CN210712202U - 一种无纺布制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布生产技术领域的一种无纺布制造机，包括底座，底座的顶面两侧分别设有收卷轮和放卷轮，底座的顶面中间设有下压纹组件和下压辊组件，且下压纹组件和下压辊组件连接有驱动组件，本实用新型通过放卷轮放卷无纺布，并通过收卷电机和收卷轮进行收卷，使无纺布平稳移动，并在移动过程中，经过上压纹组件和下压纹组件的压纹加工，其中，第一上压辊和第二上压辊上分别设置有不同形状的花纹，从而能够进行不同花纹的压制；通过驱动组件使两个转动杆同时反向转动，从而使同一侧的两个压辊同时与无纺布接触，以便进行压制，当需要切换时，通过驱动组件使转动杆向另一侧转动，即可切换，切换简单方便。

Description

一种无纺布制造机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布制造机。

背景技术

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布在生产制造时，通常需要进行压纹，但是现有的压纹装置通常只能进行一种花纹的压制，当需要压制其他花纹时，只能更换设备或压辊，使用不方便。

基于此，本实用新型设计了一种无纺布制造机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布制造机，包括底座，底座的顶面左侧转动连接有收卷轮，右侧转动连接有放卷轮，且收卷轮的一端连接有收卷电机；底座的顶面中间设置有下压纹组件，下压纹组件的上方设置有上压纹组件，上压纹组件包括转动轴，转动轴的两端分别与底座两侧转动连接，转动轴上对称固定有两个转动杆，且转动杆的右端之间转动连接有第一上压辊，左端之间转动连接有第二上压辊，下压纹组件包括与上压纹组件结构相同的转动轴和转动杆，转动杆上对应第一上压辊转动连接有第一下压辊，对应第二上压辊的位置转动连接有第二下压辊，两个转动轴连接有驱动组件。

优选的，驱动组件包括固定于转动轴上的两个驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，且其中一个连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关。

优选的，第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊的两端分别设置有连接组件，并通过连接组件与对应的转动杆连接，连接组件包括连接板和转动筒，连接板固定于对应的压辊端部，且圆心与其轴心线重合，连接板的外侧面中心设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的侧壁上沿圆周反向均匀设置有多个定位槽，转动筒转动连接于转动杆上，并与定位板上的定位槽对应连接。

优选的，转动筒中滑动连接有移动筒，转动筒的外侧端中心处转动连接有螺杆，螺杆的外侧端固定有转柄，内侧端伸入移动筒中，并与移动筒螺纹连接，移动筒的一端伸出转动筒，并固定有定位板，定位板上沿圆周方向设置有多个定位块，定位板位于圆形凹槽中，且定位块位于定位槽中。

优选的，转动筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个限位槽，移动筒的外侧壁上对应固定有条形的限位块，且限位块滑动连接于限位槽中。

优选的，上压纹组件和下压纹组件的两侧对称设置有调整轮，且调整轮的两端与底座的顶面两侧转动连接。

优选的，底座的顶面左侧和右侧分别对称固定有两个第一支杆，且收卷轮的两端和放卷轮的两端分别与对应位置的第一支杆转动连接，底座的顶面对应调整轮的位置对称固定有第二支杆，且调整轮的两端与第二支杆转动连接，底座的顶面中间对称固定有第三支杆，两个转动轴均与第三支杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放卷轮放卷无纺布，并通过收卷电机和收卷轮进行收卷，使无纺布平稳移动，并在移动过程中，经过上压纹组件和下压纹组件的压纹加工，其中，第一上压辊和第一下压辊上分别设置有凸起和下凹的相同形状花纹，第二上压辊和第二下压辊上分别设置有凸起和下凹的相同形状花纹，从而能够进行不同花纹的压制；通过驱动组件使两个转动杆同时反向转动，从而使同一侧的两个压辊同时与无纺布接触，以便进行压制，当需要切换时，通过驱动组件使转动杆向另一侧转动，即可切换，切换简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型定位板和连接板的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-第一支杆，102-第二支杆，103-第三支杆，2-放卷轮，3-收卷轮，4-转动杆，401-转动轴，402-驱动齿轮，403-第一上压辊，404-第二上压辊，5-调整轮，6-连接板，601-定位槽，7-转动筒，701-螺杆，702-移动筒，703-定位板，704-定位块，705-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布制造机，包括底座1，底座1的顶面左侧转动连接有收卷轮3，右侧转动连接有放卷轮2，且收卷轮3的一端连接有收卷电机；底座1的顶面中间设置有下压纹组件，下压纹组件的上方设置有上压纹组件，上压纹组件包括转动轴401，转动轴401的两端分别与底座1两侧转动连接，转动轴401上对称固定有两个转动杆4，且转动杆4的右端之间转动连接有第一上压辊403，左端之间转动连接有第二上压辊404，下压纹组件包括与上压纹组件结构相同的转动轴401和转动杆4，转动杆4上对应第一上压辊403转动连接有第一下压辊，对应第二上压辊404的位置转动连接有第二下压辊，两个转动轴401连接有驱动组件。

驱动组件包括固定于转动轴401上的两个驱动齿轮402，两个驱动齿轮402相互啮合，且其中一个连接有驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关。

本实施例的工作原理为：通过放卷轮2放无纺布，并通过另一侧的收卷电机和收卷轮3进行收卷，使无纺布平稳移动，并在移动过程中，经过上压纹组件和下压纹组件的压纹加工，其中，第一上压辊403和第一下压辊上分别设置有凸起和下凹的相同形状花纹，第二上压辊404和第二下压辊上分别设置有凸起和下凹的相同形状花纹，从而能够进行不同花纹的压制；当需要压出对应形状的花纹时，通过驱动电机和驱动齿轮402使两个转动杆4同时反向转动，从而使同一侧的两个压辊同时与无纺布接触，以便进行压制，当需要切换时，通过驱动电机和驱动齿轮402使转动杆4向另一侧转动，即可切换，切换简单方便；可通过收卷电机和收卷轮3提供无纺布运动的动力，并间接驱动各压辊转动，也可以在各压辊的一端连接电机，使压辊主动转动，提高压纹的稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，第一上压辊403、第二上压辊404、第一下压辊和第二下压辊的两端分别设置有连接组件，并通过连接组件与对应的转动杆4连接，连接组件包括连接板6和转动筒7，连接板6固定于对应的压辊端部，且圆心与其轴心线重合，连接板6的外侧面中心设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的侧壁上沿圆周反向均匀设置有多个定位槽601，转动筒7转动连接于转动杆4上，并与定位板703上的定位槽601对应连接。

转动筒7中滑动连接有移动筒702，转动筒7的外侧端中心处转动连接有螺杆701，螺杆701的外侧端固定有转柄，内侧端伸入移动筒702中，并与移动筒702螺纹连接，移动筒702的一端伸出转动筒7，并固定有定位板703，定位板703上沿圆周方向设置有多个定位块704，定位板703位于圆形凹槽中，且定位块704位于定位槽601中。

转动筒7的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个限位槽，移动筒702的外侧壁上对应固定有条形的限位块705，且限位块705滑动连接于限位槽中；通过限位槽和限位块705，使移动筒702只能相对于转动筒7移动，而不能转动。

当需要更换上、下压纹组件中的压辊时，通过手柄转动螺杆701，并通过螺纹导向作用，使移动筒702相对于转动筒7向内移动，从而使定位板703和定位块704脱离连接板6，使对应的压辊与转动杆4脱离，脱离后即可更换压辊，并将其安装到转动杆4上，安装时反向转动螺杆701，使移动筒702带动定位板703和定位块704向外移动，定位板703位于圆形凹槽中，且定位块704位于定位槽601中，即可完成安装，且压辊通过连接板6和转动筒7等结构能够相对于转动杆4转动；可通过齿轮传动或带轮传动等结构使转动筒7连接电机，从而使各压辊主动转动。

实施例三

在实施例一的基础上，上压纹组件和下压纹组件的两侧对称设置有调整轮5，且调整轮5的两端与底座1的顶面两侧转动连接；通过两个调整轮5，使中段的无纺布处于水平位置，上压纹组件和下压纹组件对称位于无纺布中段的上下两侧，便于使第一上压辊403和第一下压辊同时与无纺布接触压纹，或是使第二上压辊404和第二下压辊同时与无纺布接触压纹。

底座1的顶面左侧和右侧分别对称固定有两个第一支杆101，且收卷轮3的两端和放卷轮2的两端分别与对应位置的第一支杆101转动连接，底座1的顶面对应调整轮5的位置对称固定有第二支杆102，且调整轮5的两端与第二支杆102转动连接，底座1的顶面中间对称固定有第三支杆103，两个转动轴401均与第三支杆103转动连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种无纺布制造机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面左侧转动连接有收卷轮，右侧转动连接有放卷轮，且收卷轮的一端连接有收卷电机；所述底座的顶面中间设置有下压纹组件，下压纹组件的上方设置有上压纹组件，所述上压纹组件包括转动轴，转动轴的两端分别与底座两侧转动连接，所述转动轴上对称固定有两个转动杆，且转动杆的右端之间转动连接有第一上压辊，左端之间转动连接有第二上压辊，所述下压纹组件包括与上压纹组件结构相同的转动轴和转动杆，转动杆上对应第一上压辊转动连接有第一下压辊，对应第二上压辊的位置转动连接有第二下压辊，两个所述转动轴连接有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的无纺布制造机，其特征在于：所述驱动组件包括固定于转动轴上的两个驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，且其中一个连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的无纺布制造机，其特征在于：所述第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊的两端分别设置有连接组件，并通过连接组件与对应的转动杆连接，所述连接组件包括连接板和转动筒，所述连接板固定于对应的压辊端部，且圆心与其轴心线重合，所述连接板的外侧面中心设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的侧壁上沿圆周反向均匀设置有多个定位槽，所述转动筒转动连接于转动杆上，并与定位板上的定位槽对应连接。

4.根据权利要求3所述的无纺布制造机，其特征在于：所述转动筒中滑动连接有移动筒，转动筒的外侧端中心处转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧端固定有转柄，内侧端伸入移动筒中，并与移动筒螺纹连接，所述移动筒的一端伸出转动筒，并固定有定位板，定位板上沿圆周方向设置有多个定位块，所述定位板位于圆形凹槽中，且定位块位于定位槽中。

5.根据权利要求4所述的无纺布制造机，其特征在于：所述转动筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多个限位槽，移动筒的外侧壁上对应固定有条形的限位块，且限位块滑动连接于限位槽中。

6.根据权利要求1所述的无纺布制造机，其特征在于：所述上压纹组件和下压纹组件的两侧对称设置有调整轮，且调整轮的两端与底座的顶面两侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的无纺布制造机，其特征在于：所述底座的顶面左侧和右侧分别对称固定有两个第一支杆，且收卷轮的两端和放卷轮的两端分别与对应位置的第一支杆转动连接，所述底座的顶面对应调整轮的位置对称固定有第二支杆，且调整轮的两端与第二支杆转动连接，所述底座的顶面中间对称固定有第三支杆，两个转动轴均与第三支杆转动连接。

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