CN210713755U - 一种高空组合式钢梁构件安装操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空组合式钢梁构件安装操作平台，包括结构梁，还包括钢丝绳防护系统、钢丝绳承载系统、牵引钢丝绳和滑移操作平台，钢丝绳防护系统设置在结构梁之间、且包括各钢丝绳；钢丝绳承载系统设置在结构梁之间、位于钢丝绳防护系统的正上方，且包括各钢丝绳；牵引钢丝绳设置在钢丝绳承载系统上方的结构梁之间、且牵引钢丝绳沿钢梁主轴线方向等距间隔设置，滑移操作平台包括平台底座组件和防护栏杆组件，平台底座组件下端通过滑轮组件滑动设置在钢丝绳承载系统的钢丝绳上，防护栏杆组件上端通过锁定扣滑动设置在牵引钢丝绳上。本实用新型能有效解决传统高大空间操作平台施工方法工作量大、工期长以及钢管、扣件等材料用量大的问题。

Description

一种高空组合式钢梁构件安装操作平台

技术领域

本实用新型涉及钢梁构件安装领域，具体涉及一种高空组合式钢梁构件安装操作平台。

背景技术

随着建筑设计平面布局多样化的发展，部分建筑大平面尺寸不断涌现，考虑建筑采光和消防布局的要求，较多采用建筑平面中间设置较大采光井，采光井平面尺寸相对较大，采用多样的钢结构构造，部分采光顶的结构纵向采用钢梁、横向采用钢檩条作为支撑形式，而对于高度较大的空间结构，传统的施工方式是采用搭设满堂脚手架作为钢结构作业平台，由于高度大、面积大，搭设满堂支撑所需的钢管、扣件材料用量非常大，且搭设和拆除需花费的施工工作量很多，且占用下部场地的施工工期。

因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高空组合式钢梁构件安装操作平台，其能有效解决传统的施工方法工作量大、工期长以及钢管、扣件等材料用量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高空组合式钢梁构件安装操作平台，包括结构梁，还包括钢丝绳防护系统、钢丝绳承载系统、牵引钢丝绳和滑移操作平台，所述钢丝绳防护系统设置在结构梁之间、且钢丝绳防护系统包括沿钢梁主轴线方向等距间隔设置的各钢丝绳；所述钢丝绳承载系统设置在所述结构梁之间、且钢丝绳承载系统位于所述钢丝绳防护系统的正上方，所述钢丝绳承载系统包括沿钢梁主轴线方向等距间隔设置的各钢丝绳；所述牵引钢丝绳设置在所述钢丝绳承载系统上方的结构梁之间、且牵引钢丝绳沿钢梁主轴线方向等距间隔设置，所述滑移操作平台包括平台底座组件和设置在平台底座组件四周的防护栏杆组件，所述平台底座组件的下端通过滑轮组件滑动设置在所述钢丝绳承载系统的钢丝绳上，所述防护栏杆组件的上端通过锁定扣滑动设置在所述牵引钢丝绳上。

进一步地方案为，所述平台底座组件包括纵向底方钢构成的长方形框架，所述防护栏杆组件包括各竖向布置的竖向立杆和各水平布置的水平杆，所述竖向立杆通过连接销等距间隔设置在所述长方形框架上，所述水平杆固定连接各所述竖向立杆。

进一步地方案为，所述滑轮组件设置有两组，每组滑轮组件设置有两个、且每组滑轮组件通过滑轮横向固定方钢连接，所述滑轮组件包括滑轮架，所述滑轮架在下方设置有外八字形布置的导入杆，所述滑轮架上方通过角码与滑轮横向固定方钢相连，所述滑轮横向固定方钢的上方通过角码连接于所述平台底座组件底侧，所述钢丝绳承载系统的钢丝绳穿设在所述滑轮架与导入杆的相接处，且所述钢丝绳的下方的滑轮架上设置有滑轮销轴。

进一步地方案为，所述钢丝绳的固定端均是采用固定连接结构与所述结构梁相连，所述固定连接结构包括钢丝绳固定卡、固定端钢丝绳固定管、固定架垫板和支撑钢管，所述结构梁上在预定位置设置有预留孔，所述钢丝绳的一端位于所述预留孔外端，所述支撑钢管套设在钢丝绳上，所述支撑钢管远离预留孔的一端设置有用于锚固的固定端钢丝绳固定管，所述钢丝绳的端部绕设固定端钢丝绳固定管后通过钢丝绳固定卡与钢丝绳相连，且钢丝绳固定卡位于所述支撑钢管内，所述固定架垫板设置在支撑钢管与结构梁之间。

进一步地方案为，所述钢丝绳的紧固端均是采用紧固连接结构与所述结构梁相连，所述紧固连接结构包括支撑立杆、紧固端钢丝绳固定管、竖直支撑连接杆、水平支撑连接杆和支撑杆底板，所述结构梁上在预定位置设置有预留孔，所述钢丝绳的另一端位于所述预留孔的外端，所述支撑立杆与钢丝绳的绳长方向同向布置、且支撑立杆设置有四根，所述钢丝绳位于四根所述支撑立杆之间，且四根支撑立杆构成四柱式组合钢管支撑架，所述四柱式组合钢管支撑架远离结构梁的一端通过竖直支撑连接杆和水平支撑连接杆相连，且竖直支撑连接杆外还设置有紧固端钢丝绳固定管，所述钢丝绳的端部绕设紧固端钢丝绳固定管后通过钢丝绳固定卡与钢丝绳相连，且钢丝绳固定卡位于所述四柱式组合钢管支撑架内，所述支撑杆底板设置在四柱式组合钢管支撑架与结构梁之间。

进一步地方案为，所述预留孔内预埋有PVC管。

更进一步地方案为，所述钢丝绳防护系统的钢丝绳外还套设有安全网。

上述技术方案中提供的高空组合式钢梁构件安装操作平台及其施工方法，通过在钢结构梁两端钢筋混凝土结构梁上拉设钢丝绳的方式架设滑移操作平台，用于钢梁的预应力张拉及横向构件与钢梁的连接施工，并最终完成采光顶的施工，可以大大减小钢梁采光顶施工所需的操作平台的工作量，省却大量的钢管、扣件，并节省了满堂架搭设、拆除所需的大量劳动工作日，总体费用是搭设满堂支撑平台的15％以内，节省施工费用。

附图说明

图1为本实用新型所述高空组合式钢梁构件安装操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型所述防护钢丝绳布置示意图；

图3为防护钢丝绳上穿设安全网的结构示意图；

图4为本实用新型所述固定连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型所述紧固连接结构焊接连接的正视图；

图6为本实用新型所述紧固连接结构焊接连接的剖面图；

图7为本实用新型所述紧固连接结构销接连接的正视图；

图8为本实用新型所述紧固连接结构销接连接的剖面图；

图9为本实用新型所述滑移操作平台的侧视图；

图10为本实用新型所述滑移操作平台的俯视图；

图11为本实用新型滑轮组件的结构示意图；

图12为本实用新型轮滑组件的剖面图。

图中：1.钢丝绳；11.安全网；12.牵引钢丝绳；13.锁定扣；2.固定连接结构；21.钢丝绳固定卡；22.固定端钢丝绳固定管；23.固定架垫板；24.支撑钢管；3.紧固连接结构；31.支撑立杆；32.紧固端钢丝绳固定管；33.竖直支撑连接杆；34.水平支撑连接杆；35.支撑杆底板；36.短连接管；37.L型圆钢；4.滑轮组件；41.滑轮架；42.滑轮销轴；43.滑轮横向固定方钢；44.角码；45.纵横方钢间连接锚钉；46.连接螺栓；47.导入杆；5.平台底座组件；51.纵向底方钢；52.连接杆；53.连接销；6.防护栏杆组件；61.竖向立杆；62.水平杆；63.竖向立杆连接件；64.水平杆连接件；7.结构梁；8.钢梁上弦；81.钢梁结构支座；82.张弦钢梁预应力索；83.张弦钢梁撑杆；9.钢梁；10.主檩条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1～10所示，一种高空组合式钢梁构件安装操作平台，包括结构梁7，还包括钢丝绳防护系统、钢丝绳承载系统、牵引钢丝绳12和滑移操作平台，钢丝绳防护系统设置在结构梁7之间、且钢丝绳防护系统包括沿钢梁主轴线方向等距间隔设置的各钢丝绳1，钢丝绳防护系统的钢丝绳外还套设有安全网11，本实施例中所用的安全网为常规安全网，网格状每张网片宽1.8m、长6.0m，在钢丝绳穿拉时将绳端穿过网格，两张安全网连接部位是钢丝绳同时穿过两张网片的边缘网格，网片长向布置，具体如图3所示；钢丝绳承载系统设置在结构梁7之间、且钢丝绳承载系统位于钢丝绳防护系统的正上方，钢丝绳承载系统包括沿钢梁主轴线方向等距间隔设置的各钢丝绳1；牵引钢丝绳12设置在钢丝绳承载系统上方的结构梁7之间、且牵引钢丝绳12沿钢梁主轴线方向等距间隔设置，滑移操作平台包括平台底座组件5和设置在平台底座组件5四周的防护栏杆组件6，平台底座组件5的下端通过滑轮组件4沿钢丝绳绳长方向滑动设置在钢丝绳承载系统的钢丝绳上，防护栏杆组件6的上端通过锁定扣13沿牵引钢丝绳绳长方向可滑动设置在牵引钢丝绳12上，锁定扣固定于防护栏杆组件的一侧，牵引钢丝绳穿设于锁定扣滑槽内，锁定扣是常闭状态，需滑移时拉开锁定杆，可使钢丝绳在锁定扣滑槽内自由滑动；本实施例中锁定扣13采用自闭式固定卡槽，在需移动时拉出卡绳扣，使牵引钢丝绳12与锁定扣13卡槽间松开，通过拉牵引钢丝绳使滑移操作平台滑移，停止时放开卡绳扣，锁定扣13通过自身的弹簧压力将牵引钢丝绳卡在固定卡槽内，实现牵引钢丝绳与锁定扣间的锁定。本实施例中钢丝绳防护系统布置状态如图2所示，钢丝绳防护系统的钢丝绳平行布置每跨中底层布置三根用间距0.8m，其上穿设安全网；钢丝绳承载系统的钢丝绳布置状态与钢丝绳防护系统类似，平行布置每跨中底层布置两根，平行间距1.6m，用于布置滑移操作平台；牵引钢丝绳每跨中设置1根；图2中还可以看到与钢丝绳平行布置的钢梁9结构，以及与钢丝绳垂直布置的主檩条10结构，钢梁9和主檩条10为结构梁的一部分。另外，图1中钢梁上弦8、钢梁结构支座81、张弦钢梁预应力索82、张弦钢梁撑杆83均为结构梁结构的一部分，对本实用新型高空组合式钢架构件安装操作平台的安装并不影响。

如图4所示，钢丝绳1的固定端均是采用固定连接结构2与结构梁7相连，固定连接结构2包括钢丝绳固定卡21、固定端钢丝绳固定管22、固定架垫板23和支撑钢管24，结构梁7上在预定位置设置有预留孔，预留孔内预埋有PVC管，钢丝绳的一端位于预留孔外端，支撑钢管24套设在钢丝绳上，支撑钢管24远离预留孔的一端设置有用于锚固的固定端钢丝绳固定管22，钢丝绳的端部绕设固定端钢丝绳固定管22后通过钢丝绳固定卡21与钢丝绳相连，且钢丝绳固定卡21位于支撑钢管24内，支撑钢管24与结构梁7之间还设置有固定架垫板23。具体的实施方法如下：将钢丝绳1的一端穿过支撑钢管24，并用一根短钢管(固定端钢丝绳固定管)作为钢丝绳的锚固杆，采用D型钢丝绳固定卡将钢丝绳的一端固定好，将钢丝绳的另一端通过(轻质绳)牵引绳穿过结构梁预留孔的PVC管内，然后将安全网的网绳边穿过钢丝绳(对于钢丝绳承载系统的钢丝绳则不需要穿设安全网)，根据两结构梁间距离布置需穿的安全网数量，通过预先拉设的(轻质绳)牵引绳将钢丝绳另一端拉至对向结构梁(预留孔)外，之后进行紧固端的安装。

钢丝绳的紧固端均是采用紧固连接结构3与结构梁7相连，紧固连接结构3包括支撑立杆31、紧固端钢丝绳固定管32、竖直支撑连接杆33、水平支撑连接杆34和支撑杆底板35，结构梁7上在预定位置设置有预留孔，预留孔内预埋有PVC管；钢丝绳的另一端位于预留孔的外端，支撑立杆31与钢丝绳的绳长方向同向布置、且支撑立杆31设置有四根，钢丝绳位于四根支撑立杆31之间，且四根支撑立杆31构成四柱式组合钢管支撑架，四柱式组合钢管支撑架远离结构梁7的一端通过竖直支撑连接杆33和水平支撑连接杆34相连，且竖直支撑连接杆33外还设置有紧固端钢丝绳固定管32，钢丝绳的端部绕设紧固端钢丝绳固定管32后通过钢丝绳固定卡21与钢丝绳相连，且钢丝绳固定卡21位于四柱式组合钢管支撑架内，四柱式组合钢管支撑架与结构梁7之间还设置有支撑杆底板35。通过牵引绳将钢丝绳穿过结构梁的预留孔后，采用四柱式组合钢管支撑架，通过紧绳器张拉将钢丝绳拉紧，采用一根短钢管(紧固端钢丝绳固定管)作为钢丝绳的锚固杆，之后用D型钢丝绳固定卡(本实施例中采用塔拉夏品牌的304钢丝绳夹头卡扣)固定于四柱式组合钢管支撑架内，再进行其它平行的钢丝绳的穿设，即可完成钢丝绳防护系统和钢丝绳承载系统的安装。其中竖向支撑连接杆、水平支撑连接杆可以采用焊接方式连接，如图5、图6所示；也可以采用销接方式连接，如图7、图8所示，在竖直支撑连接杆33的两端焊接短连接管36(短连接管外径小于支撑立杆内径)，通过短连接管36插入支撑立杆31形成套接，在水平支撑连接杆34、竖直支撑连接杆33端部的相对应位置钻孔，采用L型圆钢37穿过钻孔，使水平支撑连接杆34和竖直支撑连接杆33之间形成销接。

滑移操作平台的结构如图9、图10所示，平台底座组件5包括纵向底方钢51构成的长方形框架，可通过焊接方式连接，防护栏杆组件6包括各竖向布置的竖向立杆61和各水平布置的水平杆62，竖向立杆61通过连接杆52和连接销53等距间隔设置在长方形框架上，水平杆62固定连接各竖向立杆61，具体地，可在各竖向立杆中部设置管状的竖向立杆连接件63，并在水平杆62的相对应位置处设置各片状的水平杆连接件64，上述水平杆连接件64能够插嵌于竖向立杆连接件中63。滑移操作平台的平行钢丝绳上的移动是通过小型起吊设备(塔吊等)完成。

如图11、图12所示，滑轮组件4设置有两组，每组滑轮组件4设置有两个、且每组滑轮组件4通过滑轮横向固定方钢43连接，滑轮组件4包括滑轮架41，滑轮架41在下方设置有外八字形布置的导入杆47，滑轮架41上方通过角码44和连接螺栓46与滑轮横向固定方钢43相连，滑轮横向固定方钢43的上方通过角码44和纵横方钢间连接锚钉45连接于平台底座组件5底侧，钢丝绳承载系统的钢丝绳穿设在滑轮架41与导入杆47的相接处，且钢丝绳的下方的滑轮架41上设置有滑轮销轴42。与现有的滑轮组件不同，传统钢丝绳是穿过滑轮底座与轮槽之间，虽然可以保证钢丝绳不会向外侧脱落，但是不便于安装和拆卸，本实用新型中根据滑移操作平台移动及再安装的需要，将钢丝绳放置于滑轮槽的表面，因此本实用新型中滑轮架的两侧加高导向钢板，以防止钢丝绳滑脱，设导入杆以提高钢丝绳置入滑轮槽的快捷性。

上述高空组合式钢梁构件安装操作平台的施工方法，具体包括以下步骤：

结构梁施工阶段，在结构梁内根据钢丝绳防护系统、钢丝绳承载系统的布置位置开设预留孔，并在预留孔内预埋用于穿钢丝绳的PVC管；

结构梁拆模后，在下层预留孔中沿钢梁主轴线方向根据设定间距拉设钢丝绳，并在钢丝绳上穿套安全网，形成钢丝绳防护系统；

在上层预留孔中沿钢梁主轴线方向根据设定间距拉设钢丝绳，形成钢丝绳承载系统；具体地，钢丝绳承载系统多备用一组，在后续滑移操作平台移至下一组钢梁之间后，已经完成安装部位的承载钢丝绳可移到再下一组钢梁间进行预先张设；

在两侧结构梁之间、钢丝绳承载系统的上方通过钢管支撑架架设牵引钢丝绳，作为钢平台滑移拉绳；牵引钢丝绳在具体架设时，在滑移操作平台安装就位后进行架设，但在安装就位滑移操作平台时，需采用临时拉结绳将滑移操作平台固定于结构梁一侧，避免平台因重力滑移，在牵引钢丝绳架设好并与防护栏杆组件上防滑锁定扣连接后，方可卸下临时拉结绳；牵引钢丝绳的安装是通过绕设在钢管支撑架上，采用D型钢丝绳固定卡固定，拉紧端通过紧绳器拉紧后采用D型钢丝绳固定卡固定，钢管支撑架可以采用在结构梁上设置膨胀螺栓等方式固定；

将滑轮组件就位于钢丝绳承载系统的钢丝绳上，将平台底座组件与滑轮组件相连接，之后再将防护栏杆组件安装于平台底座组件上，并在防护栏杆组件上安装锁定扣，防护栏杆组件通过锁定扣与牵引钢丝绳相连，形成滑移操作平台；

在滑移操作平台内对相邻两钢梁间的上部构件进行安装连接，安装完成后将滑移操作平台分步取出，移到下一组钢梁之间，进行钢梁间横向构件的安装就位，如此反复完成钢结构的安装；

完成钢结构构件安装后，拆除牵引钢丝绳和滑移操作平台，具体地，在取出滑移操作平台前，先将滑移操作平台靠结构梁一侧，并采用临时拉结绳将滑移操作平台靠近主体结构梁，然后拆除牵引钢丝绳，再将滑移操作平台移出；再拆除位于上部的钢丝绳承载系统，最后拆除位于下部的安全网和钢丝绳防护系统。

附注：本实施例中钢丝绳防护系统的钢丝绳采用

的普通钢丝绳，强度按纤维芯考虑，其公称抗拉强度为1570MPa，

钢丝绳的最小破断力为74.6KN；钢丝绳承载系统的钢丝绳采用

的钢丝绳，型号6*19W+FC纤维芯，公称抗拉强度1570MPa，

钢丝绳的最小破断力为168KN，实际钢丝绳的直径需根据滑移平台的载重量考虑，本实施例滑移操作平台的最大荷载按10KN考虑，其为2个施工作业人员、1台焊机及平台自身重量500kg，即5KN左右，考虑附加荷载不会超过8KN，按10KN考虑，按6倍安全系数考虑，选择的钢丝绳的最小破断力需60KN及以上，其实均采用

的也满足要求，但实际考虑足够安全，滑移平台钢丝绳的荷载安全系数取10倍及以上，即最小破断力为100KN以上。

另外，滑移操作平台的平台底座组件下每侧(一根钢丝绳上)为两个滑轮组件，滑轮组件与平台底座组件间形成刚性整体，虽然钢丝绳在经受重力后会有局部向下弯曲，但两个承载点间始终会形成软接触，而钢丝绳是两端张紧的，较小的弯曲只能在两个滑轮段，且由于滑移操作平台下是通过滑轮横向固定方钢与滑轮组件连接，即平台底座组件在滑轮横向固定方钢上，因此，滑移操作平台不会受钢丝绳微量向下弯曲而受影响，即本实用新型方案可行。

需要注意的是，本实用新型的滑移操作平台，只是个替代传统搭设脚手架平台的作用，即只是作为施工作业人员施工作业的工作平台，钢构件是通过塔吊吊运到安装点，施工作业人员是在滑移操作平台上进行钢构件间的连接作业，滑移操作平台上最多放置一台电焊机及两个操作人员，不作为钢构件存放平台。

本实用新型所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台的施工方法，钢梁吊装是通过起重设备吊装就位，就位时施工作业人员只需在钢梁的两端的主体结构面上扶正，并进行定位固定即可，而本实用新型滑移操作平台的主要作用是将两钢梁间的横向连接杆件(檩条)及玻璃顶的部分支撑杆件在平台上进行操作连接。

上面结合实施例对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高空组合式钢梁构件安装操作平台，包括结构梁，其特征在于：还包括钢丝绳防护系统、钢丝绳承载系统、牵引钢丝绳和滑移操作平台，所述钢丝绳防护系统设置在结构梁之间、且钢丝绳防护系统包括沿钢梁主轴线方向等距间隔设置的各钢丝绳；所述钢丝绳承载系统设置在所述结构梁之间、且钢丝绳承载系统位于所述钢丝绳防护系统的正上方，所述钢丝绳承载系统包括沿钢梁主轴线方向等距间隔设置的各钢丝绳；所述牵引钢丝绳设置在所述钢丝绳承载系统上方的结构梁之间、且牵引钢丝绳沿钢梁主轴线方向等距间隔设置；所述滑移操作平台包括平台底座组件和设置在平台底座组件四周的防护栏杆组件，所述平台底座组件的下端通过滑轮组件滑动设置在所述钢丝绳承载系统的钢丝绳上，所述防护栏杆组件的上端通过锁定扣滑动设置在所述牵引钢丝绳上。

2.根据权利要求1所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台，其特征在于：所述平台底座组件包括纵向底方钢构成的长方形框架，所述防护栏杆组件包括各竖向布置的竖向立杆和各水平布置的水平杆，所述竖向立杆通过连接销等距间隔设置在所述长方形框架上，所述水平杆固定连接各所述竖向立杆。

3.根据权利要求1所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台，其特征在于：所述滑轮组件设置有两组，每组滑轮组件设置有两个、且每组滑轮组件通过滑轮横向固定方钢连接，所述滑轮组件包括滑轮架，所述滑轮架在下方设置有外八字形布置的导入杆，所述滑轮架上方通过角码与滑轮横向固定方钢相连，所述滑轮横向固定方钢的上方通过角码连接于所述平台底座组件底侧，所述钢丝绳承载系统的钢丝绳穿设在所述滑轮架与导入杆的相接处，且所述钢丝绳的下方的滑轮架上设置有滑轮销轴。

4.根据权利要求1所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台，其特征在于：所述钢丝绳的固定端均是采用固定连接结构与所述结构梁相连，所述固定连接结构包括钢丝绳固定卡、固定端钢丝绳固定管、固定架垫板和支撑钢管，所述结构梁上在预定位置设置有预留孔，所述钢丝绳的一端位于所述预留孔外端，所述支撑钢管套设在钢丝绳上，所述支撑钢管远离预留孔的一端设置有用于锚固的固定端钢丝绳固定管，所述钢丝绳的端部绕设固定端钢丝绳固定管后通过钢丝绳固定卡与钢丝绳相连，且钢丝绳固定卡位于所述支撑钢管内，所述固定架垫板设置在支撑钢管与结构梁之间。

5.根据权利要求4所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台，其特征在于：所述钢丝绳的紧固端均是采用紧固连接结构与所述结构梁相连，所述紧固连接结构包括支撑立杆、紧固端钢丝绳固定管、竖直支撑连接杆、水平支撑连接杆和支撑杆底板，所述结构梁上在预定位置设置有预留孔，所述钢丝绳的另一端位于所述预留孔的外端，所述支撑立杆与钢丝绳的绳长方向同向布置、且支撑立杆设置有四根，所述钢丝绳位于四根所述支撑立杆之间，且四根支撑立杆构成四柱式组合钢管支撑架，所述四柱式组合钢管支撑架远离结构梁的一端通过竖直支撑连接杆和水平支撑连接杆相连，且竖直支撑连接杆外还设置有紧固端钢丝绳固定管，所述钢丝绳的端部绕设紧固端钢丝绳固定管后通过钢丝绳固定卡与钢丝绳相连，且钢丝绳固定卡位于所述四柱式组合钢管支撑架内，所述支撑杆底板设置在四柱式组合钢管支撑架与结构梁之间。

6.根据权利要求5所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台，其特征在于：所述预留孔内预埋有PVC管。

7.根据权利要求1所述的高空组合式钢梁构件安装操作平台，其特征在于：所述钢丝绳防护系统的钢丝绳外还套设有安全网。

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