CN210712123U - 一种浸轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浸轧机,包括底座，设置在底座上的浸液箱，设置在浸液箱前端顶部的导入辊，设置在浸液箱后端顶部的导出辊，多根设置在浸液箱中的第一导向辊，若干根设置在浸液箱中的第二导向辊，以及设置在浸液箱后方的轧辊组；轧辊组包括主动轧辊和从动轧辊；任意相邻的两根第一导向辊之间的上方均设置有一根第二导向辊，第一导向辊设置在液面下方，第二导向辊设置在液面上方，每根第一导向辊的两端各设置有一个涡轮。该浸轧机可防止染液发生沉淀，从而避免由于染液沉淀而影响浸轧效果。

Description

一种浸轧机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种浸轧机。

背景技术

浸轧机是织物印染设备的一种，在织物染整加工中起到浸轧染液的作用，使得染液在织物内均匀渗透， 从而使织物获得适当而均匀的带液率。

一般的浸轧机主要包括浸液箱，设置在浸液箱中的导向辊组，以及设置在浸液箱后方的轧辊组；其中轧辊组包括主动轧辊和从动轧辊，主动轧辊和从动轧辊一般包括金属轴心和橡胶材质包覆层。工作时，在浸液箱中注入染液，导向辊组把织物导入染液中，然后织物由轧辊组牵引移动，当浸有染液的织物移动至主动轧辊和从动轧辊之间时会被轧压，从而把多余的染液压出，并使染液在织物内均匀渗透。

这种浸轧机的浸液箱中，染液容易发生沉淀，从而影响织物的浸轧效果，浸轧效果较差。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浸轧机，旨在解决现有的浸轧机的染液容易发生沉淀从而影响浸轧效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浸轧机,包括底座，设置在底座上的浸液箱，设置在浸液箱前端顶部的导入辊，设置在浸液箱后端顶部的导出辊，多根设置在浸液箱中的第一导向辊，若干根设置在浸液箱中的第二导向辊，以及设置在浸液箱后方的轧辊组；轧辊组包括主动轧辊和从动轧辊；任意相邻的两根第一导向辊之间的上方均设置有一根第二导向辊，第一导向辊设置在液面下方，第二导向辊设置在液面上方，每根第一导向辊的两端各设置有一个涡轮。

所述的浸轧机中，所述涡轮包括与第一导向辊端轴固连的内环，与内环同心设置的外环，以及多片连接在内环与外环之间的叶片；所述叶片与第一导向辊中心线之间具有一夹角。

所述的浸轧机中，同一第一导向辊的两个涡轮对染液的推动方向均为朝内。

所述的浸轧机中，所述轧辊组的下方设置有一个集液槽，集液槽与浸液箱之间连接有一根回流管。

所述的浸轧机中，所述集液槽为漏斗状，其底部中间最低，所述回流管连接在该最低处。

所述的浸轧机中，所述集液槽的上部设置有过滤网。

所述的浸轧机中，所述底座上设置有两块侧板，所述轧辊组设置在该两块侧板之间；所述主动轧辊设置在从动轧辊下方，主动轧辊由一个设置在其中一块侧板上的减速电机驱动其转动。

所述的浸轧机中，每块侧板的上部均开设有竖直的滑槽；所述从动轧辊的两端分别穿过对应的滑槽，并分别穿设在一个轴承座上，每个轴承座各由一个气缸驱动其上下移动。

所述的浸轧机中，所述滑槽中滑动设置有一个滑块，所述从动轧辊端部穿过该滑块并通过轴承与该滑块连接。

所述的浸轧机中，所述滑槽的两侧设置有竖向导轨，滑块的两侧设置有对应的导向槽，导向槽滑动扣接在对应的竖向导轨上。

有益效果：

本实用新型提供的一种浸轧机，在浸液箱中设置多根位于液面下方第一导向辊，且在每根第一导向辊的两端设置涡轮，工作时，涡轮会随第一导向辊转动，从而不断地对染液进行搅拌，可防止染液发生沉淀，从而避免由于染液沉淀而影响浸轧效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的浸轧机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的浸轧机中，第一导向辊的结构示意图。

图3为本实用新型提供的浸轧机中，轧辊组的安装结构图。

图4为本实用新型提供的浸轧机中，滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本文中，把织物入料的方向定为前（即图1中的左侧），出料的方向定位后（即图1中的右侧）。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种浸轧机,包括底座1，设置在底座上的浸液箱2，设置在浸液箱前端顶部的导入辊3，设置在浸液箱后端顶部的导出辊4，多根设置在浸液箱中的第一导向辊5，若干根设置在浸液箱中的第二导向辊6，以及设置在浸液箱后方的轧辊组A；轧辊组A包括主动轧辊7和从动轧辊8；任意相邻的两根第一导向辊5之间的上方均设置有一根第二导向辊6，第一导向辊5设置在液面下方，第二导向辊6设置在液面上方，每根第一导向辊5的两端各设置有一个涡轮9。

使用时，织物90绕过导入辊3后进入浸液箱2中，并蛇形地绕过第一导向辊5和第二导向辊6，然后绕过导出辊4后，从主动轧辊7和从动轧辊8之间穿过，由从主动轧辊7和从动轧辊8牵引织物90移动；由于在浸液箱2中设置多根位于液面下方第一导向辊5，可增加织物90与染液的接触时间，浸染更加充分；而且在每根第一导向辊5的两端设置涡轮9，工作时，涡轮会随第一导向辊转动，从而不断地对染液进行搅拌，可防止染液发生沉淀，从而避免由于染液沉淀而影响浸轧效果。

具体的，见图2，所述涡轮9包括与第一导向辊5端轴固连的内环9.1，与内环同心设置的外环9.2，以及多片连接在内环与外环之间的叶片9.3；所述叶片9.3与第一导向辊5中心线之间具有一夹角（即叶片与该中心线不平行）。

较优的，同一第一导向辊5的两个涡轮9对染液的推动方向均为朝内，即两个涡轮9均把染液往第一导向辊5中部推动，从而可形成较强的对流，对染液的搅拌作用更强，更能保证染液的均匀性。

进一步的，见图1、3，所述轧辊组A的下方设置有一个集液槽10，集液槽与浸液箱2之间连接有一根回流管11。被轧辊组A扎压出来的多余染液会流入集液槽10，避免污染环境，这些染液又会从回流管11流回浸液箱2中再利用，避免浪费。

较优的，所述集液槽10为漏斗状，其底部中间最低，所述回流管11连接在该最低处。从而可保证落入集液槽10中的染液均会回流到浸液箱2中，防止染液停留在集液槽10中腐蚀集液槽。

一些实施方式中，所述集液槽10的上部设置有过滤网10.1，如图1所示。避免杂物随染液回流到浸液箱2造成染液污染。

进一步的，见图3，所述底座1上设置有两块侧板12，所述轧辊组A设置在该两块侧板12之间；所述主动轧辊7设置在从动轧辊8下方，主动轧辊7由一个设置在其中一块侧板上的减速电机13驱动其转动。所述集液槽10的两端固定在两块侧板上。

一些实施方式中，见图3，每块侧板12的上部均开设有竖直的滑槽12.1；所述从动轧辊8的两端分别穿过对应的滑槽12.1，并分别穿设在一个轴承座14上，每个轴承座14各由一个气缸15驱动其上下移动。气缸15固定在侧板12的顶部。通过两个气缸15可调节主动轧辊7和从动轧辊8之间的间隙大小，从而调节对织物的压力，可根据实际情况进行调节，从而使浸轧效果最佳。

进一步的，见图3、4，所述滑槽12.1中滑动设置有一个滑块16，所述从动轧辊8端部穿过该滑块16并通过轴承16.1与该滑块连接。通过滑块与滑槽的配合，可保证从动轧辊8只能沿上下移动，避免从动轧辊8发生横向移动而导致气缸15受损。

优选的，所述滑槽12.1的两侧设置有竖向导轨12.2，滑块16的两侧设置有对应的导向槽16.2，导向槽16.2滑动扣接在对应的竖向导轨12.2上，以避免滑块16从滑槽12.1中脱出。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种浸轧机,其特征在于，包括底座，设置在底座上的浸液箱，设置在浸液箱前端顶部的导入辊，设置在浸液箱后端顶部的导出辊，多根设置在浸液箱中的第一导向辊，若干根设置在浸液箱中的第二导向辊，以及设置在浸液箱后方的轧辊组；轧辊组包括主动轧辊和从动轧辊；任意相邻的两根第一导向辊之间的上方均设置有一根第二导向辊，第一导向辊设置在液面下方，第二导向辊设置在液面上方，每根第一导向辊的两端各设置有一个涡轮。

2.根据权利要求1所述的浸轧机，其特征在于，所述涡轮包括与第一导向辊端轴固连的内环，与内环同心设置的外环，以及多片连接在内环与外环之间的叶片；所述叶片与第一导向辊中心线之间具有一夹角。

3.根据权利要求2所述的浸轧机，其特征在于，同一第一导向辊的两个涡轮对染液的推动方向均为朝内。

4.根据权利要求1所述的浸轧机，其特征在于，所述轧辊组的下方设置有一个集液槽，集液槽与浸液箱之间连接有一根回流管。

5.根据权利要求4所述的浸轧机，其特征在于，所述集液槽为漏斗状，其底部中间最低，所述回流管连接在该最低处。

6.根据权利要求4所述的浸轧机，其特征在于，所述集液槽的上部设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的浸轧机，其特征在于，所述底座上设置有两块侧板，所述轧辊组设置在该两块侧板之间；所述主动轧辊设置在从动轧辊下方，主动轧辊由一个设置在其中一块侧板上的减速电机驱动其转动。

8.根据权利要求7所述的浸轧机，其特征在于，每块侧板的上部均开设有竖直的滑槽；所述从动轧辊的两端分别穿过对应的滑槽，并分别穿设在一个轴承座上，每个轴承座各由一个气缸驱动其上下移动。

9.根据权利要求8所述的浸轧机，其特征在于，所述滑槽中滑动设置有一个滑块，所述从动轧辊端部穿过该滑块并通过轴承与该滑块连接。

10.根据权利要求9所述的浸轧机，其特征在于，所述滑槽的两侧设置有竖向导轨，滑块的两侧设置有对应的导向槽，导向槽滑动扣接在对应的竖向导轨上。

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