CN210718364U - 一种用于生产线缆的吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产技术领域，针对线缆上的水分不易被完全去除的问题，提供了一种用于生产线缆的吹风装置，包括放置在支撑架上的吹风箱，支撑架上放置有线缆，线缆贯穿吹风箱，地面上放置有风机，风机连通有吹风管，吹风管与吹风箱连通，支撑架上设有连接板，连接板上安装有第一吸水棉，第一吸水棉与线缆抵接，支撑架上设有安装板，安装板上粘接有第二吸水棉，第二吸水棉与线缆抵接，线缆经过吸水棉时，线缆受到吸水棉的擦拭作用，附着在线缆上的少量水分被擦干，线缆上的水分被有效去除，使得线缆上的水不易影响线缆的塑化成型，有利于提升线缆品质。

Description

一种用于生产线缆的吹风装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产线缆的吹风装置。

背景技术

线缆在生产过程中一般要进行退火处理，过水冷却，然后经由吹风装置进行吹干，再进行下一步的加工处理，线缆表面的风干程度不仅决定着线缆表面的光滑程度，而且对线缆的塑化成型有着很大的影响。

现有的吹风装置大多由风机连通吹风管，吹风管连通线缆箱，进而对经过线缆箱的线缆进行吹风处理，由于线缆在生产过程中线缆经过线缆箱的时间较短，因而使得吹风管对经过线缆箱的线缆吹风时间较短，线缆表面上的水分不易被完全风干，致使线缆表面不够光滑，影响线缆的塑化成型，降低线缆的品质，因此，需要对此进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产线缆的吹风装置，具有有效去除线缆表面水分，提升线缆品质的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产线缆的吹风装置，包括放置在支撑架上的吹风箱，所述支撑架上放置有线缆，所述线缆贯穿吹风箱，所述地面上放置有风机，所述风机连通有吹风管，所述吹风管与吹风箱连通，所述支撑架上设有连接板，所述连接板远离吹风箱的出料侧设置，所述连接板上安装有第一吸水棉，所述第一吸水棉与线缆抵接，所述支撑架上设有安装板，所述安装板上粘接有第二吸水棉，所述第二吸水棉与线缆抵接，所述第二吸水棉与所述第一吸水棉上下正对设置。

通过采用上述技术方案，过水冷却后的线缆经过吹风箱时，因线缆受到风机的吹风作用，使得附着在线缆上的大部分水滴被蒸发处理，线缆上还存有少量水分，线缆在经过吸水棉时，因连接板对第一吸水棉施加压力、安装板对第二吸水棉施加压力，使得吸水棉始终抵紧线缆，吸水棉在线缆传送的过程中对线缆的表面进行擦拭，附着在线缆上的少量水分被擦干，线缆上的水分被有效去除，使得线缆上的水不易影响线缆的塑化成型，有利于提升线缆品质。

本实用新型进一步设置为：所述地面上固定连接有固定杆，所述支撑架的两侧各分布有一根固定杆，所述两根固定杆之间设置有固定箱，所述固定箱底部开口，所述固定箱内设置有固定板，所述固定板固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定板的一端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用伸缩弹簧本身具有弹性的特性，使得伸缩弹簧对连接板施加朝向线缆方向的推力进而使得第一吸水棉在与线缆接触时贴合的更为紧密，有利于第一吸水棉起到对线缆更好的擦拭效果，进而更为有效的去除附着在线缆上的水分，提升线缆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述固定箱固定连接有凸块，所述固定杆凹陷有滑孔，所述滑孔呈倒立的L形，所述凸块与滑孔滑动连接；

所述固定箱包括顶板、水平相对设置的两个侧板，所述侧板呈L形，所述顶板上固定连接有插杆，所述侧板上开有插孔，所述插杆与插孔滑动连接，所述插杆位于插孔内端部的杆径大于插孔开口的口径，所述固定箱转动连接有转轴，所述转轴与固定板固定连接并穿出固定箱外，所述连接板关于固定板对称设置有两块。

通过采用上述技术方案，第一吸水棉在使用一段时间之后，第一吸水棉内含有较多的水分，擦拭效果变差，将凸块沿滑孔进行滑动，使凸块位于滑孔水平段，对侧板施加一个推力，使侧板与顶板不再抵接，进而使两个侧板间的间隙变大，固定箱内留有固定板转动的空间，转动转轴，使得第一吸水棉翻转至固定箱内，位于固定箱内的吸水棉翻转后与线缆正对，对固定箱的相对两侧施加拉力，使固定箱的开口口径变小，固定板不易发生转动，移动凸块至滑孔的竖直段，使得翻转后的吸水棉与线缆抵接，翻转后的吸水棉未附着水分，进而能够起到对线缆更好的擦拭效果，有效去除附着在线缆上的水分，有利于提升线缆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上固定连接有卡条，所述固定板上凹陷有卡孔，所述卡条与卡孔插接配合。

通过采用上述技术方案，固定板在固定箱内转动后，受到卡条与卡孔的限位作用，不易发生偏移，使得固定板在固定连接板时更为稳定，第一吸水棉在与线缆抵接时不易晃动，有利于使第一吸水棉起到更好的擦拭效果，进而更为有效的去除附着在线缆上的水分，有利于提升线缆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上凹陷有固定孔，所述固定孔滑动连接有连接杆，所述连接杆穿出固定孔外的杆径小于固定孔开口的口径，所述顶板上开有连接孔，所述连接杆与连接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，侧板在与顶板贴合时，对连接杆施加一个拉力，使得连接杆沿固定孔向外滑动，将连接杆插入插孔，使得侧板不易与顶板之间发生相对位移，进而有利于提高固定板在固定时的稳定性，使得第一吸水棉能够更好的去除附着在线缆上的水分，有利于提升线缆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述插杆沿顶板的长度方向分布有多根。

通过采用上述技术方案，多根插杆分散了侧板对于单根插杆施加的受力，使得插杆不易因受力过大而损坏，有利于提高插杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上放置有安装箱，所述安装箱顶端开口，所述安装箱包括水平相对设置的两个侧面板、箱体，所述箱体转动连接有转杆，所述转杆穿出箱体外，所述转杆固定连接有安装板，所述安装板位于安装箱内，所述箱体开有条形孔，所述转杆与条形孔滑动连接，所述支撑架上凹陷有滑槽，所述侧面板固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述侧面板固定连接有凸条，所述安装板凹陷有凹孔，所述凸条与凹孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当第二吸水棉因一直擦拭线缆使得第二吸水棉含有较多的水分，擦拭效果变差时，对侧面板施加一个推力，使滑块沿滑槽进行滑动，凸条脱离凹孔，安装板不再承受凸条与凹孔配合的固定作用，安装板随转杆沿条形孔向下滑动，使得安装板在转动时不易与线缆接触，影响线缆品质；转动转杆，第二吸水棉转动至安装板内，位于安装板内的吸水棉正对线缆，将转杆沿条形孔向上滑动，对侧面板施加一个拉力，使得凸条插入凹孔中，实现对于安装板的固定，翻转后的吸水棉与线缆抵接，因翻转后的吸水棉未附着水分，进而能够起到对线缆更好的擦拭效果，更为有效地去除附着在线缆上的水分，有利于提升线缆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的横截面呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，因滑块与滑槽横截面均为燕尾形，使得滑块在沿滑槽滑动时不易发生偏移，进而使得安装箱的相对两侧在运动时更为稳定，不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述吹风管连通有吹气管，所述吹气管的一端与固定箱连通，所述吹气管的另一端与安装箱连通。

通过采用上述技术方案，位于固定箱与安装箱内的吸水棉因擦拭线缆而附着有足够的水分，擦拭效果变差时，因风机的风力作用，使得固定箱与安装箱内空气流通速度变大，吸水棉上的水分可以更快的蒸发去除。

本实用新型进一步设置为：所述吹风管与吹气管之间转动连接有通闭吹气管的挡板，所述挡板中部转动连接有转动轴，所述转动轴穿出吹气管外并与吹气管转动连接。

通过采用上述技术方案，固定箱与安装箱内的吸水棉在有效去除水分后，不需要一直进行吹风处理，挡板通闭吹气管，使得资源可以充分利用，不易造成资源的浪费；转动轴穿出吹气管外，使得在吹气管外便可实现对于吹气管的通闭，进而使得操作更为简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.线缆在经过吸水棉时，因连接板与安装板的设置，使得吸水棉始终抵紧线缆，线缆受到吸水棉的擦拭作用，附着在线缆上的少量水分被擦干，线缆上的水分被有效去除，使得线缆上的水不易影响线缆的塑化成型，有利于提升线缆品质；

2.因滑块与滑槽横截面均为燕尾形，使得滑块在沿滑槽滑动时不易发生偏移，进而使得安装箱的相对两侧在运动时更为稳定，不易晃动；

3.通过吹气管的设置，使得位于固定箱与安装箱内的吸水棉在因擦拭线缆而附着有足够的水分，擦拭效果变差时，因风机的风力作用，固定箱与安装箱内空气流通速度变大，吸水棉上的水分可以更快的蒸发去除。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定箱与安装箱的剖视图；

图3为本本实用新型中凸块与滑孔的连接关系示意图；

图4为实用新型中固定箱与安装箱的连接关系示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6为本实用新型中吹气管的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、吹风箱；3、线缆；4、风机；5、吹风管；6、连接板；7、第一吸水棉；8、安装板；9、第二吸水棉；10、固定板；11、固定箱；111、顶板；112、侧板；12、转轴；13、凸块；14、固定杆；15、滑孔；16、插杆；17、插孔；18、卡条；19、卡孔；20、固定孔；21、连接杆；22、连接孔；23、伸缩弹簧；24、转杆；25、条形孔；26、滑槽；27、滑块；28、凸条；29、凹孔；30、吹气管；31、吹气口；32、挡板；33、转动轴；34、安装箱；341、侧面板；342、箱体；35、通风口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种用于生产线缆的吹风装置，包括支撑线缆3的支撑架1，支撑架1上放置有吹风箱2，线缆3贯穿吹风箱2，地面上放置有风机4，风机4连通有吹风管5，吹风管5与吹风箱2连通，支撑架1上设有连接板6，连接板6远离吹风箱2的出线侧设置，连接板6上粘接有第一吸水棉7，第一吸水棉7与线缆3抵接，支撑架1上设有安装板8，安装板8上粘接有第二吸水棉9，第二吸水棉9与线缆3抵接，第二吸水棉9与第一吸水棉7正对。

安装板8横截面为矩形，第二吸水棉9关于安装板8对称设置有有两个，支撑架1上放置有安装箱34，安装箱34横截面为矩形，安装箱34朝向线缆3的一端开口，安装板8设置在安装箱34内。

安装箱34包括侧面板341、箱体342，侧面板341的横截面为矩形，侧面板341上一体连接有凸条28，凸条28的长度与侧面板341的长度一致，凸条28横截面为矩形，安装板8凹陷有凹孔29，凸条28与凹孔29插接配合。

支撑架1上凹陷有滑槽26，滑槽26为燕尾形，侧面板341上一体成形有滑块27，滑块27的横截面呈燕尾形，滑块27与滑槽26滑动连接。

地面上固定连接有固定杆14，支撑架1的两侧各分布有一根固定杆14，两根固定杆14之间设置有固定箱11。

参见图2和图3，固定箱11横截面为矩形，固定箱11朝向线缆3的一端开口，固定箱11包括顶板111、水平相对设置的两块侧板112，侧板112横截面呈L形，固定杆14凹陷有滑孔15，滑孔15呈倒立的L形，顶板111一体连接有凸块13，凸块13横截面为矩形，凸块13与滑孔15滑动连接。

侧板112一体成型有卡条18，卡条18横截面为矩形，卡条18的长度与侧板112的长度一致，固定板10上凹陷有卡孔19，卡条18与卡孔19插接配合。

固定箱11内安装有固定板10，固定板10竖直方向的相对两侧固定连接有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23沿固定板10的长度方向均匀分布有多个，伸缩弹簧23远离固定板10的一端与连接板6固定连接，连接板6关于固定板10对称设置有两块，连接板6横截面为矩形，连接板6外形尺寸与固定板10外形尺寸一致。

参见图4，固定箱11转动连接有转轴12，转轴12从固定板10一端的中部穿透到固定板10的另一端中部并穿出固定箱11外。

安装箱34转动连接有转杆24，转杆24从安装板8一端的中部穿透到安装板8的另一端中部并穿出安装箱34外，安装箱34的中部开有竖直设置的条形孔25，转杆24与条形孔25滑动连接。

固定箱11与安装箱34上均开有一个通风口35，通风口35沿竖直方向分布。

参见图4及图5，顶板111上固定连接有插杆16，插杆16横截面为圆形，侧板112上凹陷有插孔17，插杆16与插孔17滑动连接，插杆16穿出插孔17外的杆径小于插孔17的孔径。

侧板112上凹陷有固定孔20，固定孔20内滑动连接有连接杆21，连接杆21横截面为圆形，连接杆21穿出固定孔20的杆径小于固定孔20的孔径，顶板111上凹陷有连接孔22，连接孔22的孔径略大于连接杆21的杆径，连接杆21与连接孔22插接配合。

参见图6，吹风管5贴近支撑架1设置，吹风管5连通有吹气管30，吹气管30具有弹性，吹气管30开有两个吹气口31，吹气管30分别与固定箱11、安装箱34连通。

吹风管5与吹气管30的连通处转动连接有通闭吹气管30的挡板32，挡板32横截面为圆形，挡板32中部固定连接有转动轴33，转动轴33穿出吹气管30外，转动轴33与吹气管30转动连接。

本实施例的工况及原理如下：

线缆3经过水冷却后经过吹风箱2时，线缆3受到风机4的吹风作用，线缆3上附着的大部分水滴被蒸发去除，线缆3在经过吸水棉时，受到吸水棉的擦拭作用，残留在线缆3上的少部分水渍被有效去除，进而不易影响线缆3的塑化成型，有利于提升线缆3的品质。

当第一吸水棉7因擦拭线缆3而附着有足够的水分，第一吸水棉7的擦拭效果变差需要更换时，推动固定箱11使得凸块13沿滑孔15进行滑动，凸块13位于滑孔15的水平段时，固定箱11固定在远离线缆3的位置，转动固定板10时，固定板10不易与线缆3接触，影响线缆3的品质；为侧板112施加一个推力，使得插杆16沿插孔17进行滑动，卡条18脱离卡孔19，固定板10的转动不再受到限制，两个侧板112之间的间距变大，转动转轴12，使得与线缆3正对的第一吸水棉7翻转至固定箱11内，位于固定箱11内的吸水棉与线缆3正对。

将两个侧板112向固定板10进行移动，使得卡条18插入卡孔19，进而对固定板10进行固定，将连接板6插入连接孔22，使得两个侧板112不易发生滑动，有利于增强固定板10在固定时的稳定性；推动固定箱11使得凸块13沿滑孔15进行滑动，凸块13位于滑孔15的竖直段时，翻转后的吸水棉与线缆3抵接，翻转后的吸水棉未附着水分，进而具有更好的吸附效果，有利于提升线缆3的品质。

吸水棉受到伸缩弹簧23的弹力作用，使得吸水棉与线缆3贴合的更为紧密，进而起到对水分更好的擦拭效果，有利于进一步提升线缆3的品质。

当第二吸水棉9因擦拭线缆3而附着有足够的水分，擦拭效果变差需要更换时，对侧面板341施加一个推力，使滑块27沿滑槽26进行滑动，凸条28脱离凹孔29，安装板8不再承受凸条28与凹孔29配合的固定作用，转杆24沿条形孔25向下滑动，使得安装板8在在转动时不易与线缆3接触，影响线缆3品质；转动转杆24，第二吸水棉9转动至安装板8内，位于安装板8内的吸水棉与线缆3正对。

将转杆24沿条形孔25向上滑动，推动两个侧面板341向箱体342移动，使得凸条28插入凹孔29中，实现对于安装板8的固定，翻转后的吸水棉与线缆3抵接，因翻转后的吸水棉未附着水分，进而具有更好的擦拭效果，吸水棉能够更为有效地去除附着在线缆3上的水分，有利于提升线缆3的品质。

当第一吸水棉7与第二吸水棉9在翻转后位于固定箱11与安装箱34内时，转动转动轴33，使得吹风管5与吹气管30连通，风机4的产生风进入到固定箱11与安装箱34内，固定箱11与安装箱34内的空气流通速度增大，有利于更快的取出吸附在吸水棉上的水分；吹风管5与吹气管30之间可以通闭，有利于充分利用风力资源，不易造成风力资源的浪费。

通过转动轴33的设置，使得在吹气管30外部便可实现吹风管5与吹气管30的通闭，使得通闭吹气管30的操作更为简便。

因转轴12与转杆24穿出固定箱11与安装箱34外，使得在固定箱11与安装箱34的外部便可实现第一吸水棉7与第二吸水棉9的翻转，使得翻转固定板10与安装板8的操作更为简便。

因插杆16设置有多根，使得插杆16分散了侧板112对单个插杆16施加的力，使得插杆16不易因受力过大而损坏，有利于提高插杆16的使用寿命。

因滑槽26与滑块27横截面均呈燕尾形的设置，使得滑块27在沿滑槽26进行滑动时不易发生偏移，进而使得安装箱34的相对两侧在进行移动时更为稳定，不易晃动。

因插杆16插入插孔17内一端的杆径大于插孔17开口的口径，使得固定箱11的相对两侧在进行运动时，固定箱11的相对两侧不易掉落，有利于降低安全隐患。

因连接杆21插入固定孔20内一端的杆径大于固定孔20开口的口径，使得连接杆21不易从固定孔20固定箱11上掉落，有利于降低安全隐患；连接杆21固定在固定箱11上，不用反复拿取，使得操作连接杆21的过程更为简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产线缆的吹风装置，包括放置在支撑架(1)上的吹风箱(2)，所述支撑架(1)上放置有线缆(3)，所述线缆(3)贯穿吹风箱(2)，地面上放置有风机(4)，所述风机(4)连通有吹风管(5)，所述吹风管(5)与吹风箱(2)连通，其特征是：所述支撑架(1)上设有连接板(6)，所述连接板(6)远离吹风箱(2)的出料侧设置，所述连接板(6)上安装有第一吸水棉(7)，所述第一吸水棉(7)与线缆(3)抵接，所述支撑架(1)上设有安装板(8)，所述安装板(8)上粘接有第二吸水棉(9)，所述第二吸水棉(9)与线缆(3)抵接，所述第二吸水棉(9)与所述第一吸水棉(7)呈上下正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述地面上固定连接有固定杆(14)，所述支撑架(1)的两侧各分布有一根固定杆(14)，两根所述固定杆(14)之间设置有固定箱(11)，所述固定箱(11)底部开口，所述固定箱(11)内设置有固定板(10)，所述固定板(10)固定连接有伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)远离固定板(10)的一端与连接板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述固定箱(11)固定连接有凸块(13)，所述固定杆(14)凹陷有滑孔(15)，所述滑孔(15)呈倒立的L形，所述凸块(13)与滑孔(15)滑动连接；

所述固定箱(11)包括顶板(111)、水平相对设置的两个侧板(112)，所述侧板(112)呈L形，所述顶板(111)上固定连接有插杆(16)，所述侧板(112)上开有插孔(17)，所述插杆(16)与插孔(17)滑动连接，所述插杆(16)位于插孔(17)内端部的杆径大于插孔(17)开口的口径，所述固定箱(11)转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)与固定板(10)固定连接并穿出固定箱(11)外，所述连接板(6)关于固定板(10)对称设置有两块。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述侧板(112)上固定连接有卡条(18)，所述固定板(10)上凹陷有卡孔(19)，所述卡条(18)与卡孔(19)插接配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述侧板(112)上凹陷有固定孔(20)，所述固定孔(20)滑动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)穿出固定孔(20)外的杆径小于固定孔(20)开口的口径，所述顶板(111)上开有连接孔(22)，所述连接杆(21)与连接孔(22)插接配合。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述插杆(16)沿顶板(111)的长度方向分布有多根。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述支撑架(1)上放置有安装箱(34)，所述安装箱(34)顶端开口，所述安装箱(34)包括水平相对设置的两个侧面板(341)、箱体(342)，所述箱体(342)转动连接有转杆(24)，所述转杆(24)穿出箱体(342)外，所述转杆(24)固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)位于安装箱(34)内，所述箱体(342)开有条形孔(25)，所述转杆与条形孔(25)滑动连接，所述支撑架(1)上凹陷有滑槽(26)，所述侧面板(341)固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)与滑槽(26)滑动连接，所述侧面板(341)固定连接有凸条(28)，所述安装板(8)凹陷有凹孔(29)，所述凸条(28)与凹孔(29)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述滑块(27)的横截面呈燕尾形。

9.根据权利要求3或7任一所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述吹风管(5)连通有吹气管(30)，所述吹气管(30)的一端与固定箱(11)连通，所述吹气管(30)的另一端与安装箱(34)连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产线缆的吹风装置，其特征是：所述吹风管(5)与吹气管(30)之间转动连接有通闭吹气管(30)的挡板(32)，所述挡板(32)中部转动连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)穿出吹气管(30)外并与吹气管(30)转动连接。

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