

所述内筒体上表面贯穿设置有插放通孔，所述插放通孔内部插入有用于放置灭菌物品的灭菌网筒，所述灭菌网筒上端连接有承载板，所述内筒体上表面设置有锁紧组件，用于对所述承载板进行锁紧固定，实现所述承载板与所述内筒体表面的密封；所述灭菌网筒底面设置有下压杆，所述下压杆与所述密封组件相对应，用于下压密封组件解除所述密封组件对所述蒸汽注入管底端的密封。

采用上述一种立式压力蒸汽灭菌箱，使用装置时，将不同类的待灭菌物品分别放入不同的灭菌网筒内部，将所述灭菌网筒插入所述灭菌腔内部，使所述承载板与所述内筒体相接触，通过所述锁紧组件对所述承载板进行锁紧固定，保证所述灭菌腔的密封性，当所述灭菌网筒插入所述灭菌腔内部时，利用所述下压杆下压所述密封组件，解除所述密封组件对所述蒸汽注入管的密封，通过所述注水管向所述加热腔内部注水，通过所述加热器对水进行加热产生蒸汽，蒸汽通过所述蒸汽注入管进入所述灭菌腔内部，实现对灭菌网筒内部的物品进行压力蒸汽灭菌；当某一类物品灭菌完成后，解除所述锁紧组件对所述承载板的，通过所述承载板上拉所述灭菌网筒，所述下压杆随着所述灭菌网筒上升，从而解除对所述密封组件的下压，所述密封组件在自身弹力作用下对所述蒸汽注入管进行密封，实现单个所述灭菌腔的开启，不会对其它所述灭菌腔造成影响；装置具有多个相对独立的所述灭菌腔，能够满足不同类物品的同时灭菌，同时能够实现单个所述灭菌腔的开启，实现单类物品的取出，不会对其他物品的灭菌造成影响，操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述密封组件包括安装板，所述安装板安装在所述蒸汽注入管内部，所述安装板表面贯穿设置有导向孔和导气孔，所述导向孔位于所述安装板中心，且其内部滑动安装有升降柱，所述升降柱底端穿出所述蒸汽注入管的底端且安装有密封板，用于对所述蒸汽注入管底端进行密封，所述升降柱上端贯穿所述安装板且安装有撑顶板，所述升降柱外侧套装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述撑顶板和所述安装板之间，所述撑顶板外径小于所述蒸汽注入管的内径。

作为优选，所述密封板上表面为锥面。

作为优选，所述导气孔为扇形孔，且以所述导向孔为中心圆周均匀分布。

作为优选，所述蒸汽注入管位于所述灭菌箱内部的外壁贯穿设置有透气孔。

作为优选，每个所述承载板对应的所述锁紧组件共有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧组件包括承载立板和锁紧板，所述锁紧板安装在所述承载板上表面，所述锁紧板内部贯穿设置有水平的锁紧孔，所述承载立板安装在所述内筒体上表面，所述承载立板远离所述锁紧板的外侧安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔相对应，所述导向管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述导向管轴向延伸，所述导向管内部滑动安装在锁紧柱，所述锁紧柱远离所述锁紧板的端部安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱靠近所述锁紧板的外侧安装有压板，所述压板位于所述锁紧板和所述承载立板之间，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载立板之间。

作为优选，所述拨杆端部设置有拉环；

所述导向管外壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽靠近所述承载立板，所述限位槽沿着所述导向管的径向延伸，且所述限位槽与所述导向槽相连通。

作为优选，所述灭菌网筒内部设置有多块放置网板，用于将所述灭菌网筒内部分隔成多个放置腔，所述灭菌网筒外壁贯穿设置有取放口，所述取放口与所述放置腔相连通；

所述承载板上表面设置有提手。

作为优选，所述内筒体上表面设置有密封沉孔，所述密封沉孔与所述插放通孔同轴且连通，所述密封沉孔与所述承载板间隙配合。

有益效果在于：具有多个相对独立的灭菌腔，能够满足不同类物品的同时灭菌，同时能够实现单个灭菌腔的开启，实现单类物品的取出，不会对其他物品的灭菌造成影响，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是涂3的B向剖视图；

图5是本实用新型的灭菌网筒结构放大示意图；

图6是图1的A部分放大示意图；

图7是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图8是本实用新型的密封组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、灭菌箱本体；101、加热腔；2、内筒体；201、密封沉孔；202、灭菌腔；203、插放通孔；3、锁紧组件；301、承载立板；302、限位槽；303、导向管；304、导向槽；305、拉环；306、拨杆；307、锁紧弹簧；308、压板；309、锁紧柱；310、锁紧板；311、锁紧孔；4、承载板；401、提手；5、注水管；6、灭菌网筒；601、放置网板；602、放置腔；603、取放口； 7、隔挡板；8、加热器；9、密封组件；901、密封板；902、升降柱；903、安装板；904、导气孔；905、密封弹簧；906、撑顶板；907、导向孔；10、蒸汽注入管；1001、透气孔；11、固定板；12、下压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种立式压力蒸汽灭菌箱，包括灭菌箱本体1，灭菌箱本体1内部安装有固定板11，固定板11与灭菌箱本体1内底面之间构成加热腔101，加热腔101内底面设置有加热器8，灭菌箱本体1外侧设置有具有阀门的注水管5，注水管5与加热腔101相连接，用于向加热腔101内部注水；

固定板11上表面安装有内筒体2，内筒体2上表面和下表面均为密封结构，且其上表面与灭菌箱本体1的上表面相平齐，内筒体2内部设置有隔挡板7，隔挡板7设置有多块，用于将内筒体2内部隔离成多个相对独立的灭菌腔202；内筒体2底面贯穿设置有蒸汽注入管10，蒸汽注入管10与加热腔101相连通，蒸汽注入管10内部设置有用于对蒸汽注入管10底端进行密封的密封组件9；

内筒体2上表面贯穿设置有插放通孔203，插放通孔203内部插入有用于放置灭菌物品的灭菌网筒6，灭菌网筒6上端连接有承载板4，内筒体2 上表面设置有锁紧组件3，用于对承载板4进行锁紧固定，实现承载板4与内筒体2表面的密封；灭菌网筒6底面设置有下压杆12，下压杆12与密封组件9相对应，用于下压密封组件9解除密封组件9对蒸汽注入管10底端的密封。

作为可选的实施方式，密封组件9包括安装板903，安装板903安装在蒸汽注入管10内部，安装板903表面贯穿设置有导向孔907和导气孔904，导向孔907位于安装板903中心，且其内部滑动安装有升降柱902，升降柱 902底端穿出蒸汽注入管10的底端且安装有密封板901，用于对蒸汽注入管10底端进行密封，升降柱902上端贯穿安装板903且安装有撑顶板906，升降柱902外侧套装有密封弹簧905，密封弹簧905位于撑顶板906和安装板903之间，撑顶板906外径小于蒸汽注入管10的内径，这样设置利用密封弹簧905的弹力向上撑顶撑顶板906，使撑顶板906通过升降柱902带动密封板901上升，通过密封板901对蒸汽注入管10的底端进行密封，防止蒸汽通过蒸汽注入管10进入灭菌腔202内部，实现单个灭菌腔202的开启，当灭菌网筒6插入灭菌腔202内部时，下压杆12克服密封弹簧905的弹力下压撑顶板906，使撑顶板906通过升降柱902带动密封板901下降，从而解除密封板901对蒸汽注入管10的密封，蒸汽能够通过蒸汽注入管10进入灭菌腔202内部，实现压力蒸汽灭菌。

密封板901上表面为锥面，这样设置能够保证密封板901对蒸汽注入管10的密封效果。

导气孔904为扇形孔，且以导向孔907为中心圆周均匀分布，这样设置能够提高导气孔904的导气量。

蒸汽注入管10位于灭菌箱内部的外壁贯穿设置有透气孔1001，这样设置通过透气孔1001有助于加快蒸汽从蒸汽注入管10内部进入灭菌腔202 内部，提高灭菌效率。

每个承载板4对应的锁紧组件3共有两个，且对称分布，这样设置能够保证锁紧组件3对承载板4的锁紧固定的稳固性。

锁紧组件3包括承载立板301和锁紧板310，锁紧板310安装在承载板 4上表面，锁紧板310内部贯穿设置有水平的锁紧孔311，承载立板301安装在内筒体2上表面，承载立板301远离锁紧板310的外侧安装有导向管 303，导向管303与锁紧孔311相对应，导向管303外壁贯穿设置有导向槽 304，导向槽304沿着导向管303轴向延伸，导向管303内部滑动安装在锁紧柱309，锁紧柱309远离锁紧板310的端部安装有拨杆306，拨杆306从导向槽304内部穿出，锁紧柱309靠近锁紧板310的外侧安装有压板308，压板308位于锁紧板310和承载立板301之间，锁紧柱309外侧套装有锁紧弹簧307，锁紧弹簧307位于压板308和承载立板301之间，需要解除对承载板4的锁紧固定时，克服锁紧弹簧307的弹力，通过拨杆306带动锁紧柱309移动，直至拨杆306与导向槽304完全脱离，旋转锁紧柱309，使拨杆306偏离导向槽304，通过导向管303对拨杆306进行限位，使锁紧柱 309处于与锁紧孔311完全脱离的状态，从而解除对承载板4的锁紧固定，需要对锁紧板310进行锁紧固定时，使锁紧柱309与锁紧孔311同轴，旋转锁紧柱309，使拨杆306与导向槽304相对应，利用锁紧弹簧307的弹力推动压板308，使压板308带动锁紧柱309移动，使锁紧柱309插入锁紧孔 311内部，实现对承载板4的锁紧固定。

拨杆306端部设置有拉环305，这样设置便于通过拉环305拉动拨杆 306；

导向管303外壁贯穿设置有限位槽302，限位槽302靠近承载立板301，限位槽302沿着导向管303的径向延伸，且限位槽302与导向槽304相连通，这样设置，当锁紧柱309插入锁紧孔311内部时，拨杆306位于导向槽304和限位槽302的连通处，将拨杆306拨入限位槽302内部，通过限位槽302对拨杆306进行限位，从而能够防止锁紧柱309与锁紧孔311脱离。

灭菌网筒6内部设置有多块放置网板601，用于将灭菌网筒6内部分隔成多个放置腔602，灭菌网筒6外壁贯穿设置有取放口603，取放口603与放置腔602相连通，这样设置，通过放置网板601将灭菌网筒6内部隔成多个放置腔602，有助于提高待灭菌物品的放置量，同时能够使物品之间存在间隙，保证灭菌充分性；

承载板4上表面设置有提手401，这样设置便于通过提手401拉动承载板4。

内筒体2上表面设置有密封沉孔201，密封沉孔201与插放通孔203同轴且连通，密封沉孔201与承载板4间隙配合，这样设置通过承载板4和密封沉孔201能够提高对插放通孔203的密封效果，防止蒸汽泄漏。

采用上述结构，使用装置时，将不同类的待灭菌物品分别放入不同的灭菌网筒6内部，将灭菌网筒6插入灭菌腔202内部，使承载板4与内筒体2 相接触，通过锁紧组件3对承载板4进行锁紧固定，保证灭菌腔202的密封性，当灭菌网筒6插入灭菌腔202内部时，利用下压杆12下压密封组件 9，解除密封组件9对蒸汽注入管10的密封，通过注水管5向加热腔101内部注水，通过加热器8对水进行加热产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽注入管10 进入灭菌腔202内部，实现对灭菌网筒6内部的物品进行压力蒸汽灭菌；当某一类物品灭菌完成后，解除锁紧组件3对承载板4的，通过承载板4 上拉灭菌网筒6，下压杆12随着灭菌网筒6上升，从而解除对密封组件9 的下压，密封组件9在自身弹力作用下对蒸汽注入管10进行密封，实现单个灭菌腔202的开启，不会对其它灭菌腔202造成影响；装置具有多个相对独立的灭菌腔202，能够满足不同类物品的同时灭菌，同时能够实现单个灭菌腔202的开启，实现单类物品的取出，不会对其他物品的灭菌造成影响，操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：包括灭菌箱本体(1)，所述灭菌箱本体(1)内部安装有固定板(11)，所述固定板(11)与所述灭菌箱本体(1)内底面之间构成加热腔(101)，所述加热腔(101)内底面设置有加热器(8)，所述灭菌箱本体(1)外侧设置有具有阀门的注水管(5)，所述注水管(5)与所述加热腔(101)相连接，用于向所述加热腔(101)内部注水；

所述固定板(11)上表面安装有内筒体(2)，所述内筒体(2)上表面和下表面均为密封结构，且其上表面与所述灭菌箱本体(1)的上表面相平齐，所述内筒体(2)内部设置有隔挡板(7)，所述隔挡板(7)设置有多块，用于将所述内筒体(2)内部隔离成多个相对独立的灭菌腔(202)；所述内筒体(2)底面贯穿设置有蒸汽注入管(10)，所述蒸汽注入管(10)与所述加热腔(101)相连通，所述蒸汽注入管(10)内部设置有用于对所述蒸汽注入管(10)底端进行密封的密封组件(9)；

所述内筒体(2)上表面贯穿设置有插放通孔(203)，所述插放通孔(203)内部插入有用于放置灭菌物品的灭菌网筒(6)，所述灭菌网筒(6)上端连接有承载板(4)，所述内筒体(2)上表面设置有锁紧组件(3)，用于对所述承载板(4)进行锁紧固定，实现所述承载板(4)与所述内筒体(2)表面的密封；所述灭菌网筒(6)底面设置有下压杆(12)，所述下压杆(12)与所述密封组件(9)相对应，用于下压密封组件(9)解除所述密封组件(9)对所述蒸汽注入管(10)底端的密封。

2.根据权利要求1所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述密封组件(9)包括安装板(903)，所述安装板(903)安装在所述蒸汽注入管(10)内部，所述安装板(903)表面贯穿设置有导向孔(907)和导气孔(904)，所述导向孔(907)位于所述安装板(903)中心，且其内部滑动安装有升降柱(902)，所述升降柱(902)底端穿出所述蒸汽注入管(10)的底端且安装有密封板(901)，用于对所述蒸汽注入管(10)底端进行密封，所述升降柱(902)上端贯穿所述安装板(903)且安装有撑顶板(906)，所述升降柱(902)外侧套装有密封弹簧(905)，所述密封弹簧(905)位于所述撑顶板(906)和所述安装板(903)之间，所述撑顶板(906)外径小于所述蒸汽注入管(10)的内径。

3.根据权利要求2所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述密封板(901)上表面为锥面。

4.根据权利要求2所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述导气孔(904)为扇形孔，且以所述导向孔(907)为中心圆周均匀分布。

5.根据权利要求2所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述蒸汽注入管(10)位于所述灭菌箱内部的外壁贯穿设置有透气孔(1001)。

6.根据权利要求1所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：每个所述承载板(4)对应的所述锁紧组件(3)共有两个，且对称分布。

7.根据权利要求6所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括承载立板(301)和锁紧板(310)，所述锁紧板(310)安装在所述承载板(4)上表面，所述锁紧板(310)内部贯穿设置有水平的锁紧孔(311)，所述承载立板(301)安装在所述内筒体(2)上表面，所述承载立板(301)远离所述锁紧板(310)的外侧安装有导向管(303)，所述导向管(303)与所述锁紧孔(311)相对应，所述导向管(303)外壁贯穿设置有导向槽(304)，所述导向槽(304)沿着所述导向管(303)轴向延伸，所述导向管(303)内部滑动安装在锁紧柱(309)，所述锁紧柱(309)远离所述锁紧板(310)的端部安装有拨杆(306)，所述拨杆(306)从所述导向槽(304)内部穿出，所述锁紧柱(309)靠近所述锁紧板(310)的外侧安装有压板(308)，所述压板(308)位于所述锁紧板(310)和所述承载立板(301)之间，所述锁紧柱(309)外侧套装有锁紧弹簧(307)，所述锁紧弹簧(307)位于所述压板(308)和所述承载立板(301)之间。

8.根据权利要求7所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述拨杆(306)端部设置有拉环(305)；

所述导向管(303)外壁贯穿设置有限位槽(302)，所述限位槽(302)靠近所述承载立板(301)，所述限位槽(302)沿着所述导向管(303)的径向延伸，且所述限位槽(302)与所述导向槽(304)相连通。

9.根据权利要求1所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述灭菌网筒(6)内部设置有多块放置网板(601)，用于将所述灭菌网筒(6)内部分隔成多个放置腔(602)，所述灭菌网筒(6)外壁贯穿设置有取放口(603)，所述取放口(603)与所述放置腔(602)相连通；

所述承载板(4)上表面设置有提手(401)。

10.根据权利要求1所述一种立式压力蒸汽灭菌箱，其特征在于：所述内筒体(2)上表面设置有密封沉孔(201)，所述密封沉孔(201)与所述插放通孔(203)同轴且连通，所述密封沉孔(201)与所述承载板(4)间隙配合。

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