CN210715388U - 一种带金属防护网的直流冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带金属防护网的直流冷却器,包括冷却器芯体和风扇，风扇与冷却芯体之间设有罩壳，罩壳的通孔一侧设有金属防护网，金属防护网包括中心盘、连接支架、若干侧圈和主圈，中心盘内设有轴套，轴套一侧位于风扇的端盖内、另一侧与金属防护网之间设有封壳，封壳内设有穿过轴套与端盖连接的风扇轴，连接支架包括U形筋和L形筋，相邻连接支架与侧圈、主圈和中心盘之间设有补强筋，本实用新型风扇外部采用罩壳与冷却器芯体连接，并以金属防护网提高抗压防护性能，避免了传统直流冷却器塑料防护网的制造难度、强度较差和易老化缺陷，金属防护网内部通过轴套和封壳保证风扇同轴安装驱动电机，以减少直流冷却器维护，增加使用寿命。

Description

一种带金属防护网的直流冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种带金属防护网的直流冷却器,属于液压系统冷却器技术领域。

背景技术

液压系统中的冷却器一般采用风冷式油冷却器，是一种以空气为冷却原的铝合金板翅式热交换器，其特点是冷却器芯体的油通道和风通道均为换热翅片，同体积比热面积大，热传效率高，较水冷式散热器不仅安装维护简便，且可避免铜管爆裂造成油水混合而对液压系统造成严重损坏。现有技术中的液压系统直流冷却器的风扇壳体一般采用外罩壳和可拆卸的塑料防护网组成，该风扇以直流电机驱动，塑料防护网一般以一体式网罩结构或由外圈塑料、内圈金属圈组合连接组成，其耐压抗受能力不高，容易老化脱松，且需要多点连接或加强结构，对塑料注塑成型的要求较高，导致制造成本和维护成本增加，冷却器的防护性能和使用寿命不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带金属防护网的直流冷却器，风扇外部采用罩壳与冷却器芯体连接，并以金属防护网提高抗压防护性能，金属防护网内部通过轴套和封壳保证风扇同轴安装直流驱动电机，以减少直流冷却器的维护，增加使用寿命。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种带金属防护网的直流冷却器，包括冷却器芯体和风扇，所述冷却器芯体两侧分别设有进油口和出油口，所述风扇位于冷却芯体一侧、且外部与冷却芯体之间设有罩壳，风扇包括端盖和端盖外部的若干风叶，其中，所述罩壳上设有通孔和若干组连接孔，所述通孔一侧设有金属防护网，所述金属防护网包括中心盘、连接支架、若干侧圈和主圈；

所述中心盘内设有轴套，所述轴套一侧位于端盖内、另一侧与金属防护网之间设有封壳，所述封壳一侧设有若干与轴套外壁形状配合的凸起，封壳外设有凸盘，所述凸盘与中心盘之间设有紧固螺栓，封壳内设有穿过轴套与端盖连接的风扇轴，所述封壳上设有让位槽和若干加强筋；

所述连接支架包括U形筋和连接在U形筋两端的L形筋，所述U形筋内部与连接孔之间设有垫片和连接螺栓，中心盘、若干侧圈和主圈均连接于L形筋外部，由侧圈至中心盘方向，若干主圈尺寸依次减小。

所述连接支架、侧圈和主圈截面均为圆形，相邻连接支架与侧圈、主圈和中心盘之间设有补强筋，所述补强筋包括垂直连接的第一筋体和第二筋体，所述第一筋体位于侧圈内侧，所述第二筋体位于主圈和中心盘内侧、且呈直线形或X形或Y形。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用冷却器芯体一侧的罩壳与金属防护网连接，较传统直流冷却器的塑料防护网，保证了风扇的风通量和防护性能，避免了塑料防护网的制造难度、强度较差和易老化缺陷；

(2)金属防护网结构上采用中心盘、连接支架、若干侧圈和主圈组成，通过中心盘侧面的封壳凸起限位安装轴套，使轴套位于风扇端盖和封壳之间，保证风扇轴连接风扇驱动电机时的同轴稳定性，并以U形筋和L形筋组成连接支架与中心盘、若干侧圈和主圈连接，依据尺寸需求对应连接罩壳的若干组连接孔，安装方便，支撑稳定；

(3)以第一筋体和直线形或X形或Y形的第二筋体组成补强筋，与侧圈、主圈和中心盘连接，增加连接点和接触面积，避免侧圈、主圈的悬出面多长，提高金属防护网的防护性能，从而综上减少液压系统直流冷却器的维护，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型后视立体图。

图2为本实用新型正视立体图。

图3为本实用新型省略冷却器芯体的立体图。

图4为本实用新型剖视图。

图5为本实用新型省略冷却器芯体的主视图。

图中标记：冷却器芯体1和风扇2，进油口3和出油口4，罩壳5，端盖6，风叶7，通孔8，连接孔9，第一折板10，第二折板11，安装螺栓12，支脚13，金属防护网14，中心盘141、连接支架142、若干侧圈143和主圈144，轴套15，封壳16，凸起17，凸盘18，紧固螺栓19，风扇轴20，加强筋21，U形筋1421，L形筋1422，垫片22和连接螺栓23，补强筋24，第一筋体241和第二筋体242，让位槽25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1至图4，一种带金属防护网14的冷却器，包括冷却器芯体1和风扇2，所述冷却器芯体1两侧分别设有进油口3和出油口4，所述风扇2位于冷却芯体一侧、且外部与冷却芯体之间设有罩壳5，风扇2包括端盖6和端盖6外部的若干风叶7，其中，所述罩壳5上设有通孔8和若干组连接孔9；

所述冷却芯体顶部和底部两侧均设有第一折板10，所述罩壳5顶部和底部设有第二折板11，所述第二折板11与第一折板10之间设有若干安装螺栓12。通过安装螺栓12穿过第二折板11和冷却器芯体1一侧的第一折板10实现罩壳5与冷却器芯体1的安装连接，冷却器芯体1的另一侧的第一折板10上可用于连接固定冷却器整体。

所述冷却器芯体1底部两侧设有支脚13，所述支脚13截面呈Z型结构。支脚13通过铆接与冷却器芯体1连接，采用Z型结构，不仅方便顶部与冷却器芯体1连接，且底部可固定连接冷却器整体，使整体安装支撑稳定。

所述通孔8一侧设有金属防护网14，所述金属防护网14包括中心盘141、连接支架142、若干侧圈143和主圈144；

所述中心盘141内设有轴套15，所述轴套15一侧位于端盖6内、另一侧与金属防护网14之间设有封壳16，所述封壳16一侧设有若干与轴套15外壁形状配合的凸起17，通过凸起17将轴套15卡合在端盖6和封壳16之间，封壳16外设有凸盘18，所述凸盘18与中心盘141之间设有紧固螺栓19，封壳16内设有穿过轴套15与端盖6连接的风扇轴20；

所述封壳16上设有让位槽25和若干加强筋21。让位槽25用于风扇2的驱动电机安装时让位连接，以紧凑结构，加强筋21为封壳16端面上的凸筋以增加封壳16强度。

所述连接支架142包括U形筋1421和连接在U形筋1421两端的L形筋1422，所述U形筋1421内部与连接孔9之间设有垫片22和连接螺栓23，中心盘141、若干侧圈143和主圈144均连接于L形筋1422外部，由侧圈143至中心盘141方向，若干主圈144尺寸依次减小；

所述连接支架142、侧圈143和主圈144截面均为圆形。连接支架142与侧圈143、主圈144和中心盘141通过点焊连接，采用圆形截面方便成型制造，降低成本。

相邻连接支架142与侧圈143、主圈144和中心盘141之间设有补强筋24。通过补强筋24与侧圈143、主圈144和中心盘141点焊，增加连接点，提高防护网整体支撑稳定性。

所述补强筋24包括垂直连接的第一筋体241和第二筋体242，所述第一筋体241位于侧圈143内侧，所述第二筋体242位于主圈144和中心盘141内侧、且呈直线形，参见图5，第二筋体242呈X形或Y形。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型通过紧固螺栓19、连接螺栓23和安装螺栓12等组装连接冷却器芯体1、罩壳5、防护网、风扇2和封壳16，通过风扇轴20与风扇2的直流驱动电机的电机轴连接，并将直流驱动电机固定在封壳16上，当进油口3和出油口4连接在液压系统中时，经过冷却器芯体1油通道的液压油，直流驱动电机驱动风扇2旋转，风经过冷却器芯体1的风通道与液压油热交换，实现液压油的降温冷却；

本实用新型风扇2外部采用罩壳5与冷却器芯体1连接，并以金属防护网14提高抗压防护性能，较传统塑料防护网，保证了风扇2的风通量和防护性能，避免了塑料防护网的制造难度、强度较差和易老化缺陷，金属防护网14内部通过轴套15和封壳16保证风扇2同轴安装驱动电机，以U形筋1421和L形筋1422组成连接支架142与中心盘141、若干侧圈143和主圈144连接，依据尺寸需求对应连接罩壳5的若干组连接孔9，通过垂直连接呈一体式结构的第一筋体241和第二筋体242分别加强侧圈143、主圈144和中心盘141的整体结构，当第二筋体242呈Y形或X形时还增加了连接接触面积，减少了主圈144作为主防护面的悬空长度过长，提高整体防护性能，安装方便，支撑稳定，从而减少维护，增加直流冷却器使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种带金属防护网的直流冷却器，包括冷却器芯体和风扇，所述冷却器芯体两侧分别设有进油口和出油口，所述风扇位于冷却芯体一侧、且外部与冷却芯体之间设有罩壳，风扇包括端盖和端盖外部的若干风叶，其特征在于，所述罩壳上设有通孔和若干组连接孔，所述通孔一侧设有金属防护网，所述金属防护网包括中心盘、连接支架、若干侧圈和主圈；

所述中心盘内设有轴套，所述轴套一侧位于端盖内、另一侧与金属防护网之间设有封壳，所述封壳一侧设有若干与轴套外壁形状配合的凸起，封壳外设有凸盘，所述凸盘与中心盘之间设有紧固螺栓，封壳内设有穿过轴套与端盖连接的风扇轴；

所述连接支架包括U形筋和连接在U形筋两端的L形筋，所述U形筋内部与连接孔之间设有垫片和连接螺栓，中心盘、若干侧圈和主圈均连接于L形筋外部，由侧圈至中心盘方向，若干主圈尺寸依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种带金属防护网的直流冷却器，其特征在于，所述冷却芯体顶部和底部两侧均设有第一折板，所述罩壳顶部和底部设有第二折板，所述第二折板与第一折板之间设有若干安装螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种带金属防护网的直流冷却器，其特征在于，所述冷却器芯体底部两侧设有支脚，所述支脚截面呈Z型结构。

4.根据权利要求1所述的一种带金属防护网的直流冷却器，其特征在于，所述封壳上设有让位槽和若干加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种带金属防护网的直流冷却器，其特征在于，所述连接支架、侧圈和主圈截面均为圆形。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种带金属防护网的直流冷却器，其特征在于，相邻连接支架与侧圈、主圈和中心盘之间设有补强筋。

7.根据权利要求6所述的一种带金属防护网的直流冷却器，其特征在于，所述补强筋包括垂直连接的第一筋体和第二筋体，所述第一筋体位于侧圈内侧，所述第二筋体位于主圈和中心盘内侧、且呈直线形或X形或Y形。

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