CN210714267U - 一种剪切件、传动件、剪切组件及门窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切件、传动件、剪切组件和门窗结构。该剪切件包括安装件和剪切块，剪切块可转动地设置于安装件上，剪切块用于连接传动件，剪切块上设置有剪切槽，剪切槽配合在传动件上，当剪切块与传动件发生相对转动时，剪切槽将其容纳传动件的结构剪切。该剪切件能够较为快速的安装到传动件上，且在能够方便地实现剪切件与传动件的位置调整。

Description

一种剪切件、传动件、剪切组件及门窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种剪切件、传动件、剪切组件及门窗结构。

背景技术

现有技术的门窗五金与传动件之间的连接安装采用传动件冲孔连接安装，由于五金与五金之间的传动件需要经过准确的计算之后得出长度尺寸，从而截取合适尺寸的传动件后，再在特定位置冲出连接孔，实现各个五金部件之间的连接。但该安装方式操作繁琐，而且在冲孔出现误差就需要重新截取合适尺寸的传动件，而重新截取传动件需要将五金配件拆下，该过程非常繁琐，严重影响了门窗安装件的安装效率。

现有技术中还有一种连接方式是在传动件上预先做好卡槽，安装时可直接将五金卡在传动件预先做好的卡槽内，在安装上提供了一定的简便，相比冲孔连接的安装方式便捷很多。虽然该安装方式操作可行性与速度有了一定的提升，但是在安装时具有局限性，在改变传动件长度时，首先要将传动部分的配件拆出来，截断不必要的传动件，然后在预先留好的卡槽中安装五金配件的连接。因此，该技术方案在改变传动件长度时操作非常繁琐，严重影响门窗安装件的安装效率，从而影响了整个门窗的安装调整效率。

此外，现有技术中，门窗安装件与传动件之间的连接可靠性相对较低，门窗安装件容易从传动件上脱出。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种剪切件，该剪切件的能够较为快速的安装到传动件上，且在能够方便地实现剪切件与传动件的位置调整。

本实用新型的第二个目的在于提出一种传动件，该传动件能够较为快速地与剪切件相连。

本实用新型的第三个目的在于提出一种剪切组件，该剪切组件的安装和调整较为方便。

本实用新型的第四个目的在于提出一种门窗组件，该门窗组件的安装和调整较为方便。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种剪切件，包括安装件和剪切块，所述剪切块可转动地设置于所述安装件上，所述剪切块用于连接传动件，所述剪切块上设置有剪切槽，所述剪切槽配合在所述传动件上，当所述剪切块与所述传动件发生相对转动时，所述剪切槽将其容纳的所述传动件的结构剪切。

在一些实施例中，所述安装件上设有配合凹槽，所述配合凹槽配合在所述传动件上。

在一些实施例中，所述配合凹槽朝下敞开设置。

在一些实施例中，所述安装件包括：配合段，所述配合凹槽设在所述配合段上，所述剪切块可转动地设在所述配合段上；调整段，所述调整段的一端与所述配合段相连，所述调整段的下端面位于所述配合段的下端面上方，以形成调整凹槽，所述传动件的一端可伸入所述调整凹槽内以调整所述剪切件与所述传动件的相对位置。

在一些具体的实施例中，所述配合段上形成有配合孔，所述剪切块配合在所述配合孔内，所述配合孔的下端面上设有沉槽；所述剪切块包括设在所述配合孔内的柱体和环绕所述柱体设置且配合在所述沉槽的凸台。

在一些可选的实施例中，所述凸台的下端面与所述配合段的下端面齐平，或者，所述凸台的下端面位于所述配合段的下端面下方。

在一些可选的实施例中，所述剪切块上设有旋转孔。

一种传动件，所述传动件用于与前文所述的剪切件连接，所述传动件上设有与所述剪切槽配合的配合凸起。

一种剪切组件，包括：传动件和前文所述的剪切件，所述剪切件和所述传动件相连接，所述传动件上设有与所述剪切槽配合的配合凸起，当所述剪切块与所述配合凸起发生相对转动时，所述剪切槽将其内部容纳的所述配合凸起剪切。

一种门窗结构，所述门窗结构包括型材件以及前文所述的剪切组件，所述剪切组件安装在所述型材件上。

本实用新型的剪切件采用剪切块实现安装件与传动件之间的释放与锁合，简化了安装件的安装操作，方便了操作人员安装和拆卸安装件，方便地实现了安装件相对传动件的调整，提高了门窗安装件的安装效率。

本实用新型的传动件具有与剪切件的剪切槽配合的配合凸起，使得传动件能够较为快速地与剪切件相连，并且在调整转动件与剪切件的相对位置时无需将传动件从剪切件上拆下，使得传动件的调整非常方便。

本实用新型的剪切组件包括前文所述的剪切件和传动件，安装件与传动件之间连接简单便捷。在功能上具备了使安装件快速连接的能力，而且具有安装件可调，在误差允许的范围内可实现快速调节功能。

本实用新型的门窗组件包括前文所述的剪切组件，使得门窗组件的安装和调整均非常方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剪切件的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剪切块的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的剪切件与角传动器的配合关系图。

图4是本实用新型实施例的剪切件与摇臂的配合关系图。

图5是本实用新型实施例的剪切件与插销的配合关系图。

图6是本实用新型实施例的剪切件与传动壳的配合关系图。

图7是本实用新型实施例的剪切件与锁杆的配合关系图。

图8是本实用新型一个实施例的传动件的结构示意图。

图9是本实用新型另一个实施例的传动件的结构示意图。

图10是本实用新型又一个实施例的传动件的结构示意图。

图11是本实用新型一个实施例的剪切组件的分解结构示意图。

图12是图11所示的剪切组件的局部结构剖面图。

图13是本实用新型另一个实施例的剪切组件的分解结构示意图。

图14是图13所示的剪切组件的传动件的结构示意图。

图15是本实用新型又一个剪切组件的结构示意图。

附图标记：

1、安装件；1a、配合凹槽；1b、调整凹槽；

11、配合段；111、配合孔；112、沉槽；

12、调整段；

2、剪切块；2a、剪切槽；

21、柱体；211、旋转孔；212、缺口；

22、凸台；

100、传动件；100a、配合凸起；100b、限位凹槽；110、调节段；120、连接段；

210、角传动器；220、摇臂；230、插销；240、传动壳；250、锁杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的剪切件的具体结构。

如图1所示，本实施例的剪切件包括安装件1和剪切块2，剪切块2可转动地设置于安装件1上，剪切块2用于连接传动件100，剪切块2上设置有剪切槽2a，剪切槽2a配合在传动件100上，当剪切块2与传动件100发生相对转动时，剪切槽2a将其容纳传动件100的结构剪切。

可以理解的是，在实际使用过程中，将连接在安装件1上的剪切块2转动到剪切槽2a与传动件100对应的位置，然后转动剪切块2使得剪切槽2a将其容纳的传动件100的结构剪切，从而完成了安装件1和传动件100的连接，这样的安装操作非常简单。当需要调整传动件100的位置时，只需将剪切块2转动至传动件100可相对剪切槽2a转动的位置滑动传动件100即可。由此，在调整传动件100时，无需将传动件100从安装件1上拆卸，极大地方便了操作人员调整传动件100，从而提高了门窗安装件1的安装效率。

本实用新型实施例的剪切件，采用剪切块2实现安装件1与传动件100之间的释放与锁合，简化了安装件1的安装操作，方便了操作人员安装和拆卸安装件1，方便地实现了安装件1相对传动件100的调整，提高了门窗安装件1的安装效率。

在一些优选的实施例中，剪切块2由释放连接件的位置转动到锁合连接件位置转动了90°。这样能够较大限度的锁死安装件1，从而保证安装件1与传动件100之间的连接稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，安装件1上设有配合凹槽1a，配合凹槽1a配合在传动件100上。由此，保证了安装件1与传动件100之间的连接稳定性，避免了剪切块2将传动件100锁死在安装件1后传动件100与安装件1脱离的现象发生。

在一些实施例中，配合凹槽1a的截面为梯形或者字型，且配合凹槽1a的拐角处设有圆角。由此，配合凸起100a能够较为顺畅在配合凹槽1a内滑动，较好地避免了配合凸起100a卡死的现象发生。

在一些实施例中，配合凹槽1a朝下敞开设置。由此，用户可以方便地将安装件1配合在传动件100上。

有利地，配合凹槽1a的宽度在向上的方向上逐渐增大。可以理解的是，配合凹槽1a在向上的方向宽度逐渐增大，与之对应地配合凸起100a在向上的方向上宽度也逐渐增大。这样避免了配合凸起100a从配合凹槽1a中脱出的现象发生，从而避免了传动件100从安装件1上脱落的现象。这里需要说明的是，配合凹槽1a仅需保证在向上的方向上宽度逐渐增大即可，在此不对配合凹槽1a的截面形状做出限定，配合凹槽1a的截面形状、大小可以根据实际情况做出选择。当然，在本实用新型的其他实施例中，配合凹槽1a的宽度可以在向上的方向上保持不变，也可以在向上的方向上逐渐变小。

在一些实施例中，如图1所示，安装件1包括配合段11和调整段12，配合凹槽1a设在配合段11上，剪切块2可转动地设在配合段11上，调整段12的一端与配合段11相连，调整段12的下端面位于配合段11的下端面上方以形成调整凹槽1b，传动件100的一端可伸入调整凹槽1b内以调整剪切件与传动件100的相对位置。由此利用调整段12和配合段11之间的高度差形成调整凹槽1b，使得安装件1能够采用折弯的加工方式即可生成调整凹槽1b，无需车铣等加工方式，简化了安装件1的加工工艺，从而降低了安装件1的生产成本。

在一些可选的实施例中，剪切块2上设有缺口212，缺口212与调整凹槽1b平行时，剪切块2将传动件100从安装件1上释放，缺口212与配合凹槽1a垂直时，剪切块2将传动件100锁合在安装件1上。由此，方便了施工人员辨认剪切块2的位置，从而方便了施工人员操作。

在一些具体的实施例中，如图1-图2所示，配合段11上形成有配合孔111，剪切块2配合在配合孔111内，配合孔111的下端面上设有沉槽112；剪切块2包括设在配合孔111内的柱体21和环绕柱体21设置且配合在沉槽112的凸台22。可以理解的是，剪切块2具有配合在沉槽112内的凸台22，能够避免剪切块2从配合孔111的上方脱出，从而保证了安装件1与传动件100的连接稳定性。当然，这里需要说明的时，沉槽112和凸起的配合仅仅为了避免剪切块2从配合孔111的上方脱出，在此不对沉槽112和凸起的形状、大小做出限定，沉槽112和凸起的形状、大小可以根据实际需要选择。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以采挡圈、销钉等结构限制剪切块2的轴向移动。

在一些可选的实施例中，如图2所示，配合孔111的上端和下端均形成有倒角。由此，可以方便将剪切块2穿设在配合孔111内，从而方便了安装件1与传动件100的装配。当然，配合孔111上的倒角大小可以根据实际需要做出限定，在此不对倒角的大小做出具体限定。

在一些可选的实施例中，如图2所示，配合孔111和沉槽112的截面均为圆形。由此，剪切块2可以较为顺畅的在配合孔111内转动，从而方便了操作人员转动剪切块2。当然，在本实用新型的其他实施例中，配合孔111和沉槽112可以形成为椭圆形、方形等其他形状并不限于圆形。

在一些可选的实施例中，如图2所示，凸台22的下端面与配合段11的下端面齐平，柱体21的上端面位于配合段11的上端面上方。可以理解的是，凸台22的下端面与配合段11的下端面平齐保证了配合段11能够贴合在传动件100上，避免了传动件100发生晃动的限定。而柱体21的上端面位于配合段11的上端面上方能够方便操作人员转动剪切块2，从而方便了操作人员锁合和释放安装件1。当然，在本实用新型的其他实施例中，凸台22的下端面也可以位于配合段11的下端面下方，柱体21的上端面与配合段11的上端面齐平。也就是说，凸台22的下端面与配合段11的下端面的相对位置关系，以及柱体21的上端面与配合段11的上端面的相对位置关系并不限于上述叙述，凸台22的下端面与配合段11的下端面的相对位置关系，以及柱体21的上端面与配合段11的上端面的相对位置关系可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，如图2所示，剪切块2上设有旋转孔211。可以理解的是，在锁合位置，剪切块2需要剪断配合凸起100a，因此剪切块2由释放位置转动到锁合位置时需要较大的驱动力。在本实用新型的实施例中，剪切块2上设有旋转孔211，操作人员可以通过六角扳手转动剪切块2，使得操作人员无需花费较大的气力剪断配合凸起100a，从而提升了剪切件的用户使用满意度。

在一些实施例中，如图3-图5所示，安装件1的一端通过剪切块2与传动件100相连，安装件1的另一端与角传动器210、摇臂220、插销230等其他结构相连。

在一些实施例中，如图6-图7所示，安装件1的两端分别通过一个剪切块2与一个传动件100相连，安装件1上设有可滑动地传动壳240或者锁杆250。

下面参考图8-图10描述本实用新型实施例的传动件100的具体结构。

如图8所示，本实施例的传动件100用于与前文的剪切件连接，传动件100上设有与剪切槽2a配合的配合凸起100a。

可以理解的是，在实际使用过程中，将连接在安装件1上的剪切块2转动到剪切槽2a与配合凸起100a对应的位置，然后转动剪切块2使得剪切槽2a将其容纳的配合凸起100a剪切，从而完成了安装件1和传动件100的连接，这样的安装操作非常简单。当需要调整传动件100的位置时，只需将剪切块2转动至传动件100可相对剪切槽2a转动的位置滑动传动件100即可。由此，在调整传动件100时，无需将传动件100从安装件1上拆卸，极大地方便了操作人员调整传动件100，从而提高了门窗安装件1的安装效率。

需要补充说明的是，为了保证连接强度及方便剪切块2将传动件100剪断，传动件100可采用铝合金制成。

本实用新型的传动件100，由于具有与剪切件的剪切槽2a配合的配合凸起100a，使得传动件100能够较为快速地与剪切件相连，并且在调整转动件与剪切件的相对位置时无需将传动件100从剪切件上拆下，使得传动件100的调整非常方便。

有利地，如图8所示，配合凸起100a的宽度在向上的方向上逐渐增大。可以理解的是，配合凸起100a在向上的方向宽度逐渐增大，这样避免了配合凸起100a从配合凹槽1a中脱出的现象发生，从而避免了传动件100从安装件1上脱落的现象。这里需要说明的是，配合凹槽1a仅需保证在向上的方向上宽度逐渐增大即可，在此不对配合凹槽1a的截面形状做出限定，配合凹槽1a的截面形状、大小可以根据实际情况做出选择。当然，在本实用新型的其他实施例中，如图9-图10所示，配合凹槽1a的宽度可以在向上的方向上保持不变，也可以在向上的方向上逐渐变小。

下面参考图11-图15描述本实用新型具体实施例的剪切组件的结构示意图。

如图11、图13及图15所示，本实用新型的剪切组件包括前文的剪切件和传动件100，剪切件和传动件100相连接，传动件100上设有与剪切槽2a配合的配合凸起100a，当剪切块2与配合凸起100a发生相对转动时，剪切槽2a将其内部容纳的配合凸起100a剪切。

本实用新型的剪切组件包括前文所述的剪切件和传动件100，安装件1与传动件100之间连接简单便捷。在功能上，具备了使安装件1快速连接的能力，而且具有安装件1可调，在误差允许的范围内可实现快速调节功能。

实施例1：

下面参考图11-图12描述本实用新型一个具体实施例的剪切组件。

如图11-图12所示，本实施例剪切组件包括剪切件和与剪切件相连的传动件100。剪切件包括安装件1和剪切块2，安装件1上设有配合凹槽1a和调整凹槽1b，配合凹槽1a朝下敞开设置，且在向上的方向上配合凹槽1a的宽度逐渐增大，配合凹槽1a适于与传动件100上的配合凸起100a相连，传动件100的一端可伸入调整凹槽1b内以调整安装件1与传动件100的相对位置，剪切块2可转动地设在安装件1上，剪切块2上设有与配合凸起100a相连的剪切槽2a，剪切块2具有释放位置和锁合位置，在释放位置剪切块2释放安装件1，以使安装件1可相对传动件100滑动，在锁合位置，剪切块2将配合凸起100a位于剪切槽2a内的部分剪断以将安装件1锁接在传动件100上。安装件1包括配合段11和调整段12，配合凹槽1a设在配合段11上，剪切块2可转动的设在配合段11上，调整段12的一端与配合段11相连，调整段12的下端面位于配合段11的下端面上方，以形成调整凹槽1b。配合段11上形成有配合孔111，剪切块2配合在配合孔111内，配合孔111的下端面上设有沉槽112，且配合孔111的上端和下端均形成有倒角。剪切块2包括设在配合孔111内的柱体21和环绕柱体21设置且配合在沉槽112的凸台22。柱体21上设有旋转孔211，凸台22的下端面与配合段11的下端面齐平，柱体21的上端面位于配合段11的上端面上方。

实施例2：

如图13-图14所示，本实施例的剪切组件的结构与实施例1中的剪切组件的结构大致相同，所述不同的是，传动件100上设有位于配合凸起100a两侧的限位凹槽100b，安装件1上设有与限位凹槽100b配合的限位结构。这样能够较好地避免传动件100与安装件1脱离的现象发生。

实施例3

如图15所示，本实施例的剪切块2的结构与实施例1相同。如图所示，本实施例的安装件1包括滑动段，剪切块2可转动地配合在滑动段上。传动件100包括调节段110和连接段120，调节段110上设有配合凸起100a，配合凸起100a的截面为长方形，连接段120连接在调节段110的远离安装件1的一端，连接段120适于与其他五金结构相连。

本实用新型的门窗结构包括型材件以及前文的剪切组件，剪切组件安装在型材件上。本实用新型的门窗组件包括前文所述的剪切组件，使得门窗组件的安装和调整均非常方便。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种剪切件，其特征在于，包括安装件和剪切块，所述剪切块可转动地设置于所述安装件上，所述剪切块用于连接传动件，所述剪切块上设置有剪切槽，所述剪切槽配合在所述传动件上，当所述剪切块与所述传动件发生相对转动时，所述剪切槽将其容纳的所述传动件的结构剪切。

2.根据权利要求1所述的剪切件，其特征在于，所述安装件上设有配合凹槽，所述配合凹槽配合在所述传动件上。

3.根据权利要求2所述的剪切件，其特征在于，所述配合凹槽朝下敞开设置。

4.根据权利要求2所述的剪切件，其特征在于，所述安装件包括：

配合段，所述配合凹槽设在所述配合段上，所述剪切块可转动地设在所述配合段上；

调整段，所述调整段的一端与所述配合段相连，所述调整段的下端面位于所述配合段的下端面上方，以形成调整凹槽，所述传动件的一端可伸入所述调整凹槽内以调整所述剪切件与所述传动件的相对位置。

5.根据权利要求4所述的剪切件，其特征在于，所述配合段上形成有配合孔，所述剪切块配合在所述配合孔内，所述配合孔的下端面上设有沉槽；

所述剪切块包括设在所述配合孔内的柱体和环绕所述柱体设置且配合在所述沉槽的凸台。

6.根据权利要求5所述的剪切件，其特征在于，所述凸台的下端面与所述配合段的下端面齐平，或者，所述凸台的下端面位于所述配合段的下端面下方。

7.根据权利要求1所述的剪切件，其特征在于，所述剪切块上设有旋转孔。

8.一种传动件，其特征在于，所述传动件用于与如权利要求1-7中任一项所述的剪切件连接，所述传动件上设有与所述剪切槽配合的配合凸起。

9.一种剪切组件，其特征在于，包括：传动件及如权利要求1-7中任一项所述的剪切件，所述剪切件和所述传动件相连接，所述传动件上设有与所述剪切槽配合的配合凸起，当所述剪切块与所述配合凸起发生相对转动时，所述剪切槽将其内部容纳的所述配合凸起剪切。

10.一种门窗结构，其特征在于，所述门窗结构包括型材件以及如权利要求9所述的剪切组件，所述剪切组件安装在所述型材件上。

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