CN209957840U

CN209957840U - 一种网带式平面连续去氢炉

Info

Publication number: CN209957840U
Application number: CN201921402511.0U
Authority: CN
Inventors: 方建强
Original assignee: Jingchao Intelligent Technology Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Jingchao Intelligent Technology Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种网带式平面连续去氢炉，涉及机械加工件去氢领域，包括包括炉体，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道内设有运送需处理工件的网带输送线Ⅰ；所述网带输送线Ⅰ的两端分别伸出输送通道，输送通道的入口处和出口处分别设有供工件进料的网带输送线Ⅱ和供工件出料的网带输送线Ⅲ；所述网带输送线Ⅰ、网带输送线Ⅱ和网带输送线Ⅲ均包括机架、安装于机架两端的滚筒、驱动滚筒旋转的电机以及连接机架两端滚筒的输送网带，所述输送网带两侧的机架上固定有挡板Ⅰ，输送网带的外表面长度方向上间隔固定有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ和挡板Ⅰ呈垂直分布。本实用新型运行稳定、进料快速、效率高且占地面积小，能有效节约能耗。

Description

一种网带式平面连续去氢炉

技术领域

本实用新型涉及机械加工件去氢领域，尤其涉及一种网带式平面连续去氢炉。

背景技术

在机械加工领域，钢铁材料如果吸收了氢，会发生一种“氢脆”的现象，作为一般的机械加工应用是非常不希望发生氢脆的，所以在实际加工时，为避免工件因氢脆而产生延迟断裂现象，需要在电镀过程后对工件进行去氢处理，去氢工艺大多采用加热的方式，使渗透到金属内部的氢脱离从而完成去氢。

中国专利文献CN104593569B公开了“一种分体式去氢炉及输送装置”，包括去氢机构和输送机构；去氢机构包括复数个独立的间隔设置的去氢炉及设置于末端的冷却炉，冷却炉与最后一个去氢炉相邻；输送机构包括第一交换机构、输送天车、传输机构及第二交换机构，第一交换机构用以将经前处理的工件交换至输送天车上，输送天车用以将经前处理的工件放入去氢炉、冷却炉，并将冷却后的工件输送至传输机构，传输机构用以将冷却后的工件传输至第二交换机构，冷却后的工件经第二交换机构输送至钝化工序。其结构仍然存在不足之处为：采用输送天车和机械手抓取物料进入去氢炉作为进料方式，不仅设备复杂，工艺繁琐，且小型件都需装进容器中再由机械手抓取，显然费工费时，效率不高；另外，去氢炉分为多个隔间，每个隔间都加装有一加热机构，显然无法满足低耗、高效的工业要求，这些都有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高效、低耗，进料快速的网带式平面连续去氢炉。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：一种网带式平面连续去氢炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为卧式的长方体结构，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道内设有运送需处理工件的网带输送线Ⅰ；所述网带输送线Ⅰ的两端分别伸出输送通道，输送通道的入口处和出口处分别设有供工件进料的网带输送线Ⅱ和供工件出料的网带输送线Ⅲ，网带输送线Ⅱ和网带输送线Ⅲ分别设置于网带输送线Ⅰ的入口端和出口端上；所述网带输送线Ⅰ、网带输送线Ⅱ和网带输送线Ⅲ均包括机架、安装于机架两端的滚筒、驱动滚筒旋转的电机以及连接机架两端滚筒的输送网带，所述输送网带两侧的机架上固定有挡板Ⅰ，输送网带的外表面长度方向上间隔固定有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ和挡板Ⅰ呈垂直分布；所述输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；所述预热段的入口端、预热段与恒温段之间、恒温段与冷却段之间分别安装有升降闸门；预热段的输送通道的炉体上方通过支架固定有一加热机构Ⅰ，恒温段的输送通道的炉体上方通过支架固定有一加热机构Ⅱ；冷却段的输送通道的炉体上安装有若干冷却风机。

进一步地，所述加热机构Ⅰ主要由燃烧机Ⅰ、热交换机Ⅰ和离心风机Ⅰ组成，燃烧机Ⅰ连接热交换机Ⅰ，热交换机Ⅰ的侧壁上开设进风口Ⅰ和出风口Ⅰ，进风口Ⅰ和出风口Ⅰ均通过管道连通至预热段的输送通道内，且出风口Ⅰ与输送通道的连接管道上安装离心风机Ⅰ。

进一步地，所述加热机构Ⅱ主要由燃烧机Ⅱ、热交换机Ⅱ和离心风机Ⅱ组成，燃烧机Ⅱ连接热交换机Ⅱ，热交换机Ⅱ的侧壁上开设进风口Ⅱ和出风口Ⅱ，进风口Ⅱ通过管道连通至恒温段的输送通道的一端，出风口Ⅱ通过离心风机Ⅱ连通至恒温段的输送通道另一端。

进一步地，所述预热段与恒温段的炉体的炉壁上设有保温层，所述保温层为双层复合结构，包括内层的岩棉层和外层的硅酸铝层。

进一步地，所述炉体长度方向上间隔安装有若干测温仪。

进一步地，所述预热段与恒温段内部结构相同，预热段与恒温段的网带输送线Ⅰ的两侧设有导流板，导流板与炉体的侧壁之间形成进风通道，两个导流板之间形成出风通道，网带输送线Ⅰ将出风通道分隔为上出风通道和下出风通道，所述进风通道与下出风通道连通；进风口Ⅰ和进风口Ⅱ接入进风通道，出风口Ⅰ和出风口Ⅱ接入出风通道。

进一步地，所述网带输送线Ⅱ设有两条，分别位于网带输送线Ⅰ的两侧，网带输送线Ⅱ倾斜设置且其出口端位于网带输送线Ⅰ入口端的正上方。

进一步地，所述网带输送线Ⅲ设有一条，网带输送线Ⅲ倾斜设置且其入口端位于网带输送线Ⅰ出口端的正上方。

进一步地，所述炉体长度方向上间隔安装有若干检修门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的去氢炉通过网带连续传输，运行平稳、进料快速、效率高且占地面积小，结合挡板，无需另外找容器装载工件，提高工作效率；装置控温精度准确、炉腔内温差小、整体保温效果佳，有效提高去氢产能，节约资源和能耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图4为保温层的剖视图。

图中：炉体1、输送通道2、网带输送线Ⅰ3、网带输送线Ⅱ4、网带输送线Ⅲ5、机架6、滚筒7、电机8、输送网带9、挡板Ⅰ10、挡板Ⅱ11、预热段12、恒温段13、冷却段14、升降闸门15、燃烧机Ⅰ16、热交换机Ⅰ17、离心风机Ⅰ18、进风口Ⅰ19、出风口Ⅰ20、燃烧机Ⅱ21、热交换机Ⅱ22、离心风机Ⅱ23、进风口Ⅱ24、出风口Ⅱ25、冷却风机26、保温层27、岩棉层28、硅酸铝层29、导流板30、进风通道31、出风通道32、上出风通道33、下出风通道34、测温仪35、支架36、检修门37。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种网带式平面连续去氢炉，包括炉体1，炉体1为卧式的长方体结构，炉体1长度方向上间隔安装有若干检修门37，炉体1内设有一贯穿炉体1长度方向的输送通道2，输送通道2内设有运送需处理工件的网带输送线Ⅰ3；网带输送线Ⅰ3的两端分别伸出输送通道2，输送通道2的入口处和出口处分别设有供工件进料的网带输送线Ⅱ4和供工件出料的网带输送线Ⅲ5，网带输送线Ⅱ4和网带输送线Ⅲ5分别设置于网带输送线Ⅰ3的入口端和出口端上；网带输送线Ⅱ4设有两条，分别位于网带输送线Ⅰ3的两侧，网带输送线Ⅱ4倾斜设置且其出口端位于网带输送线Ⅰ3入口端的正上方；网带输送线Ⅲ5设有一条，网带输送线Ⅲ5倾斜设置且其入口端位于网带输送线Ⅰ3出口端的正上方；网带输送线Ⅰ3、网带输送线Ⅱ4和网带输送线Ⅲ5均包括机架6、安装于机架6两端的滚筒7、驱动滚筒7旋转的电机8以及连接机架6两端滚筒7的输送网带9，输送网带9两侧的机架6上固定有挡板Ⅰ10，输送网带9的外表面长度方向上间隔固定有挡板Ⅱ11，挡板Ⅱ11和挡板Ⅰ10呈垂直分布；输送通道2从入口至出口依次分为预热段12、恒温段13以及冷却段14；预热段12的入口端、预热段12与恒温段13之间、恒温段13与冷却段14之间分别安装有升降闸门15；预热段12的输送通道2的炉体1上方通过支架36固定有一加热机构Ⅰ，加热机构Ⅰ主要由燃烧机Ⅰ16、热交换机Ⅰ17和离心风机Ⅰ18组成，燃烧机Ⅰ16连接热交换机Ⅰ17，热交换机Ⅰ17的侧壁上开设进风口Ⅰ19和出风口Ⅰ20，进风口Ⅰ19和出风口Ⅰ20均通过管道连通至预热段12的输送通道2内，且出风口Ⅰ20与输送通道2的连接管道上安装离心风机Ⅰ18；恒温段13的输送通道2的炉体1上方通过支架36固定有一加热机构Ⅱ，加热机构Ⅱ主要由燃烧机Ⅱ21、热交换机Ⅱ22和离心风机Ⅱ23组成，燃烧机Ⅱ21连接热交换机Ⅱ22，热交换机Ⅱ22的侧壁上开设进风口Ⅱ24和出风口Ⅱ25，进风口Ⅱ24通过管道连通至恒温段13的输送通道2的一端，出风口Ⅱ25通过离心风机Ⅱ23连通至恒温段13的输送通道2的另一端；冷却段14的输送通道2的炉体1上安装有若干冷却风机26；预热段12与恒温段13的炉体1的炉壁上设有保温层27，保温层27为双层复合结构，包括内层的岩棉层28和外层的硅酸铝层29；预热段12与恒温段13内部结构相同，预热段12与恒温段13的网带输送线Ⅰ3的两侧设有导流板30，导流板30与炉体1的侧壁之间形成进风通道31，两个导流板30之间形成出风通道32，网带输送线Ⅰ3将出风通道32分隔为上出风通道33和下出风通道34，进风通道31与下出风通道34连通；进风口Ⅰ19和进风口Ⅱ24接入进风通道31，出风口Ⅰ20和出风口Ⅱ25接入出风通道32；炉体1长度方向上间隔安装有若干测温仪35。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种网带式平面连续去氢炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为卧式的长方体结构，炉体内设有一贯穿炉体长度方向的输送通道，输送通道内设有运送需处理工件的网带输送线Ⅰ；所述网带输送线Ⅰ的两端分别伸出输送通道，输送通道的入口处和出口处分别设有供工件进料的网带输送线Ⅱ和供工件出料的网带输送线Ⅲ，网带输送线Ⅱ和网带输送线Ⅲ分别设置于网带输送线Ⅰ的入口端和出口端上；所述网带输送线Ⅰ、网带输送线Ⅱ和网带输送线Ⅲ均包括机架、安装于机架两端的滚筒、驱动滚筒旋转的电机以及连接机架两端滚筒的输送网带，所述输送网带两侧的机架上固定有挡板Ⅰ，输送网带的外表面长度方向上间隔固定有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ和挡板Ⅰ呈垂直分布；所述输送通道从入口至出口依次分为预热段、恒温段以及冷却段；所述预热段的入口端、预热段与恒温段之间、恒温段与冷却段之间分别安装有升降闸门；预热段的输送通道的炉体上方通过支架固定有一加热机构Ⅰ，恒温段的输送通道的炉体上方通过支架固定有一加热机构Ⅱ；冷却段的输送通道的炉体上安装有若干冷却风机。

2.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述加热机构Ⅰ主要由燃烧机Ⅰ、热交换机Ⅰ和离心风机Ⅰ组成，燃烧机Ⅰ连接热交换机Ⅰ，热交换机Ⅰ的侧壁上开设进风口Ⅰ和出风口Ⅰ，进风口Ⅰ和出风口Ⅰ均通过管道连通至预热段的输送通道内，且出风口Ⅰ与输送通道的连接管道上安装离心风机Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述加热机构Ⅱ主要由燃烧机Ⅱ、热交换机Ⅱ和离心风机Ⅱ组成，燃烧机Ⅱ连接热交换机Ⅱ，热交换机Ⅱ的侧壁上开设进风口Ⅱ和出风口Ⅱ，进风口Ⅱ通过管道连通至恒温段的输送通道的一端，出风口Ⅱ通过离心风机Ⅱ连通至恒温段的输送通道另一端。

4.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述预热段与恒温段的炉体的炉壁上设有保温层，所述保温层为双层复合结构，包括内层的岩棉层和外层的硅酸铝层。

5.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述炉体长度方向上间隔安装有若干测温仪。

6.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述预热段与恒温段内部结构相同，预热段与恒温段的网带输送线Ⅰ的两侧设有导流板，导流板与炉体的侧壁之间形成进风通道，两个导流板之间形成出风通道，网带输送线Ⅰ将出风通道分隔为上出风通道和下出风通道，所述进风通道与下出风通道连通；进风口Ⅰ和进风口Ⅱ接入进风通道，出风口Ⅰ和出风口Ⅱ接入出风通道。

7.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述网带输送线Ⅱ设有两条，分别位于网带输送线Ⅰ的两侧，网带输送线Ⅱ倾斜设置且其出口端位于网带输送线Ⅰ入口端的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述网带输送线Ⅲ设有一条，网带输送线Ⅲ倾斜设置且其入口端位于网带输送线Ⅰ出口端的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种网带式平面连续去氢炉，其特征在于，所述炉体长度方向上间隔安装有若干检修门。