CN210711843U - 一种高效强力自动清花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效强力自动清花机，包括清花机本体，所述清花机本体包括清花机、支架和料斗，所述清花机焊接在支架的顶部，所述料斗焊接在清花机的底部，所述清花机的一侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧套设有链条，所述清花机的一侧焊接有送料板，所述清花机的另一侧焊接有出料板，所述清花机的一焊接有油箱，所述清花机的一侧设置有风管，所述清花机上通过螺栓安装有开关，所述清花机的内侧设置有刺辊，所述刺辊通过转轴安装在清花机上，所述刺辊上焊接有针刺，所述清花机内侧焊接有斜板，所述清花机内侧焊接有网板，所述清花机的内侧开设有风口，该高效强力自动清花机设计合理，使用时较为方便，适用于棉花的杂质清理和疏松压片使用。

Description

一种高效强力自动清花机

技术领域

本实用新型涉及自动清花机设备技术领域，具体为一种高效强力自动清花机。

背景技术

清花机(亦称清弹机、开棉机、开清棉机等)是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用，采用大功率吸风机，而使排尘性能更加优越，具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，纤维损伤小，操作简单，安全方便等特点，然而对于现有的清花机而言，一方面，不具有清理棉花内部的棉籽的功能，由于棉籽与棉花纤维连接较为紧密紧靠离心力不足以将棉籽去除，需要前期使用其他设备将内部的棉籽进行去除，增加设备投入，不利于对棉花的高效加工，另一方面，在工作时，转轴需要长时间的转动，容易因摩擦生产较高的热量，影响转轴的使用，并且摩擦掉的碎屑对转轴的安全运转造成不利的影响，不利于转轴的长时间的工作，再一方面，利用风机排出细小杂质的过程中，需要过滤装置进行除尘，当过滤设备需要清理时，必须要进行停机，不然容易造成灰尘直接排出，造成空气污染。

所以，如何设计一种高效强力自动清花机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效强力自动清花机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于棉花的杂质清理和疏松压片使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效强力自动清花机，包括清花机本体，所述清花机本体包括清花机、支架和料斗，所述清花机焊接在支架的顶部，所述料斗焊接在清花机的底部，所述清花机的一侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧套设有链条，所述清花机的一侧焊接有送料板，所述送料板的内侧设置有送料辊，所述送料辊通过转轴安装在送料板上，所述清花机的另一侧焊接有出料板，所述清花机的一焊接有油箱，所述清花机的一侧设置有风管，所述清花机上通过螺栓安装有开关，所述清花机的内侧设置有刺辊，所述刺辊通过转轴安装在清花机上，所述刺辊上焊接有针刺，所述清花机内侧焊接有斜板，所述清花机内侧焊接有网板，所述清花机的内侧开设有风口，所述出料板的内侧设置有出料辊，所述出料辊通过转轴安装在出料板上，所述清花机的内侧焊接有篦条，所述篦条上开设有卡口，所述清花机上焊接有进管和出管，所述转轴上焊接有螺纹，所述清花机上卡有密封圈，所述清花机的内壁上开设有内槽，所述风口的一侧焊接有离心风机，所述风管的内侧开设有卡板，所述卡板的顶部焊接有滤网一，所述风管的内侧焊接有滤网二，所述风管的一侧焊接有空箱一，所述风管的另一侧焊接有空箱二，所述卡板的一侧焊接有把手，所述卡板的另一侧焊接有卡销，所述刺辊的一侧焊接有电机一，所述电机一通过支架焊接在清花机上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一和离心风机连接，所述刺辊通过转轴焊接在电机一的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述离心风机包括电机二和扇叶，所述扇叶焊接在电机二的输出轴上，所述风管焊接在离心风机的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风管的内壁上开设有滑槽，所述卡销卡在滑槽的内侧，所述空箱一的一侧开设有出口，所述空箱二上通过合页安装有箱门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述篦条设置在刺辊的一侧，所述卡口与针刺相配合，所述卡口的宽度大于针刺的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮通过转轴分别焊接在刺辊、送料辊和出料辊上，所述齿轮与链条相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板焊接在料斗的顶部，所述料斗的通过合页安装有侧门，所述进管和出管均与油箱连通，所述清花机的外壁上开设有卡槽，所述进管与卡槽连通，所述出管与内槽连通，所述密封圈套设在转轴的外边侧，所述网板分别设置在刺辊的顶部和底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效强力自动清花机，包括清花机、支架、料斗、齿轮、链条、送料板、送料辊、出料板、油箱、风管、开关、刺辊、针刺、转轴、篦条、斜板、电机一、网板、风口、出料辊、卡口、进管、出管、螺纹、密封圈、内槽、离心风机、卡板、滤网一、滤网二、空箱一、空箱二、把手、卡销。

1.该高效强力自动清花机，由于设置有刺辊、针刺、转轴、篦条、电机一、网板和卡口，能够有效的将连接紧密的棉籽去除，不需要前期使用开面机进行清理棉籽，减少设备的投入，提高棉花清理加工的效率。

2.该高效强力自动清花机，由于设置有油箱、进管、出管、螺纹、密封圈和内槽，能够有效的对转轴起到润滑和降温的作用，减少转轴摩擦所造成的磨损，并且能够将磨损掉的杂质自动清理出去，避免杂质对转轴造成进一步的破坏，保护转轴的安全使用。

3.该高效强力自动清花机，由于设置有离心风机、卡板、滤网一、滤网二、空箱一、空箱二、把手和卡销，能够在清花机工作的过程中之间将滤网上的过多的杂质清理出去，不需要停机清理，有效避免清理过程中所造成的空气污染，保障环境安全。

4.该高效强力自动清花机设计合理，使用时较为高效安全，适用于棉花的杂质清理和疏松压片使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高效强力自动清花机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效强力自动清花机的剖视图；

图3为本实用新型一种高效强力自动清花机的刺辊的剖视图；

图4为本实用新型一种高效强力自动清花机的篦条的结构示意图；

图5为本实用新型一种高效强力自动清花机的转轴的剖视图；

图6为本实用新型一种高效强力自动清花机的风管的剖视图；

图7为本实用新型一种高效强力自动清花机的卡板的剖视图；

图中：1-清花机、2-支架、3-料斗、4-齿轮、5-链条、6-送料板、 7-送料辊、8-出料板、9-油箱、10-风管、11-开关、12-刺辊、13- 针刺、14-转轴、15-篦条、16-斜板、17-电机一、18-网板、19-风口、 20-出料辊、21-卡口、22-进管、23-出管、24-螺纹、25-密封圈、26- 内槽、27-离心风机、28-卡板、29-滤网一、30-滤网二、31-空箱一、 32-空箱二、33-把手、34-卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效强力自动清花机，包括清花机本体，其特征在于：所述清花机本体包括清花机1、支架2和料斗3，所述清花机1焊接在支架2的顶部，所述料斗3焊接在清花机1的底部，所述清花机1的一侧设置有齿轮4，所述齿轮4的外侧套设有链条5，所述清花机1的一侧焊接有送料板 6，所述送料板6的内侧设置有送料辊7，所述送料辊7通过转轴14 安装在送料板6上，所述清花机1的另一侧焊接有出料板8，所述清花机1的一焊接有油箱9，所述清花机1的一侧设置有风管10，所述清花机1上通过螺栓安装有开关11，所述清花机1的内侧设置有刺辊12，所述刺辊12通过转轴14安装在清花机1上，所述刺辊12上焊接有针刺13，所述清花机1内侧焊接有斜板16，所述清花机1内侧焊接有网板18，所述清花机1的内侧开设有风口19，所述出料板 8的内侧设置有出料辊20，所述出料辊20通过转轴14安装在出料板 8上，所述清花机1的内侧焊接有篦条15，所述篦条15上开设有卡口21，所述清花机1上焊接有进管22和出管23，所述转轴14上焊接有螺纹24，所述清花机1上卡有密封圈25，所述清花机1的内壁上开设有内槽26，所述风口19的一侧焊接有离心风机27，所述风管 10的内侧开设有卡板28，所述卡板28的顶部焊接有滤网一29，所述风管10的内侧焊接有滤网二30，所述风管10的一侧焊接有空箱一31，所述风管10的另一侧焊接有空箱二32，所述卡板28的一侧焊接有把手33，所述卡板28的另一侧焊接有卡销34，所述刺辊12 的一侧焊接有电机一17，所述电机一17通过支架2焊接在清花机1 上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关11通过电线与电机一17和离心风机27连接，所述刺辊12通过转轴14焊接在电机一17的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述离心风机27包括电机二和扇叶，所述扇叶焊接在电机二的输出轴上，所述风管10焊接在离心风机27的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风管10的内壁上开设有滑槽，所述卡销34卡在滑槽的内侧，所述空箱一31的一侧开设有出口，所述空箱二32上通过合页安装有箱门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述篦条15设置在刺辊 12的一侧，所述卡口21与针刺13相配合，所述卡口21的宽度大于针刺13的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮4通过转轴14 分别焊接在刺辊12、送料辊7和出料辊20上，所述齿轮4与链条5 相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板16焊接在料斗 3的顶部，所述料斗3的通过合页安装有侧门，所述进管22和出管 23均与油箱9连通，所述清花机1的外壁上开设有卡槽，所述进管 22与卡槽连通，所述出管23与内槽26连通，所述密封圈25套设在转轴14的外边侧，所述网板18分别设置在刺辊12的顶部和底部。

工作原理：该高效强力自动清花机通过外接电源为所有用电设备提供电能，将油箱9内注入润滑油，在使用时，打开开关11，电机一17通过刺辊12带动齿轮4，齿轮4通过链条5带动其他齿轮4，进而使得送料辊7、刺辊12和出料辊20同时转动，将棉花通过送料板6送入，棉花在送料辊7的转动向送人清花机1内，有效控制棉花的进料速度，棉花被刺辊12上的针刺13勾住并在刺辊12的旋转下向上转动，当针刺13转动到篦条15处，棉花纤维被针刺13带动通过卡口21被拉出，棉籽被卡口21当在卡口21的底部，进而将棉花纤维与棉籽分离，若棉籽与棉花纤维未完全分离，棉籽落到网板18 上并被后面的棉花向左推移到第二个刺辊12底部，再进一步的分离棉籽与棉花纤维，之后使得棉籽变得小于网板18的网孔，使得棉籽18落到料斗3内，棉花上的其他杂质透过顶部的网板18被离心风机 27通过风口19吸出，并被滤网一29过滤收集，能够有效的将连接紧密的棉籽去除，不需要前期使用开面机进行清理棉籽，减少设备的投入，提高棉花清理加工的效率，在转轴14转动的过程中，油箱9 内的润滑油通过进管22流入转轴14的左侧，转轴14上的螺纹24转动将润滑油挤入转轴14与清花机1外壁的缝隙内，有效的对转轴14 进行润滑和降温，并将转轴14与清花机1外壁磨掉的杂质挤入内槽 26内，并通过出管23带出，能够有效的对转轴14起到润滑和降温的作用，减少转轴14摩擦所造成的磨损，并且能够将磨损掉的杂质自动清理出去，避免杂质对转轴14造成进一步的破坏，保护转轴14 的安全使用，当滤网一29底部的杂质较多影响通风时，通过空箱一 31一侧的出口拉动把手33将卡板28拉入空箱一31内，进而使得滤网一29底部的杂质落到空箱一31内，风管10内通过滤网二30进行过滤作业，避免杂质飘入空气中，当滤网二30底部的杂质较多时，推动卡板28使得滤网一29移动到滤网二30的底部，并将滤网二30 底部的杂质推入空箱二32内，进而有效的对滤网进行清理，能够在清花机工作的过程中之间将滤网上的过多的杂质清理出去，不需要停机清理，有效避免清理过程中所造成的空气污染，保障环境安全。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效强力自动清花机，包括清花机本体，其特征在于：所述清花机本体包括清花机(1)、支架(2)和料斗(3)，所述清花机(1)焊接在支架(2)的顶部，所述料斗(3)焊接在清花机(1)的底部，所述清花机(1)的一侧设置有齿轮(4)，所述齿轮(4)的外侧套设有链条(5)，所述清花机(1)的一侧焊接有送料板(6)，所述送料板(6)的内侧设置有送料辊(7)，所述送料辊(7)通过转轴(14)安装在送料板(6)上，所述清花机(1)的另一侧焊接有出料板(8)，所述清花机(1)的一焊接有油箱(9)，所述清花机(1)的一侧设置有风管(10)，所述清花机(1)上通过螺栓安装有开关(11)，所述清花机(1)的内侧设置有刺辊(12)，所述刺辊(12)通过转轴(14)安装在清花机(1)上，所述刺辊(12)上焊接有针刺(13)，所述清花机(1)内侧焊接有斜板(16)，所述清花机(1)内侧焊接有网板(18)，所述清花机(1)的内侧开设有风口(19)，所述出料板(8)的内侧设置有出料辊(20)，所述出料辊(20)通过转轴(14)安装在出料板(8)上，所述清花机(1)的内侧焊接有篦条(15)，所述篦条(15)上开设有卡口(21)，所述清花机(1)上焊接有进管(22)和出管(23)，所述转轴(14)上焊接有螺纹(24)，所述清花机(1)上卡有密封圈(25)，所述清花机(1)的内壁上开设有内槽(26)，所述风口(19)的一侧焊接有离心风机(27)，所述风管(10)的内侧开设有卡板(28)，所述卡板(28)的顶部焊接有滤网一(29)，所述风管(10)的内侧焊接有滤网二(30)，所述风管(10)的一侧焊接有空箱一(31)，所述风管(10)的另一侧焊接有空箱二(32)，所述卡板(28)的一侧焊接有把手(33)，所述卡板(28)的另一侧焊接有卡销(34)，所述刺辊(12)的一侧焊接有电机一(17)，所述电机一(17)通过支架(2)焊接在清花机(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效强力自动清花机，其特征在于：所述开关(11)通过电线与电机一(17)和离心风机(27)连接，所述刺辊(12)通过转轴(14)焊接在电机一(17)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种高效强力自动清花机，其特征在于：所述离心风机(27)包括电机二和扇叶，所述扇叶焊接在电机二的输出轴上，所述风管(10)焊接在离心风机(27)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高效强力自动清花机，其特征在于：所述风管(10)的内壁上开设有滑槽，所述卡销(34)卡在滑槽的内侧，所述空箱一(31)的一侧开设有出口，所述空箱二(32)上通过合页安装有箱门。

5.根据权利要求1所述的一种高效强力自动清花机，其特征在于：所述篦条(15)设置在刺辊(12)的一侧，所述卡口(21)与针刺(13)相配合，所述卡口(21)的宽度大于针刺(13)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高效强力自动清花机，其特征在于：所述齿轮(4)通过转轴(14)分别焊接在刺辊(12)、送料辊(7)和出料辊(20)上，所述齿轮(4)与链条(5)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效强力自动清花机，其特征在于：所述斜板(16)焊接在料斗(3)的顶部，所述料斗(3)的通过合页安装有侧门，所述进管(22)和出管(23)均与油箱(9)连通，所述清花机(1)的外壁上开设有卡槽，所述进管(22)与卡槽连通，所述出管(23)与内槽(26)连通，所述密封圈(25)套设在转轴(14)的外边侧，所述网板(18)分别设置在刺辊(12)的顶部和底部。

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