CN210712379U - 一种造纸设备用施胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸设备用施胶装置，包括施胶机构和固定机构，所述施胶机构包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、存料管、出胶喷嘴和驱动电机，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和橡胶垫，所述第一平面轴承和第二平面轴承的两端面上均粘接有橡胶垫，第一平面轴承的左侧设有第一固定块，第一固定块的右端成型有第一凹槽，第一平面轴承嵌在第一凹槽内，第一固定块的两端均开设有第一插孔，第一插孔内设有插杆，第二平面轴承的右侧设有第二固定块，第二固定块的左端成型有第二凹槽，第二平面轴承嵌在第二凹槽内，第二固定块的两端均开设有第二插孔，第二插孔内设有套杆，套杆套在插杆右端的外表面上。

Description

一种造纸设备用施胶装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种造纸设备用施胶装置。

背景技术

纸的抄造，是造纸的主体部分。流浆箱中的布浆和整流，上网的脱水和成形，对纸页的质量具有十分重要的意义。其主要包括网部、压榨部、烘干部、表面施胶部、烘干部、压光部和卷纸部等。在造纸机生产纸的过程中，什么是施胶呢？纸的纤维之间存在着大量的毛细管，纤维本身又具有亲水性，使纸对水具有较大的吸收能力。纸的这种性质对于要求吸收性高的纸类，如卫生纸、过滤纸、吸墨纸等是比较有利的。但对于书写纸、绘图纸，墨水极易渗透扩散而使字迹模糊，另外，纸吸水后强度下降，会影响纸的使用。因此，许多纸中需要在浆料中或纸页表面加入抗水性物质，使纸具有延迟流体渗透的性能，达到抗墨水(如书写纸)、抗油(如食品包装纸)、抗血(如肉类包装纸)、抗水和蒸汽(如纸袋纸)等的目的，这一工艺称为施胶。

一般的施胶装置中有两个辊子，胶液经出胶装置转移到辊子上，纸张由辊子的夹区通过，将辊子上的胶液转移到纸张上去。装置在实际的运作过程中，由于间歇机构磨损，施胶辊会产生震动，使得两施胶辊之间会出现相对位移而错位，导致纸张边上不能正常施胶，又或是使得两使两施胶辊之间的距离发生变化，进而导致纸张的施胶厚度不准确，影响纸张的质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种造纸设备用施胶装置，包括施胶机构和固定机构，所述施胶机构包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、存料管、出胶喷嘴和驱动电机，所述机架的顶端设有第一施胶辊和第二施胶辊，第一施胶辊和第二施胶辊均竖直穿插于机架的两端，第一施胶辊与第二施胶辊之间相互平行，且第一施胶辊位于第二施胶辊的左侧，第一施胶辊的两端滚动连接有第一平面轴承，第二施胶辊的两端滚动连接有第二平面轴承，机架的内部两侧安装有驱动电机，驱动电机的转轴分别与第一平面轴承和第二平面轴承连接，从而驱动第一施胶辊和第二施胶辊滚动，机架的顶端左侧竖直焊接有固定支架，固定支架为“冂”字型，且固定支架位于第一施胶辊上方，固定支架的中间位置连接有存料管，存料管的右侧设有出胶喷嘴，第一平面轴承和第二平面轴承上设有固定机构；

所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和橡胶垫，所述第一平面轴承和第二平面轴承的两端面上均粘接有橡胶垫，第一平面轴承的左侧设有第一固定块，第一固定块的右端成型有半圆形的第一凹槽，第一平面轴承嵌在第一凹槽内，第一固定块的两端均开设有第一插孔，第一插孔的左端放置有第一弹簧，第一弹簧的右侧设有插杆，插杆穿插在第一插孔内，第二平面轴承的右侧设有第二固定块，第二固定块的左端成型有半圆形的第二凹槽，第二平面轴承嵌在第二凹槽内，第二固定块的两端均开设有第二插孔，第二插孔的右端放置有第二弹簧，第二弹簧的左侧设有套杆，套杆套在插杆右端的外表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的中间位置设有出纸口，机架呈“回”字型。

作为本实用新型进一步的方案：所述出胶喷嘴的顶端连通存料管内部，出胶喷嘴的底端向右倾斜且位于第一施胶辊的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述出胶喷嘴的数量为若干个，且出胶喷嘴均匀排列分布在存料管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述存料管的顶端开设有用于进胶液的进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述插杆的顶端和底端设有第一凸条，第一凸条与第一插孔配合，使插杆卡固在第一插孔内，套杆的顶端和底端设有第二凸条，第二凸条与第二插孔配合，使套杆卡固在第二插孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述套杆的左端设有第一圆孔，插杆的右端设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内竖直穿插有插销，插销固定插杆和套杆之间重合的长度，插销的两端均设有螺纹区，螺纹区上螺纹连接有螺母，螺母将插销固定在第一圆孔和第二圆孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一圆孔的数量为一个，第二圆孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对两施胶辊的两端进行加固，避免喷胶位置发生错位现象，且固定两滚筒间的距离，避免装置在运作时发生震动而改变两施胶辊间的距离而影响施胶的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种造纸设备用施胶装置的结构示意图；

图2为第一施胶辊和第二施胶辊的结构示意图；

图3为施胶机构的结构示意图；

图4为固定机构的结构示意图；

图5为第一固定块的正视图；

图6为第二固定块的正视图；

图7为套杆的结构示意图；

图8为插杆的结构示意图；

图9为第一固定块的右视图；

图10为第二固定块的左视图。

图中：1、机架，2、第一施胶辊，3、第二施胶辊，4、固定支架，5、存料管，6、进料口，7、出胶喷嘴，8、橡胶垫，9、第一固定块，10、第二固定块，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第一插孔，14、第二插孔，15、第一弹簧，16、第二弹簧，17、插杆，18、第一圆孔，19、第二圆孔，20、插销，21、螺纹区，22、螺母，23、第一平面轴承，24、第二平面轴承，25、套杆，26、驱动电机，27、出纸口，28、第一凸条，29、第二凸条。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种造纸设备用施胶装置，包括施胶机构和固定机构，所述施胶机构包括机架1、第一施胶辊2、第二施胶辊3、存料管5、出胶喷嘴7和驱动电机26，所述机架1的顶端设有第一施胶辊2和第二施胶辊3，第一施胶辊2和第二施胶辊3均竖直穿插于机架1的两端，第一施胶辊2与第二施胶辊3之间相互平行，且第一施胶辊2位于第二施胶辊3的左侧，第一施胶辊2的两端滚动连接有第一平面轴承23，第二施胶辊3的两端滚动连接有第二平面轴承24，机架1的内部两侧安装有驱动电机26，驱动电机26的转轴分别与第一平面轴承23和第二平面轴承24连接，从而驱动第一施胶辊2和第二施胶辊3滚动，机架1的顶端左侧竖直焊接有固定支架4，固定支架4为“冂”字型，且固定支架4位于第一施胶辊2上方，固定支架4的中间位置连接有存料管5，存料管5的右侧设有出胶喷嘴7，第一平面轴承23和第二平面轴承24上设有固定机构；

所述固定机构包括第一固定块9、第二固定块10和橡胶垫8，所述第一平面轴承23和第二平面轴承24的两端面上均粘接有橡胶垫8，第一平面轴承23的左侧设有第一固定块9，第一固定块9的右端成型有半圆形的第一凹槽11，第一平面轴承23嵌在第一凹槽11内，第一固定块9的两端均开设有第一插孔13，第一插孔13的左端放置有第一弹簧15，第一弹簧15的右侧设有插杆17，插杆17穿插在第一插孔13内，第二平面轴承24的右侧设有第二固定块10，第二固定块10的左端成型有半圆形的第二凹槽12，第二平面轴承24嵌在第二凹槽12内，第二固定块10的两端均开设有第二插孔14，第二插孔14的右端放置有第二弹簧16，第二弹簧16的左侧设有套杆25，套杆25穿插在第二插孔14内，套杆25的突出部位与第二插孔14配合，使套杆25卡固在第二插孔14内，套杆25套在插杆17右端的外表面上。

所述机架1的中间位置设有出纸口27，机架1呈“回”字型。

所述出胶喷嘴7的顶端连通存料管5内部，出胶喷嘴7的底端向右倾斜且位于第一施胶辊2的上方。

所述出胶喷嘴7的数量为若干个，且出胶喷嘴7均匀排列分布在存料管5上。

所述存料管5的顶端开设有用于进胶液的进料口6。

所述插杆17的顶端和底端设有第一凸条28，第一凸条28与第一插孔13配合，使插杆17卡固在第一插孔13内，套杆25的顶端和底端设有第二凸条29，第二凸条29与第二插孔14配合，使套杆25卡固在第二插孔14内。

所述套杆25的左端设有第一圆孔18，插杆17的右端设有第二圆孔19，第一圆孔18和第二圆孔19内竖直穿插有插销20，插销20固定插杆17和套杆25之间重合的长度，插销20的两端均设有螺纹区21，螺纹区21上螺纹连接有螺母22，螺母22将插销20固定在第一圆孔18和第二圆孔19内。

所述第一圆孔18的数量为一个，第二圆孔19的数量为若干个。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种造纸设备用施胶装置，包括施胶机构和固定机构，其特征在于，所述施胶机构包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、存料管、出胶喷嘴和驱动电机，所述机架的顶端设有第一施胶辊和第二施胶辊，第一施胶辊和第二施胶辊均竖直穿插于机架的两端，第一施胶辊与第二施胶辊之间相互平行，且第一施胶辊位于第二施胶辊的左侧，第一施胶辊的两端滚动连接有第一平面轴承，第二施胶辊的两端滚动连接有第二平面轴承，机架的内部两侧安装有驱动电机，驱动电机的转轴分别与第一平面轴承和第二平面轴承连接，从而驱动第一施胶辊和第二施胶辊滚动，机架的顶端左侧竖直焊接有固定支架，固定支架为“冂”字型，且固定支架位于第一施胶辊上方，固定支架的中间位置连接有存料管，存料管的右侧设有出胶喷嘴，第一平面轴承和第二平面轴承上设有固定机构；

所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和橡胶垫，所述第一平面轴承和第二平面轴承的两端面上均粘接有橡胶垫，第一平面轴承的左侧设有第一固定块，第一固定块的右端成型有半圆形的第一凹槽，第一平面轴承嵌在第一凹槽内，第一固定块的两端均开设有第一插孔，第一插孔的左端放置有第一弹簧，第一弹簧的右侧设有插杆，插杆穿插在第一插孔内，第二平面轴承的右侧设有第二固定块，第二固定块的左端成型有半圆形的第二凹槽，第二平面轴承嵌在第二凹槽内，第二固定块的两端均开设有第二插孔，第二插孔的右端放置有第二弹簧，第二弹簧的左侧设有套杆，套杆套在插杆右端的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述机架的中间位置设有出纸口，机架呈“回”字型。

3.根据权利要求1所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述出胶喷嘴的顶端连通存料管内部，出胶喷嘴的底端向右倾斜且位于第一施胶辊的上方。

4.根据权利要求1所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述出胶喷嘴的数量为若干个，且出胶喷嘴均匀排列分布在存料管上。

5.根据权利要求1所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述存料管的顶端开设有用于进胶液的进料口。

6.根据权利要求1所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述插杆的顶端和底端设有第一凸条，第一凸条与第一插孔配合，使插杆卡固在第一插孔内，套杆的顶端和底端设有第二凸条，第二凸条与第二插孔配合，使套杆卡固在第二插孔内。

7.根据权利要求1所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述套杆的左端设有第一圆孔，插杆的右端设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内竖直穿插有插销，插销固定插杆和套杆之间重合的长度，插销的两端均设有螺纹区，螺纹区上螺纹连接有螺母，螺母将插销固定在第一圆孔和第二圆孔内。

8.根据权利要求7所述的一种造纸设备用施胶装置，其特征在于，所述第一圆孔的数量为一个，第二圆孔的数量为若干个。

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