CN210711779U - 双层滚筒式去氢炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层滚筒式去氢炉，涉及一种去氢炉及输送装置，包括炉体，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；预热段和恒温段的输送通道的炉体外壁上均安装有加热机构，冷却段的输送通道的炉体外壁上安装有冷却风机；所述预热段的入口处设有进料装置，进料装置包括液压升降平台、安装于液压升降平台顶面的滚筒输送线Ⅱ和光电检测器，输送时滚筒输送线Ⅱ的末尾端与滚筒输送线Ⅰ的起始端相接；液压升降平台上方设有抓取周转筐的天车机械手。本实用新型加热效果好，能有效提高去氢产能，节约资源，保证去氢工艺要求。

Description

双层滚筒式去氢炉

技术领域

本实用新型涉及机械加工件去氢领域，尤其涉及一种双层滚筒式去氢炉。

背景技术

在机械加工领域，钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象，作为一般的机械加工应用是非常不希望发生氢脆的，所以在实际加工时，为避免工件因氢脆而产生延迟断裂现象，需要在电镀过程后对工件进行去氢处理，去氢工艺大多采用加热的方式，使渗透到金属内部的氢脱离从而完成去氢。

由于五金电镀件是电镀产品，对去氢温度工艺要求比较高，一般的箱式烤箱不能达到工艺要求，其产量严重跟不上且电力或天然气等资源浪费巨大；另外，现有技术中的去氢炉一般都是直接对炉内加热，效果不佳且浪费资源，而且五金电镀件一般都是小件，需要将五金电镀件装进周转筐后再送至炉内去氢，但由于单框产品重量比较重，搬运十分麻烦，人工操作危险性及强度过高，机器搬运又存在场地占用面积大，成本高，资源浪费的问题。以上问题都急待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种双层滚筒式去氢炉，加热效果好，能有效提高去氢产能，节约资源，保证去氢工艺要求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双层滚筒式去氢炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为卧式的长方体结构，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道内设有由若干段滚筒输送线Ⅰ组成的输送装置，输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；所述预热段的入口端、预热段与恒温段之间、恒温段与冷却段之间分别安装有升降闸门；预热段和恒温段的输送通道的炉体外壁上均安装有加热机构，冷却段的输送通道的炉体外壁上安装有冷却风机；所述预热段的入口处设有进料装置，进料装置包括液压升降平台、安装于液压升降平台顶面的滚筒输送线Ⅱ和光电检测器，输送时滚筒输送线Ⅱ的末尾端与滚筒输送线Ⅰ的起始端相接；液压升降平台上方设有抓取五金电镀件周转筐的天车机械手。

将五金电镀件装进周转筐中，天车机械手抓取周转筐，液压升降平台上升接收周转筐，在光电检测器的精确控制下，周转筐可堆叠两层，堆叠到位后，液压升降平台下降，滚筒输送线Ⅱ与滚筒输送线Ⅰ处于同一水平面，滚筒输送线Ⅱ将周转筐送进炉体内的输送通道，依次经过预热段、恒温段以及冷却段，完成去氢和冷却过程。

进一步地，所述预热段的输送通道的炉体外壁上的加热机构设有一组；恒温段的输送通道的炉体外壁上的加热机构设有若干组；冷却段的输送通道的炉体外壁上的冷却风机设有若干组。

进一步地，所述加热机构主要由燃烧机、热交换机和离心风机组成，所述热交换机的侧壁上开设进风口和出风口，进风口和出风口均通过管道连通至炉体内的输送通道内，且出风口与输送通道的连接管道上安装离心风机；所述燃烧机连接热交换机。

进一步地，所述炉体的炉墙为保温岩棉材质。

进一步地，所述炉体长度方向上间隔安装有若干测温仪，严格控制各点的温度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用热风内循环方式加温，并采用动力滚筒进行输送，输送平稳；通过周转筐装载五金件，并采用双层周转筐进料，一次能够进行大量五金件的去氢；设备控温精度准确、炉腔内温差小（±5℃）、整体保温效果佳，炉体表面温度接近工作环境温度，能降低人工操作的危险性及强度，提高去氢产能，节约资源，能保证去氢工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：炉体1、输送通道2、滚筒输送线Ⅰ3、预热段4、恒温段5、冷却段6、升降闸门7、冷却风机8、液压升降平台9、滚筒输送线Ⅱ10、光电检测器11、天车机械手12、周转筐13、燃烧机14、热交换机15、离心风机16、进风口17、出风口18、测温仪19。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种双层滚筒式去氢炉，包括炉体1，炉体1的炉墙为保温岩棉材质，炉体1为卧式的长方体结构，炉体1内设有一贯穿炉体1长度方向的输送通道2，输送通道2内设有由若干段滚筒输送线Ⅰ3组成的输送装置，输送通道2从入口至出口依次分为预热段4、恒温段5以及冷却段6；预热段4的入口端、预热段4与恒温段5之间、恒温段5与冷却段6之间分别安装有升降闸门7；预热段4和恒温段5的输送通道2的炉体1外壁上均安装有加热机构，加热机构主要由燃烧机14、热交换机15和离心风机16组成，热交换机15的侧壁上开设进风口17和出风口18，进风口17和出风口18均通过管道连通至炉体1内的输送通道2内，且出风口18与输送通道2的连接管道上安装离心风机16；燃烧机14连接热交换机15，冷却段6的输送通道2的炉体1外壁上安装有冷却风机8，预热段4的输送通道2的炉体1外壁上的加热机构设有一组；恒温段5的输送通道2的炉体1外壁上的加热机构设有若干组；冷却段6的输送通道2的炉体1外壁上的冷却风机8设有若干组；预热段4的入口处设有进料装置，进料装置包括液压升降平台9、安装于液压升降平台9顶面的滚筒输送线Ⅱ10和光电检测器11，输送时滚筒输送线Ⅱ10的末尾端与滚筒输送线Ⅰ3的起始端相接；液压升降平台9上方设有抓取五金电镀件周转筐13的天车机械手12；炉体1长度方向上还间隔安装有若干测温仪19，严格控制各点的温度。

将五金电镀件装进周转筐13中，天车机械手12抓取周转筐13，液压升降平台9上升接收天车机械手12抓取的周转筐13，在光电检测器11的精确控制下，周转筐13可堆叠两层，堆叠到位后，液压升降平台9下降，使滚筒输送线Ⅱ10与滚筒输送线Ⅰ3处于同一水平面，周转筐13通过滚筒输送线Ⅱ10与滚筒输送线Ⅰ3进入炉体1内的输送通道2，依次经过预热段4、恒温段5以及冷却段6，完成加热去氢和冷却过程。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种双层滚筒式去氢炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为卧式的长方体结构，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道内设有由若干段滚筒输送线Ⅰ组成的输送装置，输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；所述预热段的入口端、预热段与恒温段之间、恒温段与冷却段之间分别安装有升降闸门；预热段和恒温段的输送通道的炉体外壁上均安装有加热机构，冷却段的输送通道的炉体外壁上安装有冷却风机；所述预热段的入口处设有进料装置，进料装置包括液压升降平台、安装于液压升降平台顶面的滚筒输送线Ⅱ和光电检测器，输送时滚筒输送线Ⅱ的末尾端与滚筒输送线Ⅰ的起始端相接；液压升降平台上方设有抓取五金电镀件周转筐的天车机械手。

2.根据权利要求1所述的一种双层滚筒式去氢炉，其特征在于，所述预热段的输送通道的炉体外壁上的加热机构设有一组；恒温段的输送通道的炉体外壁上的加热机构设有若干组；冷却段的输送通道的炉体外壁上的冷却风机设有若干组。

3.根据权利要求1所述的一种双层滚筒式去氢炉，其特征在于，所述加热机构主要由燃烧机、热交换机和离心风机组成，所述热交换机的侧壁上开设进风口和出风口，进风口和出风口均通过管道连通至炉体内的输送通道内，且出风口与输送通道的连接管道上安装离心风机；所述燃烧机连接热交换机。

4.根据权利要求1所述的一种双层滚筒式去氢炉，其特征在于，所述炉体的炉壁上设有保温层，保温层为保温岩棉材质。

5.根据权利要求1所述的一种双层滚筒式去氢炉，其特征在于，所述炉体长度方向上间隔安装有若干测温仪。

Images