CN210711074U - 一种热轧水资源化利用清洁生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧水处理技术领域，具体涉及一种热轧水资源化利用清洁生产系统，该系统包括沉渣器，进液口与用于产生热轧水的热轧工段出液口连通；除油器，进液口与所述沉渣器的出液口连通；过滤器，进液口与所述除油器的出液口连通，所述过滤器的出液口与所述热轧工段的冷却水进口连通；和脱泥器，进渣口与所述除油器的出渣口和所述过滤器的出渣口连通，出液口与所述沉渣器的进液口连通。本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统，解决现有技术中存在的多次循环处理后的热轧水的水质较差、悬浮物和有机杂质含量高的问题。

Description

一种热轧水资源化利用清洁生产系统

技术领域

本实用新型属于热轧水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧水资源化利用清洁生产系统。

背景技术

钢铁工业是一个高能耗、高资源利用和高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％，我国钢铁企业的单位用水量远高于国外先进钢铁企业的水平。因此，降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。

热轧水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时需用水冷却轧辊、冲洗氧化铁皮而产生的浊水。热轧水中含有较多的氧化铁皮、悬浮物以及生产过程中泄漏的润滑油等，每轧制1吨钢板约排出浊水30-40m³，其中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250mg/L，残渣800-1500mg/L，油类50～500mg/L。

现有的热轧水循环处理系统，处理后的循环热轧水的水质依然较差，水中的悬浮物含量仍高达2.09×10³ppm，COD含量高达4.46×10³mg/L，BOD含量高达1.40×10³mg/L，继续循环处理一段时间后，持续变差的水质造成在水冷轧辊时有大量粉尘随水汽化进入空气中，严重污染车间环境，也对轧辊造成一定的损害，同时不洁净的水质对产品表面形成污染，严重影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧水资源化利用清洁生产系统，以解决现有技术中存在的处理后的循环热轧水的水质较差，悬浮物和有机杂质含量高，易造成环境污染以及影响热轧钢材品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热轧水资源化利用清洁生产系统，包括沉渣器、除油器、过滤器和脱泥器，沉渣器的进液口与用于产生热轧水的热轧工段出液口连通；除油器的进液口与沉渣器的出液口连通；过滤器的进液口与除油器的出液口连通，出液口与热轧工段的冷却水进口连通；脱泥器的进渣口与除油器的出渣口和过滤器的出渣口连通，出液口与沉渣器的进液口连通。

作为本申请另一实施例，所述沉渣器的进液口为切向进液口。

作为本申请另一实施例，所述沉渣器为旋流井。

作为本申请另一实施例，所述沉渣器下部设有排渣口。

作为本申请另一实施例，所述除油器的出液口与所述过滤器的进液口通过溢流管连通。

作为本申请另一实施例，所述除油器为化学除油器。

作为本申请另一实施例，所述化学除油器中添加有除油絮凝剂，所述除油絮凝剂为BNN-405，添加量为15mg/L-21mg/L热轧水。

作为本申请另一实施例，所述过滤器内的滤芯为管式陶瓷膜、板式陶瓷膜和金属膜滤芯中的一种。

作为本申请另一实施例，所述过滤器与所述热轧工段的冷却水进口的连通管道上设有循环储水池。

作为本申请另一实施例，所述脱泥器下部设有排泥管道。

作为本申请另一实施例，所述脱泥器为压滤脱泥器。

本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型系统中的沉降器、除油器、过滤器和脱泥器的循环连接方式可实现热轧水的连续不间断循环处理和利用，不会因为循环次数的增加而降低热轧水的水质，实现水资源的重复利用，其中，沉渣器可以将热轧水中的大颗粒杂质进行沉降分离并排出，除油器可以将沉渣器中排出的水中的油和悬浮物进行清除，过滤器可将热轧水中的小分子有机物和盐过滤掉，过滤得到的水可直接为热轧工段提供冷却水，脱泥器可以将除油器和过滤器中分离出来的泥渣进行泥水分离，分离的水返回沉渣器中继续进行循环处理；对循环处理后过滤器中排出的水的水质进行检测，其中的悬浮物＜25ppm、COD小于60mg/L、BOD小于18.2mg/L，避免了循环热轧水对轧辊的损伤；该系统可长期持续运转，大大提高了热轧水的处理效率，并避免了因循环水水质差对钢材产品的污染，节省了因治理生产车间粉尘污染而使用的静电除尘设备，降低生产成本，实现水资源的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的结构示意图；

其中，1、沉渣器，2、除油器，3、过滤器，4、循环储水池，5、脱泥器，6、热轧工段。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，现对本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统进行说明，图中箭头方向表示系统管道中的液体或渣料的流动方向。所述热轧水资源化利用清洁生产系统，包括沉渣器1、除油器2、过滤器3和脱泥器5；

沉渣器1，进液口与产生热轧水的热轧工段6出液口连通；

除油器2，进液口与所述沉渣器1的出液口连通；

过滤器3，进液口与所述除油器2的出液口连通，出液口与所述热轧工段6的冷却水进口连通；

脱泥器5，进渣口与所述除油器2的出渣口和所述过滤器3的出渣口连通，出液口与所述沉渣器1的进液口连通。

上述系统在热轧水处理过程中，热轧工段6排出的热轧水进入沉渣器1进行沉渣，收集的沉渣可回收利用，沉渣器1中沉渣后的上清液通过液体单向循环控制器进入除油器2中进行处理，使油和悬浮物沉降，得到的沉降物通过除油器2的出渣口进入脱泥器5进一步脱泥处理，除油器2上部得到的上清液进入过滤器3，进行过滤，过滤器3中的滤渣通过过滤器3的排渣口进入脱泥器5中，过滤器3中的过滤液进入热轧工段6，为热轧工段6提供冷却水；除油器2的排渣口排出的沉降物和过滤器3排渣口排出的滤渣在脱泥器5中进一步脱泥处理，脱泥后的液体再次进入沉降池进行循环处理，脱掉的泥渣通过排渣口排出，进行回收利用；整个过程可实现对热轧水的充分循环利用，通过沉渣器1、除油器2、过滤器3和脱泥器5的上述连接方式，实现对热轧水的高效处理，避免因热轧水循次数多，而造成的热轧冷却水水质差的问题。

本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统，与现有技术相比，可实现热轧水的连续不间断循环处理和利用，不会因为循环次数的增加而降低热轧水的水质，实现水资源的重复利用；对循环处理后的热轧水的水质进行检测，其中的悬浮物＜25ppm、COD小于60mg/L、BOD小于18.2mg/L，避免了循环热轧水对轧辊的损伤；该系统可长期持续运转，大大提高了热轧水的处理效率，并避免了因循环水水质差对钢材产品的污染，节省了因治理生产车间粉尘污染而使用的静电除尘设备，降低生产成本。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述沉渣器1的进液口为切向进液口。切向进液口可使热轧水进入沉渣器1后，沿沉渣器1侧壁切向流动，保证热轧水中的渣料充分沉降。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述沉渣器1下部设有排渣管道，用于排出沉降器沉降得到的渣料。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述沉渣器1为旋流井。热轧水由旋流井的进液口沿切线方向流入旋流井中后，在离心的作用下，热轧水中较大密度的渣粒被甩向侧壁，掉入旋流井底部，根据热轧水中的渣粒大小可调整离心转速，达到较好的沉淀效果。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述除油器2的出液口与所述过滤器3的进液口通过溢流管连通。溢流管可根据除油器2中设定的排液液位的高度，及时将除油器2中的液体排出，使排出的液体进入过滤器3，同时可防止过滤器3中的液体回流进除油器2中；另一方面通过设定除油器2中一定的排液液位高度，可保证除油器2中的液位到达指定高度后再排出，保证了除油器2中的沉降物充分沉降，省去了静置沉降的步骤，保证整个处理系统的不间断进行。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述除油器2为化学除油器。用于除去热轧水中的油和悬浮物。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述化学除油器中添加有除油絮凝剂，所述除油絮凝剂为BNN-405，添加量为15mg/L-21mg/L热轧水。

化学除油中加入除油絮凝剂后可加速悬浮物的沉降。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述过滤器3内的滤芯为管式陶瓷膜、板式陶瓷膜和金属膜滤芯中的一种。上述滤膜可过滤掉热轧水中的小分子物质，例如氯化物、氟化物、含氮化合物和含磷化合物，保证循环水的水质。

参阅图1，作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述过滤器3与所述热轧工段6的冷却水进口的连通管道上设有循环储水池4。进入热轧工段6的冷却水流量可根据需要通过循环储水池4的供水量来精准调节。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述脱泥器5进渣口与所述除油器2的出渣口和所述过滤器3的出渣口连通的管道上分别设有渣料泵，用于将除油器2和过滤器3中排出的渣料顺利送入脱泥器5中进行脱泥处理。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述脱泥器5下部设有排泥管道。用于排出脱泥器5中的淤泥。

作为本实用新型提供的热轧水资源化利用清洁生产系统的一种具体实施方式，所述脱泥器5为压滤脱泥器。压滤脱泥器可将进入脱泥器5中的渣料进行压滤，压滤出的液体返回沉降器中进行继续循环利用，节约大量水资源，实现热轧水的充分利用。

对经过本实用新型的热轧水资源化利用清洁生产系统处理的热轧水的水质进行检测如下：

热轧水资源化利用清洁生产系统连续处理热轧水30min后，对进入热轧工段6的循环水水质进行检测，检测结果如下表所示：

检测项目	单位	检测结果
			COD	mg/L	≤60
BOD	mg/L	≤18.2
			悬浮物	Ppm	≤13
氨氮	mg/L	≤2.815
			总磷	mg/L	≤0.02
总氮	mg/L	≤13.1
			氯化物	mg/L	≤583
氟化物	mg/L	≤0.37
			Ph	无量纲	6.9-7.0
色度	倍	7-9
			总硬度	mg/L	230-245

热轧水资源化利用清洁生产系统连续处理热轧水3h后，对进入热轧工段6的循环水水质进行检测，检测结果如下表所示：

由上表检测结果可知，本实用新型的热轧水资源化利用清洁生产系统在对热轧水进行连续不间断循环处理中，不会因为循环次数的增加而降低热轧水的水质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：包括

沉渣器，进液口与用于产生热轧水的热轧工段出液口连通；

除油器，进液口与所述沉渣器的出液口连通；

过滤器，进液口与所述除油器的出液口连通，所述过滤器的出液口与所述热轧工段的冷却水进口连通；和

脱泥器，进渣口与所述除油器的出渣口和所述过滤器的出渣口连通，出液口与所述沉渣器的进液口连通。

2.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述沉渣器的进液口为切向进液口。

3.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述沉渣器为旋流井。

4.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述除油器的出液口与所述过滤器的进液口通过溢流管连通。

5.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述除油器为化学除油器。

6.如权利要求5所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述化学除油器中添加有除油絮凝剂。

7.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述过滤器内的滤芯为管式陶瓷膜、板式陶瓷膜和金属膜滤芯中的一种。

8.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述过滤器与所述热轧工段进水口连通的管道上设有循环储水池。

9.如权利要求1所述的热轧水资源化利用清洁生产系统，其特征在于：所述脱泥器为压滤脱泥器。

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