CN210713245U - 一种rcs组合结构中梁柱节点的连接机制 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的提出一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制。包括：钢筋混凝土柱、方钢管、十字内隔板、加劲肋、悬臂梁段、上翼缘连接板、下翼缘连接板、腹板连接板、高强螺栓；方钢管组件在工厂与柱模板一起浇筑成预制混凝土柱构件，悬臂梁段与预制混凝土构件的外包方钢管右侧焊接，二者配合工作；现场施工时，钢梁与预制混凝土组件中的悬臂梁段通过高强螺栓连接。本实用新型的技术效果是：该RCS组合结构梁柱节点连接机制施工便捷，连接可靠，构件传力明确，工厂焊接质量容易得到保证，实用性强。

Description

一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域，尤其涉及一种装配式RCS组合结构。

背景技术

在建筑领域，RCS组合结构是一种新型的结构方式，该结构具有施工便捷、良好的抗倒塌抗震以及能充分发挥混凝土与钢梁各自的优势等性能，是一种合理的结构形式，同时，梁柱节点区域是影响整个装配式RCS组合结构使用性能的关键，目前，RCS组合结构中的梁柱在施工现场往往采用全焊接或栓焊连接，但对于现有的RCS组合结构梁柱节点连接机制来说，其所存在的问题是现场焊接质量得不到保证，施工繁琐，节点受力不够明确，有效的限制了结构的抗震抗倒塌性能，为此，我们提出了一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，解决上述背景技术中提出的现有的RCS组合结构中梁柱节点连接机制来说，其所存在的梁柱连接焊接质量得不到保证、施工繁琐、节点受力不够明确，有效的限制了结构的抗震抗倒塌性能方面的问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，包括钢筋混凝土柱、方钢管、十字内隔板、水平加劲肋、悬臂梁段、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板、高强螺栓、钢梁；其中：钢筋混凝土柱柱中区域外包固接有方钢管，方钢管内侧焊接有十字内隔板，方钢管内侧与十字内隔板侧面焊接有水平加劲肋，十字内隔板与水平加劲肋内嵌于钢筋混凝土柱中，方钢管右侧焊接有悬臂梁段，上翼缘连接板和下翼缘连接板通过高强螺栓固定在悬臂梁段与钢梁上并使悬臂梁段一侧与钢梁一侧连接，腹板连接板通过高强螺栓固定在钢梁与悬臂梁段的腹板同侧。

一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其中：方钢管的截面内侧尺寸与钢筋混凝土柱的截面尺寸相同。

一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其中：方钢管内侧的水平加劲肋上下左右对称，且上层水平加劲肋和下层水平加劲肋的高度与悬臂梁段的上翼缘连接板和下翼缘连接板位于同一水平面。

一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其中：腹板连接板只设置在悬臂梁段与钢梁的腹板同侧，上翼缘连接板和下翼缘连接板上下对称设置。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的RCS组合结构中梁柱节点的连接机制具有施工便捷、传力明确、焊接质量容易得到保证以及抗震抗连续性倒塌性能良好。

除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱示意图。

图2为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱1-1剖面图。

图3为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱2-2剖面图。

图4为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱3-3剖面图。

图5为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱节点钢构件平面图。

图6为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱节点钢构件立面图。

图7为本实用新型提供的RCS组合结构梁柱节点钢构件侧视图。

附图标记：钢筋混凝土柱1、方钢管2、十字内隔板3、水平加劲肋4、悬臂梁段5、腹板连接板6、翼缘连接板7、翼缘连接板8、高强螺栓9、钢梁10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1-图7，一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，包括钢筋混凝土柱1、方钢管2、十字内隔板3、水平加劲肋4、悬臂梁段5、腹板连接板6、上翼缘连接板7、下翼缘连接板8、高强螺栓9、钢梁10；其中：钢筋混凝土柱1柱中区域外包固接有方钢管2，方钢管2内侧焊接有十字内隔板3，方钢管2内侧与十字内隔板3侧面焊接有水平加劲肋4，十字内隔板3与水平加劲肋4内嵌于钢筋混凝土柱1中，方钢管2右侧焊接有悬臂梁段5，上翼缘连接板7和下翼缘连接板8通过高强螺栓9固定在悬臂梁段5与钢梁10上并使悬臂梁段5一侧与钢梁10一侧连接，腹板连接板6通过高强螺栓9固定在钢梁10与悬臂梁段5的腹板同侧。

实施例2、请参阅图1，一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其中：方钢管2的截面内侧尺寸与钢筋混凝土柱1的截面尺寸相同。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其中：方钢管2内侧的水平加劲肋4上下左右对称，且上层水平加劲肋4和下层水平加劲肋4的高度与悬臂梁段5的上翼缘连接板7和下翼缘连接板8位于同一水平面。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图1，一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其中：腹板连接板6只设置在悬臂梁段5与钢梁10的腹板同侧，上翼缘连接板7和下翼缘连接板8上下对称设置。其余同实施例1。

工作原理：

在进行RCS组合结构施工时，工作人员将依据事先设计好的钢筋混凝土柱1截面尺寸在工厂进行加工制作方钢管2，之后进行十字内隔板3与水平加劲肋4的制作并焊接于方钢管2内侧四面组成方钢管组件，将制作焊接好的方钢管组件与模板一起固定好相对尺寸以及位置，在工厂中整体浇筑成预制钢筋混凝土柱1，将养护好的外包有方钢管2的钢筋混凝土柱1与悬臂梁段5连接，通过与方钢管2外侧确定好的尺寸位置进行焊接，从而钢筋混凝土柱1与悬臂梁段5组成了预制混凝土组件，将制作好的预制混凝土柱组件运到施工现场，进行现场施工时，只需将预制混凝土柱组件中的悬臂梁段5与钢梁10进行全螺栓连接，从而完成了RCS组合结构中梁柱连接工作，本实用新型施工便捷，连接可靠，构件传力明确，工厂焊接质量容易得到保证，实用性强。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，包括钢筋混凝土柱(1)、方钢管(2)、十字内隔板(3)、水平加劲肋(4)、悬臂梁段(5)、腹板连接板(6)、上翼缘连接板(7)、下翼缘连接板(8)、高强螺栓(9)、钢梁(10)；其特征在于：钢筋混凝土柱(1)柱中区域外包固接有方钢管(2)，方钢管(2)内侧焊接有十字内隔板(3)，方钢管(2)内侧与十字内隔板(3)侧面焊接有水平加劲肋(4)，十字内隔板(3)与水平加劲肋(4)内嵌于钢筋混凝土柱(1)中，方钢管(2)右侧焊接有悬臂梁段(5)，上翼缘连接板(7)和下翼缘连接板(8)通过高强螺栓(9)固定在悬臂梁段(5)与钢梁(10)上并使悬臂梁段(5)一侧与钢梁(10)一侧连接，腹板连接板(6)通过高强螺栓(9)固定在钢梁(10)与悬臂梁段(5)的腹板同侧。

2.根据权利要求1所述的一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其特征在于：方钢管(2)的截面内侧尺寸与钢筋混凝土柱(1)的截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其特征在于：方钢管(2)内侧的水平加劲肋(4)上下左右对称，且上层水平加劲肋(4)和下层水平加劲肋(4)的高度与悬臂梁段(5)的上翼缘连接板(7)和下翼缘连接板(8)位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种RCS组合结构中梁柱节点的连接机制，其特征在于：腹板连接板(6)只设置在悬臂梁段(5)与钢梁(10)的腹板同侧，上翼缘连接板(7)和下翼缘连接板(8)上下对称设置。

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