CN210723451U - 防爆无火花连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种防爆无火花连接器，包括插头与插座，插头与插座内均包括有防爆绝缘体与无火花接触件，防爆绝缘体包括有绝缘体置入面、绝缘体配合面以及两者之间若干个通孔；无火花接触件包括接触件置入端、配合端以及固定端，无火花接触件通过绝缘体置入面置入通孔内，形成防爆绝缘体与无火花接触件配合，绝缘体置入面处包括若各干个凸起隔断，凸起隔断均布于贯通绝缘体置入面的若干个通孔其通孔面的相邻处，通过该凸起隔断可起到加大接触件置入面与固定面交界处出现部分裸露处与防爆绝缘体上其绝缘体置入面间的距离差，相邻处的爬电距离的提高，使得安全系数得到提高，相对其他所设计的可增大爬电的方式中其成本可大大简化。

Description

防爆无火花连接器

技术领域

本实用新型涉及防爆连接器领域，尤其涉及一种防爆无火花连接器。

背景技术

防爆无火花连接器是一种可用在石油、化工、国防电力和交通运输等领域，实现移动电站与缆及负载之间电气连接的防爆类连接器。一般防爆无火花连接器会包括有插头与插座，防爆无火花连接器使用时，插头及插座通过卡口的方式快速连接，其中插头与插座内均会涉及防爆绝缘体、与电缆对接的无火花接触件，其中防爆绝缘体上会包括绝缘体置入面，同时绝缘体置入面为平整面，无火花接触件包括供电缆插入的接触件置入端、供无火花接触件其公母对插的配合端以及分布于无火花接触件其中段处的固定端。

当电缆需与插座或插头配合时，将电缆插入到无火花接触件处的接触件置入端内并紧固，而为提高安全系数且在不涉及无火花接触件与防爆绝缘体配合进行正常使用前提下，一般采用在接触件置入端的位置包附一个绝缘套，同时该绝缘套一端靠近并顶于上述的固定端上，该种绝缘套一般为热缩管，当通过工具对热缩管进行操作时，热缩管会向内缩紧并与无火花接触件置入端及电缆的外侧，并与该无火花接触件置入端及电缆的位置进行贴合。

但实际加工中，会由于工作者经验不同，使得当附有热缩管的无火花接触件通过绝缘体置入面插入到防爆绝缘体内并配合卡装时，部分原来应与接触件置入端形成基本无空隙贴合的热缩管，当热缩管进行回缩时，由于裁剪长度不足或收缩过多，会导致包附有热缩管的接触件置入端其外侧临近固定端的位置出现裸露，同时固定端上与接触件置入端其临近位置也存在部分的裸露；而当出现部分防爆无火花连接器其内插入的无火花接触件其芯数较多，且电压过大时，该相邻各无火花接触件则会出现爬电距离不够，导致安全隐患发生的情况。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可实现爬电距离提高，增加安全性的防爆无火花连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种防爆无火花连接器，包括插头与插座，所述插头与插座内均包括有防爆绝缘体与无火花接触件，所述防爆绝缘体包括有绝缘体置入面、供插头与插座形成对插的绝缘体配合面以及贯通绝缘体置入面与绝缘体配合面的若干个通孔，所述无火花接触件包括供电缆插入的接触件置入端、供无火花接触件其公母对插的配合端以及分布于无火花接触件其中段处的固定端，所述无火花接触件通过绝缘体置入面置入所述的通孔内，并通过所述的固定端构成无火花接触件于防爆绝缘体内的卡装配合，并形成防爆绝缘体与无火花接触件配合，所述防爆绝缘体的绝缘体置入面处包括若各干个凸起隔断，所述的凸起隔断均布于贯通绝缘体置入面的若干个通孔其通孔面的相邻处，所述防爆绝缘体与无火花接触件配合，通过该凸起隔断形成分布于所述若干通孔内相邻无火花接触件的爬电隔离。

上述结构的有益效果在于：由于无火花接触件是在防爆绝缘体处其绝缘体置入面插入的，同时插入的位置是在通孔的位置，为防止出现上述现有技术中由于工作者经验不同，使得当附有热缩管的无火花接触件通过绝缘体置入面插入到防爆绝缘体内并配合卡装时，部分原来应与接触件置入端形成基本无空隙贴合的热缩管，当热缩管进行回缩时，由于裁剪长度不足或收缩过多，会导致包附有热缩管的接触件置入端其外侧临近固定端的位置出现裸露，同时固定端上与接触件置入端其临近位置也存在部分的裸露；而当出现部分防爆无火花连接器其内插入的无火花接触件其芯数较多，且电压过大时，该相邻各无火花接触件则会出现爬电距离不够，导致安全隐患发生；而基于绝缘套的包裹位置为接触件置入端的外侧，而绝缘套回缩后的位置，于接触件置入面与固定面交界处出现部分裸露；本实用新型通过在防爆绝缘体其相邻通孔的之间增设凸起隔断，当带有绝缘套的无火花接触件当插入到防爆绝缘体内时，通过该凸起隔断可起到加大上述裸露处与防爆绝缘体上其绝缘体置入面间的距离差，当该距离差拉大之后，则会使得该防爆无火花连接器进行使用时，该插入到防爆绝缘体中位于通孔内的无火花接触件，相邻处的爬电距离的提高，由此使得安全系数得到提高，同时该提高爬电距离的方式，也较方便，相对其他所设计的可增大爬电的方式中其成本可大大简化。

特别地，凸起隔断为短直线段，所述的短直线段均布于各相邻通孔之间，且该短直线段的长度大于所述通孔的直径的长度；上述针对凸起隔断的分布所采用设置方式，为最优选方案，其中该方案可针对偶数孔或奇数孔均能使用，同时将该短直线段的长度大于通孔的直径的长度，由此使得该凸起隔断布置，相对于其他方式而言成本可降至最低。

特别地，凸起隔断为长直线段，所述的长直线段呈纵横交错状均布于各通孔之间，且呈纵横交错分布长直线段存在一个交点；该对于设计而言为最简易，或是最易想到的方案。

特别地，所述的凸起隔断呈圆弧状，所述圆弧状凸起隔断的弧长大于等于所述的通孔的二分之一周长，所述圆弧状凸起隔断均布于各相邻通孔之间；通过上述将圆弧状凸起隔断的弧长设定成大于等于通孔的二分之一周长，由于该圆弧状凸起隔断的设置是针对爬电的，由此避免弧长不过出现爬电隔断不理想的情况，同时此为圆弧状凸起隔断设置的最保险方式，但若基本成本考虑可将相邻凸起隔断拆除一个，即设置一个凸起隔断之后，间隔一个孔之后在设置第二个，其中由于圆弧状凸起隔断的弧长大于等于通孔的二分之一周长，不会使得该间隔的方式设置的圆弧状凸起隔断失去作用。

特别地，凸起隔断的分布高度为1mm-2mm；上述将凸起隔断高度设定为1mm-2mm，主要为基于生产成本，使得该方式为相对于插入到防爆绝缘体的通孔内各相邻无火花接触件之间最佳爬电高度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例插头爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施例插座爆炸示意图；

图3是本实用新型具体实施例防爆绝缘体与无火花接触件的配合立体示意图。

图4是本实用新型具体实施例防爆绝缘体与无火花接触件的配合背面立体示意图。

图5是本实用新型防爆绝缘体与无火花接触件的配合俯视示意图

图6是图5的A-A示意图；

图7是本实用新型凸起隔断的布局方式一的示意图；

图8是本实用新型凸起隔断的布局方式二的示意图；

图9是本实用新型凸起隔断的布局方式三中第一套的示意图；

图10是本实用新型凸起隔断的布局方式三中第二套的示意图；

具体实施方式

如图1-10所示，本实用新型具体实施例采用了一种防爆无火花连接器，包括插头4与插座5，插头4与插座5内均包括有防爆绝缘体1与无火花接触件3，防爆绝缘体1包括有绝缘体置入面11、供插头4与插座5形成对插的绝缘体配合面12以及贯通绝缘体置入面11 与绝缘体配合面12的若干个通孔13，无火花接触件3包括供电缆插入的接触件置入端31、供无火花接触件3其公母对插的配合端32以及分布于无火花接触件3其中段处的固定端33，无火花接触件3通过绝缘体置入面11置入通孔13内，并通过固定端33构成无火花接触件3于防爆绝缘体1内的卡装配合，并形成防爆绝缘体1与无火花接触件3配合，防爆绝缘体1的绝缘体置入面11处包括若各干个凸起隔断2，凸起隔断2均布于贯通绝缘体置入面11的若干个通孔13 其通孔13面的相邻处，防爆绝缘体1与无火花接触件3配合，通过该凸起隔断2形成分布于若干通孔13内相邻无火花接触件3的爬电隔离。

上述由于无火花接触件3是在防爆绝缘体1处其绝缘体置入面 11插入的，同时插入的位置是在通孔13的位置，为防止出现上述现有技术中由于工作者经验不同，使得当附有热缩管的无火花接触件3 通过绝缘体置入面11插入到防爆绝缘体1内并配合卡装时，部分原来应与接触件置入端31形成基本无空隙贴合的热缩管，当热缩管进行回缩时，由于裁剪长度不足或收缩过多，会导致包附有热缩管的接触件置入端31其外侧临近固定端33的位置出现裸露，同时固定端 33上与接触件置入端31其临近位置也会存在部分的裸露；而当出现部分防爆无火花连接器其内插入的无火花接触件3其芯数较多，且电压过大时，该相邻各无火花接触件3则会出现爬电距离不够，导致安全隐患发生；而基于绝缘套的包裹位置为接触件置入端31的外侧，而绝缘套回缩后的位置，于接触件置入面与固定面交界处出现部分裸露；本实用新型通过在防爆绝缘体1其相邻通孔13的之间增设凸起隔断2，当带有绝缘套的无火花接触件3当插入到防爆绝缘体1内时，通过该凸起隔断2可起到加大上述裸露处与防爆绝缘体1上其绝缘体置入面11间的距离差，当该距离差拉大之后，则会使得该防爆无火花连接器进行使用时，该插入到防爆绝缘体1中位于通孔13内的无火花接触件3，相邻处的爬电距离的提高，由此使得安全系数得到提高，同时该提高爬电距离的方式，也较方便，相对其他所设计的可增大爬电的方式中其成本可大大简化。

针对凸起隔断2的布局方式主要包括三种：1、凸起隔断2为短直线段，短直线段均布于各相邻通孔13之间，且该短直线段的长度大于通孔13的直径的长度；2、凸起隔断2为长直线段，长直线段呈纵横交错状均布于各通孔13之间，且呈纵横交错分布长直线段存在一个交点；该对于设计而言为最简易，或是最易想到的方案；3、凸起隔断2呈圆弧状，圆弧状凸起隔断2的弧长大于等于通孔13的二分之一周长，圆弧状凸起隔断2均布于各相邻通孔13之间；通过上述将圆弧状凸起隔断2的弧长设定成大于等于通孔13的二分之一周长，由于该圆弧状凸起隔断2的设置是针对爬电的，由此避免弧长不过出现爬电隔断不理想的情况，同时此为圆弧状凸起隔断2设置的最保险方式，但若基本成本考虑可将相邻凸起隔断2拆除一个，即设置一个凸起隔断2之后，间隔一个孔之后在设置第二个，其中由于圆弧状凸起隔断2的弧长大于等于通孔13的二分之一周长，不会使得该间隔的方式设置的圆弧状凸起隔断2失去作用。

同时本实用新型涉及的隔断方式不局限于上述三种方式，凡是通过在相邻通孔13间增设隔断的方式，都属于本实用新型所属的保护范围内。

基于生产成本考虑，相对于插入到防爆绝缘体1的通孔13内各相邻无火花接触件3之间最佳爬电高度为1mm-2mm。

Claims (5)

1.一种防爆无火花连接器，包括插头与插座，所述插头与插座内均包括有防爆绝缘体与无火花接触件，所述防爆绝缘体包括有绝缘体置入面、供插头与插座形成对插的绝缘体配合面以及贯通绝缘体置入面与绝缘体配合面的若干个通孔，所述无火花接触件包括供电缆插入的接触件置入端、供无火花接触件其公母对插的配合端以及分布于无火花接触件其中段处的固定端，所述无火花接触件通过绝缘体置入面置入所述的通孔内，并通过所述的固定端构成无火花接触件于防爆绝缘体内的卡装配合，并形成防爆绝缘体与无火花接触件配合，其特征在于：所述防爆绝缘体的绝缘体置入面处包括若各干个凸起隔断，所述的凸起隔断均布于贯通绝缘体置入面的若干个通孔其通孔面的相邻处，所述防爆绝缘体与无火花接触件配合，通过该凸起隔断形成分布于所述若干通孔内相邻无火花接触件的爬电隔离。

2.根据权利要求1所述的防爆无火花连接器，其特征在于：所述的凸起隔断为短直线段，所述的短直线段均布于各相邻通孔之间，且该短直线段的长度大于所述通孔的直径的长度。

3.根据权利要求1所述的防爆无火花连接器，其特征在于：所述的凸起隔断为长直线段，所述的长直线段呈纵横交错状均布于各通孔之间，且呈纵横交错分布长直线段存在一个交点。

4.根据权利要求1所述的防爆无火花连接器，其特征在于：所述的凸起隔断呈圆弧状，所述圆弧状凸起隔断的弧长大于等于所述的通孔的二分之一周长，所述圆弧状凸起隔断均布于各相邻通孔之间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的防爆无火花连接器，其特征在于：所述凸起隔断的分布高度为1mm-2mm。

Images