CN111395871A - 一种传动盒 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种传动盒，包括安装壳、传动组件和固定板；传动组件和固定板设置在安装壳上；其中，固定板上设置有安装孔和安装部。本发明的有益效果：安装孔用于转动把手的转轴穿过以与传动组件配合，安装部用于固定转动把手，将安装部设置在固定板上，转动把手的受力面积大大增加，使得转动把手固定得更加牢靠。由于将安装孔和安装部同时集成在一个固定板上，转动把手与安装部相互固定，且转动把手的转轴穿过安装孔，使得固定板脱离安装壳后仍然可以将转动把手固定牢靠，且固定板还可以在转轴的导向下顺利退回到安装壳的安装位置上。

Description

一种传动盒

技术领域

本发明涉及五金领域，具体涉及一种传动盒。

背景技术

图1是现有技术中一种传动盒与转动把手的安装示意图，转动把手100安装在传动盒110上时，每个固定螺钉103通常是与一个独立的固定螺母块120配合，将转动把手100设置在传动盒110上，当门窗系统的型材件固定传动盒110的腔体较大时，固定螺母块120容易被固定螺钉103拉出传动盒110，而固定螺母块120脱离传动盒110后，转动把手100无法固定。

发明内容

基于现有技术的问题，本发明提供一种传动盒。

本发明提出一种传动盒，所述传动盒包括安装壳、传动组件和固定板；所述传动组件和所述固定板设置在所述安装壳上；其中，所述固定板上设置有安装孔和安装部。

进一步，所述安装部至少包括一个第一固定孔。

进一步，所述安装部至少包括一个第二固定孔。

进一步，所述固定板一体成型。

进一步，所述固定板包括多个部件组装而成。

进一步，所述安装壳外侧设置有台阶槽，所述固定板设置在所述台阶槽内。

进一步，所述传动盒还包括第一定位组件，所述第一定位组件设置在所述安装壳上，用于与所述固定板配合以定位所述固定板。

进一步，所述第一定位组件包括第一定位弹簧和第一定位球；所述固定板设置有第一定位槽；其中，

所述第一定位弹簧设置在所述安装壳上，且一端顶接所述安装壳，另一端连接所述第一定位球，并将所述第一定位球顶压在所述第一定位槽上而将所述固定板定位。

进一步，所述固定板包括底板和固定柱；所述固定柱一端设置在所述底板上，另一端向所述安装壳内延伸；其中，所述第一定位槽设置在所述固定柱上。

进一步，所述传动组件包括设置在所述安装壳上的传动杆和传动齿；所述传动杆设置有齿型轮廓，所述传动齿与所述齿型轮廓啮合；其中，所述传动齿对应所述安装孔设置。

本发明的有益效果：安装孔用于转动把手的转轴穿过以与传动组件配合，安装部用于固定转动把手，将安装部设置在固定板上，转动把手的受力面积大大增加，使得转动把手固定得更加牢靠。

当门窗系统的型材件固定安装壳的腔体较大时，固定板会被固定螺钉拉出并脱离安装壳，由于将安装孔和安装部同时集成在一个固定板上，转动把手与安装部相互固定，且转动把手的转轴穿过安装孔，使得固定板脱离安装壳后仍然可以将转动把手固定牢靠，且固定板还可以在转轴的导向下顺利退回到安装壳的安装位置上。

附图说明

图1是现有技术中一种传动盒与转动把手的安装示意图；

图2是本发明提供的一种传动盒的爆炸图；

图3是本发明提供的一种传动盒与转动把手的安装示意图；

图4是本发明提供的一种固定板的结构示意图；

图5是本发明提供的一种固定板的爆炸图；

图6是本发明提供的一种传动盒的爆炸图；

图7是本发明提供的一种传动组件的安装示意图；

图8是本发明提供的一种传动杆的结构示意图；

图9是本发明提供的一种传动盒的剖切图；

图10是本发明提供的一种传动盒的另一剖切图；

图11是本发明一实施例提供的一种底壳的结构示意图；

图12是本发明提供的一种传动盒的又一剖切图；

图13是本发明提供的一种传动盒的结构示意图；

图14是本发明提供的一种面壳的结构示意图；

图15是本发明提供的一种安装壳的结构示意图；

图16是本发明提供的另一种传动组件的安装示意图；

图17是本发明提供的又一种传动组件的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图2是本发明提供的一种传动盒的爆炸图，所述传动盒包括安装壳30、传动组件20和固定板70；传动组件20和固定板70设置在安装壳30上；其中，固定板70上设置有安装孔71和安装部72。

安装孔71用于转动把手100的转轴101穿过以与传动组件20配合，安装部72用于固定转动把手100，将安装部72设置在固定板70上，转动把手100的受力面积大大增加，使得转动把手100固定得更加牢靠。

当门窗系统的型材件固定安装壳30的腔体较大时，固定板70会被固定螺钉103拉出并脱离安装壳30，如图3所示，由于将安装孔71和安装部72同时集成在一个固定板70上，转动把手100与安装部72相互固定，且转动把手100的转轴101穿过安装孔71，使得固定板70脱离安装壳30后仍然可以将转动把手100固定牢靠，且固定板70还可以在转轴101的导向下顺利退回到安装壳30的安装位置上。

在一可选实施例中，如图2所示，安装部72至少包括一个第一固定孔723。第一固定孔723用于与固定件配合固定转动把手100；固定件包括固定螺钉103，如图3所示，固定螺钉103穿过转动把手100和固定板70的第一固定孔723，使转动把手100与固定板70相互配合夹紧在型材件上。第一固定孔723布置在安装孔71的周围，可以是一个或者多个，能与固定螺钉103配合固定转动把手100即可。在其他实施例中，安装部72也可以为其他结构，能与固定件配合将转动把手100固定即可。

进一步，如图2所示，安装部72至少包括一个第二固定孔722。第二固定孔722设置在安装孔71的周围。其中，第一固定孔723和第二固定孔722分别用于安装不同种类的转动把手100，例如，第一固定孔723可以用于安装具有底座的转动把手100，第二固定孔722可以用于安装无底座的转动把手100，以增加传动盒的适用性。

在一可选实施例中，如图4所示，固定板70一体成型，以使固定板70更加稳固。

在一可选实施例中，如图5所示，固定板70可包括多个部件组装而成。

在一可选实施例中，如图2所示，安装壳30外侧设置有台阶槽321，固定板70设置在台阶槽321内，以将固定板70定位。

在一可选实施例中，如图6所示，传动盒还包括第一定位组件90，第一定位组件90设置在安装壳30上，用于与固定板70配合以定位固定板70。

进一步，第一定位组件90包括第一定位弹簧91和第一定位球92；固定板70设置有第一定位槽741；其中，第一定位弹簧91设置在安装壳30上，且一端顶接安装壳30，另一端连接第一定位球92，并将第一定位球92顶压在第一定位槽741上而将固定板70定位。

可以理解的是，第一定位组件90的作用是定位固定板70，使固定板70能更加方便、快捷地定位到安装壳30预设的位置上，所以第一定位组件90也可以用其他结构代替，能实现定位固定板70的作用即可。

在一可选实施例中，如图4和图5所示，固定板70包括底板73和固定柱74；固定柱74一端设置在底板73上，另一端向安装壳30内延伸；其中，第一定位槽741设置在固定柱74上。在本实施例中，第一定位槽741可设置在固定柱74的侧壁上，由于固定柱74向安装壳30内延伸，所以第一定位槽741可以选择的位置较多，这样能将第一定位弹簧91和第一定位球92的安装到安装壳较佳位置上，使得传动盒整体结构更加紧凑、工作效果更好。可以理解的是，在其他实施例中，第一定位槽741也可以设置在底板73上。进一步，如图11所示，安装壳30内设置有第一安装槽324，第一定位弹簧91设置在第一安装槽324内。

在一具体实施例中，如图4所示，固定柱74设置有两个；第一固定孔723有两个，分别设置在两个固定柱74上；第二固定孔722有两个，设置在底板73上，安装孔71位于两个第一固定孔723和两个第二固定孔722之间。

在一可选实施例中，如图7和图8所示，传动组件20包括设置在安装壳30上的传动杆21和传动齿22；传动杆21设置有齿型轮廓211，传动齿22与齿型轮廓211啮合；其中，传动齿22对应安装孔71设置。

进一步，如图9所示，传动齿22包括传动部222和设置在传动部222中间的转动部221，转动部221上设置有用于与转动把手100的转轴101配合的方孔223。

进一步，传动齿22设置在安装壳30内，传动杆21设置在安装壳30外侧。传动齿22的传动部222穿出安装壳30与传动杆21的齿型轮廓211啮合。安装壳30设置有转动孔326，方孔223通过转动孔326与固定板70的安装孔71对应，转动把手100安装时，其转轴101穿过安装孔71后穿入转动部221的方孔223，以便驱动传动齿22转动。进一步，如图15所示，安装壳30外侧设置有传动槽33，传动杆21滑动设置在传动槽33内。

在一可选实施例中，如图9和图10所示，传动齿22位于安装壳30一侧，固定板70位于安装壳30另一侧；其中，传动齿22所在一侧和固定板70所在另一侧相对，固定板70的固定柱74向传动齿22所在的方向延伸。

在本实施例中，传动齿22和固定板70分别位于安装壳30的两侧，使得传动杆21和传动齿22组成的传动组件20偏心设置，进而使第一固定孔723可以做得更长，降低了固定螺钉103的长度和精度要求，进一步增加了传动盒的适用性。

在一可选实施例中，如图6、图8、图11和图12所示，传动盒还包括第二定位组件80，第二定位组件80设置在安装壳30上，用于与传动杆21配合以定位传动杆21的初始位置。

进一步，第二定位组件80包括第二定位弹簧81和第二定位球82；传动杆21设置有第二定位槽212；其中，第二定位弹簧81设置在安装壳30上，且一端顶接安装壳30，另一端顶接第二定位球82，以将第二定位球82顶压在第二定位槽212上而将传动杆21定位。

在本实施例中，第二定位组件80采用第二定位弹簧81、第二定位球82和第二定位槽212相互配合的结构，使得传动杆21使用时在力度和体验上效果更好。可以理解的是，第二定位组件80的作用是定位传动杆21的初始位置，所以第二定位组件80也可以用其他结构代替，能实现定位传动杆21的初始位置的作用即可。进一步，如图11所示，安装壳30设置有第二安装槽323，第二定位弹簧81设置在第二安装槽323内。

在一可选实施例中，如图6所示，传动杆21两端设置有用于传动杆21与锁杆等五金配件配合的安装组件50。

在一可选实施例中，安装壳30设置有咬合结构；咬合结构用于安装壳30固定在门窗系统的型材件上时与型材件咬合。

在本实施例中，如图6所示，安装壳30通常是通过锁紧螺钉60和螺母块61配合固定在门窗系统的型材件，当传动盒为单向传动盒，传动杆21在传动时，安装壳30只受到一个方向的力，其无法像双向传动盒一样受到两个可以相互抵消的对向力，所以会造成安装壳30受到的力全部需要通过传递到型材件上，而锁紧螺钉60长时间受较大的力时，通过锁紧螺钉60和螺母块61提供的夹紧力不足以抵抗所受的力而使得安装壳30发生位移，从而影响传动盒整体的传动，需要经常加紧锁紧螺钉60，但经常加紧锁紧螺钉60会增加维修成本，降低产品的体验效果。本实施例中，安装壳30设置了用于与型材件配合的咬合结构，咬合结构可以将安装壳30受到的大部份力传递到型材件上，防止锁紧螺钉60受力过大出现松动的情况，使得了传动盒能稳定地工作，无需经常维修，降低了维修成本，也增加了产品的体验效果。

在一可选实施例中，如图13所示，咬合结构包括设置在安装壳30外侧的至少一个突起尖刺35。在本实施例中，根据传动盒的尺寸大小，突起尖刺35可以设置一个、两个、五个或八个等。当突起尖刺35有多个时，其可以均布在安装壳30的外侧，以使突起尖刺35的受力效果更好。

在本实施例中，安装壳30固定在型材件上时，锁紧螺钉60和螺母块61夹紧安装壳30时，突起尖刺35扎入型材件中与型材件配合。咬合结构设置成突起尖刺35，可以节省模具、材料等生产成本，且不需要对型材件进行特定加工，使传动盒可适配更多种类的型材件。可以理解的是，在其他实施例中，咬合结构也可以设置成其他形式，例如，咬合结构设置成卡位凸起，型材件上设置与卡位凸起相互咬合的卡位槽或者卡位部等结构。

在一可选实施例中，如图12至图15所示，安装壳30包括底壳32和面壳31；底壳32上设置有铆柱322，面壳31上设置有过孔311，铆柱322插入过孔311以将底壳32和面壳31结合；其中，底壳32和面壳31结合后，内部形成有用于安装传动齿22的齿轮腔34，外部形成有用于卡接传动杆21的传动槽33。

在一可选实施例中，如图16所示，传动组件20还可以包括传动杆21、转动齿23和齿形条24，齿形条24分别与传动杆21、转动齿23啮合，转动把手100的转轴101连接转动齿23的转孔后可以带动转动齿23转动，进而通过齿形条24带动传动杆21移动。

在一可选实施例中，如图17所示，传动组件20还可以包括传动杆21、转动轮25和连杆26；连杆26分别转动连接传动杆21和转动轮25，转动把手100的转轴101连接转动轮25的转孔后可以带动转动轮25转动，进而通过连杆26带动传动杆21移动。

应当理解的是，传动组件20的形式并不局限于上述所列的种类，能使转动把手100带动传动杆21即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种传动盒，其特征在于，所述传动盒包括安装壳、传动组件和固定板；所述传动组件和所述固定板设置在所述安装壳上；其中，所述固定板上设置有安装孔和安装部。

2.如权利要求1所述传动盒，其特征在于，所述安装部至少包括一个第一固定孔。

3.如权利要求2所述传动盒，其特征在于，所述安装部至少包括一个第二固定孔。

4.如权利要求1所述传动盒，其特征在于，所述固定板一体成型。

5.如权利要求1所述传动盒，其特征在于，所述固定板包括多个部件组装而成。

6.如权利要求1所述传动盒，其特征在于，所述安装壳外侧设置有台阶槽，所述固定板设置在所述台阶槽内。

7.如权利要求1所述传动盒，其特征在于，所述传动盒还包括第一定位组件，所述第一定位组件设置在所述安装壳上，用于与所述固定板配合以定位所述固定板。

8.如权利要求7所述传动盒，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位弹簧和第一定位球；所述固定板设置有第一定位槽；其中，

所述第一定位弹簧设置在所述安装壳上，且一端顶接所述安装壳，另一端连接所述第一定位球，并将所述第一定位球顶压在所述第一定位槽上而将所述固定板定位。

9.如权利要求8所述传动盒，其特征在于，所述固定板包括底板和固定柱；所述固定柱一端设置在所述底板上，另一端向所述安装壳内延伸；其中，所述第一定位槽设置在所述固定柱上。

10.如权利要求1所述传动装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在所述安装壳上的传动杆和传动齿；所述传动杆设置有齿型轮廓，所述传动齿与所述齿型轮廓啮合；其中，所述传动齿对应所述安装孔设置。

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