CN210718418U

CN210718418U - 一种玻璃量器快速干燥装置

Info

Publication number: CN210718418U
Application number: CN201921604293.9U
Authority: CN
Inventors: 李宁; 向德华; 周艳; 徐旷宇
Original assignee: Hunan Institute of Metrology and Test
Current assignee: Hunan Institute of Metrology and Test
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃量器快速干燥装置，涉及玻璃量器干燥技术领域。所述干燥装置，包括干燥台、吹扫导管、储气罐、气体净化设备、空气压缩机以及控制模块；将待干燥的玻璃量器倒置在吹扫导管上，经气体净化设备除油、除水、除尘处理后的干燥洁净空气储存在储气罐内，通过控制模块控制玻璃量器所在吹扫导管对应管路上的电控阀门开启，通过吹气孔吹出干燥洁净的空气，实现了对玻璃量器的干燥处理，该装置无加热设备，并不需要对气体加热，避免了干燥时气体温度过高而导致的玻璃量器的容积变化，同时，吹出的气体是干燥气体，提高了玻璃量器的干燥速度，耗时短；该干燥装置体积小、结构简单、易操作、维护量少。

Description

一种玻璃量器快速干燥装置

技术领域

本实用新型属于玻璃量器干燥领域，尤其涉及一种玻璃量器快速干燥装置。

背景技术

根据GB/T 12810-91《实验室玻璃仪器：玻璃量器的容量校准和使用方法》：附录A中，虽然用于制造量器的玻璃软化点在500摄氏度左右，建议玻璃量器烘干温度不得超过150摄氏度，因为加热温度虽然低于软化点也会引起容积变化。

目前，通常采用低温烘干、气流烘干或晾干的方式进行玻璃量器的干燥，但是这些干燥方式存在以下问题：1、低温烘干方式，以不超过60摄氏度的温度烘干，由于温度远低于水的沸点，烘干效率低，耗时长；2、热气流烘干方式，需使用电热丝发热和风机吹风，气体温度不易控制，温度过高则容易导致玻璃量器容积变化，温度低则效率低，耗时长；3、晾干方式，自然晾干，耗时最长，效率极低，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃量器快速干燥装置，经除油、除水、除尘处理后的干燥洁净空气由吹扫导管排出，对玻璃量器进行吹扫干燥，无气流加热，避免温度过高引起的玻璃量器容积变化，干燥空气进行玻璃容器的吹扫干燥提高干燥速度，耗时短。

本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种玻璃量器快速干燥装置，包括干燥台、吹扫导管、储气罐、气体净化设备、空气压缩机以及控制模块；

多根所述吹扫导管可拆卸地设于所述干燥台上，每根吹扫导管上均设有多个吹气孔；将多根所述吹扫导管分成若干个区域，每个区域内的吹扫导管通过同一管路与所述储气罐连通，且在每个区域的管路上均设有一电控阀门；所述气体净化设备与所述储气罐连接，所述空气压缩机与所述气体净化设备连接；所述控制模块与所述电控阀门电连接。

本实用新型的干燥装置，将待干燥的玻璃量器倒置在吹扫导管上，经气体净化设备除油、除水、除尘处理后的干燥洁净空气储存在储气罐内，通过控制模块控制玻璃量器所在吹扫导管对应管路上的电控阀门开启，通过吹气孔吹出干燥洁净的空气，实现对玻璃量器的干燥处理，该装置无加热设备，并不需要对气体加热，避免了干燥时气体温度过高而导致的玻璃量器的容积变化，同时，吹出的气体是干燥气体，提高了玻璃量器的干燥速度，耗时短；吹扫导管可拆卸地设于干燥台上，可以根据玻璃量器的尺寸选择合适的吹扫导管，以便于吹扫导管的更换。

进一步地，所述干燥台为柜式结构，该柜式结构包括顶板、以及设于所述顶板底部的柜体；所述储气罐、气体净化设备、空气压缩机、管路以及电控阀门设于所述柜体内。

柜式结构便于该装置的部件设备置于柜体内，使得整个装置整洁。

进一步地，多根所述吹扫导管可拆卸地设于所述顶板上，且所述吹扫导管对应的顶板为下凹式结构，在所述下凹式结构的边缘设有导水槽，在所述导水槽的底部设有排水孔，以便于将玻璃量器流出的水集中在下凹式结构内，再通过导水槽将水集中导出。

进一步地，在所述柜体的底部设有带刹车的万向滑轮，以便于整个装置的移动，以及在工作过程中整个装置的稳定。

进一步地，同一区域内的多根吹扫导管所选用的类型相同，以便于通过同一电控阀门对该区域内的多根吹扫导管进行控制。

进一步地，所述控制模块包括控制面板、以及与所述控制面板电连接的PLC控制器；所述控制面板设于所述干燥台的台面上，便于操作。

进一步地，所述干燥装置还包括每条管路上设置的一流量调节阀，所述流量调节阀与电控阀门在同一管路上串联设置。

通过控制面板设置干燥时间而控制管路上电控阀门的开启和关闭，通过流量调节阀调节管路内的气体流量；当达到干燥时间时，PLC控制器控制电控阀门关闭，吹扫导管停止吹气，干燥完成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃量器快速干燥装置，包括干燥台、吹扫导管、储气罐、气体净化设备、空气压缩机以及控制模块；将待干燥的玻璃量器倒置在吹扫导管上，经气体净化设备除油、除水、除尘处理后的干燥洁净空气储存在储气罐内，通过控制模块控制玻璃量器所在吹扫导管对应管路上的电控阀门开启，通过吹气孔吹出干燥洁净的空气，实现了对玻璃量器的干燥处理，该装置无加热设备，并不需要对气体加热，避免了干燥时气体温度过高而导致的玻璃量器的容积变化，同时，吹出的气体是干燥气体，提高了玻璃量器的干燥速度，耗时短；该干燥装置体积小、结构简单、易操作、维护量少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中玻璃量器快速干燥装置的结构示意图；

其中，1-干燥台，2-柜体，3-吹扫导管，4-吹气孔，5-控制面板，6-万向滑轮，7-导水槽，8-流量调节阀。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的一种玻璃量器快速干燥装置，包括干燥台1、吹扫导管3、储气罐、气体净化设备、空气压缩机以及控制模块；多根吹扫导管3可拆卸地设于干燥台1上，每根吹扫导管3上均设有多个吹气孔4；将多根吹扫导管3分成若干个区域，每个区域内的吹扫导管3通过同一管路与储气罐连通，区域的数量与管路的数量对应，且在每个区域的管路上均设有一电控阀门；气体净化设备与储气罐连接，空气压缩机与气体净化设备连接；控制模块与电控阀门电连接。吹扫导管3的一端开口，且开口端通过管路与储气罐连通，吹扫导管3的另一端（管尾）为封闭式，在靠近管尾处设有多个吹气孔4，待干燥的玻璃量器倒置在管尾上。所有的吹扫导管3被分成多个区域，一个区域包括多根吹扫导管3，同一区域内的多根吹扫导管3通过同一管路与储气罐连接，节省了电控阀门的成本，同时也简化了管路的复杂度，降低了整个干燥装置的体积和重量。

干燥台1为柜式结构，该柜式结构包括顶板、以及设于顶板底部的柜体2；储气罐、气体净化设备、空气压缩机、管路以及电控阀门设于柜体2内，柜式结构便于该装置的部件设备置于柜体2内，使得整个装置整洁。在柜体2的底部设有带刹车的万向滑轮6，以便于整个装置的移动，以及在工作过程中整个装置的稳定。

多根吹扫导管3可拆卸地设于顶板上，且吹扫导管3对应的顶板为下凹式结构，在下凹式结构的边缘设有导水槽7，导水槽7的底部设有排水孔，以便于将玻璃量器流出的水集中在下凹式结构内，再通过导水槽7底部的排水孔将水集中导出。本实施例中，可拆卸地方式可以为插接或者螺纹连接，当管路从柜体2内穿过顶板并延伸出后，吹扫导管3可以插在伸出顶板的管路上，或者伸出顶板的管路为螺纹结构，吹扫导管3的开口处为与管路螺纹结构相匹配的螺纹，则吹扫导管3与管路可以通过螺纹来进行连通。由同一电控阀门控制的同一区域内的多根吹扫导管3可以根据干燥需求更换成相同类型的吹扫导管3，例如，待干燥的玻璃量器为同一类型，则可以将该区域内的多根吹扫导管3换成与玻璃量器对应的同一类型的吹扫导管3，以便对该区域内的吹扫导管3进行统一控制，实现对多个同一类型玻璃量器的同时干燥。

控制模块包括控制面板5、以及与控制面板5电连接的PLC控制器；控制面板5设于干燥台1上。该干燥装置还包括每条管路上设置的流量调节阀8，流量调节阀8设在顶板上，以便于调节。流量调节阀8与电控阀门在同一管路上串联设置，通过控制面板5设置干燥时间来控制电控阀门的开启和关闭，干燥时间是根据待干燥玻璃量器的容积来设定的，管道内的气体流量是工作人员根据经验通过手动调节流量调节阀8来控制的。本实用新型中，选用流量调节阀而未采用气体流量计是为了节约成本。干燥装置在进行玻璃量器的干燥时，当达到干燥时间时，PLC控制器控制电控阀门关闭，吹扫导管3停止吹气，干燥完成；采用流量调节阀调节吹扫气体流量，并控制干燥时间，减少了材料损耗，节约了能源。在本实施例中，PLC控制器选用型号为FX3G-14MT的控制器，电控阀门选用DN15阀门。该干燥装置的控制模块为现有技术，可参考申请号为CN201720035172.1，名称为一种肥料发酵自动曝气系统，该专利公开了PLC控制器与电控阀门电连接，并且PLC控制器通过控制电控阀门开合来自动控制曝气时间。

本实施例中，整个干燥台1的长、宽、高尺寸为800mm×500mm×800mm，干燥台1主要采用铝合金型材和304不锈钢制成，空气压缩机的作用是将空气压缩后输入至气体净化设备内，气体净化设备的作用是对压缩后的空气进行除油、除水、除尘处理（避免了气体对玻璃量器的污染），储气罐的作用是储存干燥清洁的气体。空气压缩机为无油静音型，额定功率为680W，排气量为120L/min；气体净化设备为常用三联装结构，气体处理量约1.5m³/min；储气罐容积为10L，采用304不锈钢材质，圆柱型结构，外径约20cm，高约35cm。

本实用新型的干燥装置，将待干燥的玻璃量器倒置在吹扫导管3上，经气体净化设备除油、除水、除尘处理后的干燥洁净空气储存在储气罐内，通过PLC控制器控制玻璃量器所在吹扫导管3对应管路上的电控阀门开启，通过吹气孔4吹出干燥洁净的空气，实现对玻璃量器的干燥处理，该装置无加热设备，并不需要对气体加热（常温气体），避免了干燥时气体温度过高而导致的玻璃量器的容积变化，同时，吹出的气体是干燥气体，提高了玻璃量器的干燥速度，耗时短；吹扫导管3可拆卸地设于干燥台1上，以便于吹扫导管3的清洁和更换，避免了吹扫导管3对玻璃量器的二次污染，可以根据玻璃量器的尺寸或容积选择合适高度和直径的吹扫导管3。经试验，采用本实用新型的干燥装置进行玻璃量器的干燥，平均干燥时间约为5分钟，即可完全干燥，减少了水渍印记。

以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，包括干燥台（1）、吹扫导管（3）、储气罐、气体净化设备、空气压缩机以及控制模块；

多根所述吹扫导管（3）可拆卸地设于所述干燥台（1）上，每根吹扫导管（3）上均设有多个吹气孔（4）；将多根所述吹扫导管（3）分成若干个区域，每个区域内的吹扫导管（3）通过同一管路与所述储气罐连通，且在每个区域的管路上均设有一电控阀门；所述气体净化设备与所述储气罐连接，所述空气压缩机与所述气体净化设备连接；所述控制模块与所述电控阀门电连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，所述干燥台（1）为柜式结构，该柜式结构包括顶板、以及设于所述顶板底部的柜体（2）；所述储气罐、气体净化设备、空气压缩机、管路以及电控阀门设于所述柜体（2）内。

3.如权利要求2所述的一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，多根所述吹扫导管（3）可拆卸地设于所述顶板上，且所述吹扫导管（3）对应的顶板为下凹式结构，在所述下凹式结构的边缘设有导水槽（7），在所述导水槽（7）的底部设有排水孔。

4.如权利要求2所述的一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，在所述柜体（2）的底部设有带刹车的万向滑轮（6）。

5.如权利要求1所述的一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，同一区域内的多根吹扫导管（3）所选用的类型相同。

6.如权利要求1所述的一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，所述控制模块包括控制面板（5）、以及与所述控制面板（5）电连接的PLC控制器；所述控制面板（5）设于所述干燥台（1）的台面上。

7.如权利要求6所述的一种玻璃量器快速干燥装置，其特征在于，还包括每条管路上设置的一流量调节阀（8），所述流量调节阀（8）与电控阀门在同一管路上串联设置。