CN113931309A - 一种装配式钢结构梁柱弱轴连接节点 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，工字型钢梁正对工字型钢柱的腹板，工字型钢梁与第一侧板之间设置有第一连接件，工字型钢梁与第二侧板之间设置有第二连接件；第一连接件的左侧与第一侧板相连接；第一连接件的顶部与工字型钢梁中上翼缘的一侧相连接，第一连接件的底部与工字型钢梁中下翼缘的一侧相连接；第二连接件的右侧与第二侧板相连接，第二连接件的顶部与工字型钢梁中上翼缘的另一侧相连接，第二连接件的底部与工字型钢梁中下翼缘的另一侧相连接；第一连接件的右侧、第二连接件的左侧及工字型钢梁的腹板之间相连接，该节点具有连接效率高，且腹板不易破坏的特点。

Description

一种装配式钢结构梁柱弱轴连接节点
技术领域
本发明属于钢结构设计领域，涉及一种装配式钢结构梁柱弱轴连接节点。
背景技术
目前工字型柱与工字型梁沿弱轴方向连接方式较少，传统连接方式以内隔板焊接方式连接为主，连接方式单一且效率低下；该连接方式中梁通过内隔板将力传至柱壁，易对节点区柱腹板造成破坏，造成安全事故，且一旦破坏，无法对节点区构件进行更换。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，该节点具有连接效率高，且腹板不易破坏的特点。
为达到上述目的，本发明所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点包括工字型钢柱及工字型钢梁；
工字型钢柱的上翼缘上固定有第一侧板，工字型钢柱的下翼缘上焊接有第二侧板，工字型钢梁正对工字型钢柱的腹板，工字型钢梁与第一侧板之间设置有第一连接件，工字型钢梁与第二侧板之间设置有第二连接件；
第一连接件的左侧与第一侧板通过第一螺栓相连接；第一连接件的顶部与工字型钢梁中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接，第一连接件的底部与工字型钢梁中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接；
第二连接件的右侧与第二侧板通过第四螺栓相连接，第二连接件的顶部与工字型钢梁中上翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接，第二连接件的底部与工字型钢梁中下翼缘的另一侧通过第六螺栓相连接；
第一连接件的右侧、第二连接件的左侧及工字型钢梁的腹板之间通过第七螺栓相连接。
第二侧板与工字型钢柱的下翼缘相焊接。
第一侧板与工字型钢柱的上翼缘相焊接。
所述第一连接件为方钢管。
第二连接件为方钢管。
第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、第五螺栓、第六螺栓及第七螺栓均为高强度螺栓。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点在具体操作时，除第一侧板及第二侧板与工字型钢柱连接以外，其他位置的连接均采用螺栓连接，相比于传统焊接方式，极大的提高了连接效率，本发明中工字型钢梁中的翼缘及腹板均远离柱壁，通过第一连接件及第二连接件将工字型钢梁的力传至第一侧板及第二侧板，避免对节点区柱腹板的破坏，实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明中第一连接件41的结构图。
其中，1为工字型钢柱、21为第一侧板、22为第二侧板、3为工字型钢梁、41为第一连接件、42为第二连接件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1及图2，本发明所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点包括工字型钢柱1及工字型钢梁3；
工字型钢柱1的上翼缘上焊接有第一侧板21，工字型钢柱1的下翼缘上焊接有第二侧板22，工字型钢梁3正对工字型钢柱1的腹板，工字型钢梁3与第一侧板21之间设置有第一连接件41，工字型钢梁3与第二侧板22之间设置有第二连接件42；
第一连接件41的左侧与第一侧板21通过第一螺栓相连接；第一连接件41的顶部与工字型钢梁3中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接，第一连接件41的底部与工字型钢梁3中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接；
第二连接件42的右侧与第二侧板22通过第四螺栓相连接，第二连接件42的顶部与工字型钢梁3中上翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接，第二连接件42的底部与工字型钢梁3中下翼缘的另一侧通过第六螺栓相连接；
第一连接件41的右侧、第二连接件42的左侧及工字型钢梁3的腹板之间通过第七螺栓相连接。
所述第一连接件41及第二连接件42均为方钢管。
本发明的具体施工过程为：
先将各部件在工厂中进行预制，然后运行施工现场，通过第一连接件41、第二连接件42、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、第五螺栓、第六螺栓及第七螺栓将工字型钢梁3与第一侧板21与第二侧板22相连接。
相对于现有技术，本发明中除第一侧板21及第二侧板22与工字型钢柱1连接以外，其他位置的连接均采用螺栓连接，相比于传统焊接方式，极大的提高了连接效率。在传力方面，传统节点梁翼缘通过内隔板将力传至节点区柱腹板，易对柱腹板造成破坏，本发明中工字型钢梁3中的翼缘及腹板均远离柱壁，通过第一连接件41及第二连接件42将工字型钢梁3的力传至第一侧板21及第二侧板22，避免对节点区柱腹板的破坏。
工字型钢梁3与第一连接件41及第二连接件42连接后，第一连接件41及第二连接件42与工字型钢梁3的翼缘相连部分可充当盖板部分，而与工字型钢梁3的腹板相连部分可充当加劲肋，第一连接件41及第二连接件42的存在不但可节约部分钢材，更可以有效地使工字型钢梁3塑性铰外移，远离节点区。
最后，工字型钢梁3与第一连接件41及第二连接件42，第一连接件41及第二连接件42与第一侧板21及第二侧板22均为螺栓连接，工字型钢梁3、第一连接件41及第二连接件42在发生破坏后，均可进行更换，以提高钢柱的利用率，节约了材料。

Claims (6)

1.一种装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，其特征在于，包括工字型钢柱(1)及工字型钢梁(3)；
工字型钢柱(1)的上翼缘上固定有第一侧板(21)，工字型钢柱(1)的下翼缘上焊接有第二侧板(22)，工字型钢梁(3)正对工字型钢柱(1)的腹板，工字型钢梁(3)与第一侧板(21)之间设置有第一连接件(41)，工字型钢梁(3)与第二侧板(22)之间设置有第二连接件(42)；
第一连接件(41)的左侧与第一侧板(21)通过第一螺栓相连接；第一连接件(41)的顶部与工字型钢梁(3)中上翼缘的一侧通过第二螺栓相连接，第一连接件(41)的底部与工字型钢梁(3)中下翼缘的一侧通过第三螺栓相连接；
第二连接件(42)的右侧与第二侧板(22)通过第四螺栓相连接，第二连接件(42)的顶部与工字型钢梁(3)中上翼缘的另一侧通过第五螺栓相连接，第二连接件(42)的底部与工字型钢梁(3)中下翼缘的另一侧通过第六螺栓相连接；
第一连接件(41)的右侧、第二连接件(42)的左侧及工字型钢梁(3)的腹板之间通过第七螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，其特征在于，第二侧板(22)与工字型钢柱(1)的下翼缘相焊接。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，其特征在于，第一侧板(21)与工字型钢柱(1)的上翼缘相焊接。
4.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，其特征在于，所述第一连接件(41)为方钢管。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，其特征在于，第二连接件(42)为方钢管。
6.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁柱弱轴连接节点，其特征在于，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、第五螺栓、第六螺栓及第七螺栓均为高强度螺栓。
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