CN210710544U

CN210710544U - 一种超薄大剪

Info

Publication number: CN210710544U
Application number: CN201921439348.5U
Authority: CN
Inventors: 刘勇; 李伟平; 梁会亭
Original assignee: Guangzhou Xinli Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Xinli Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种超薄大剪，包括举升机本体，所述举升机本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有环形底板，所述支撑腿的内腔设置有移动轮，所述移动轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部依次贯穿支撑腿和底座延伸至底座的内腔并固定连接有连接板，所述底座内腔的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置底座、支撑腿、环形底板、移动轮、支撑杆、连接板、电机、螺纹杆、螺纹套、支撑条、限位盒和限位杆，使举升机本体方便移动的同时稳定性同样也好，解决了现有超薄大剪不能既方便移动又稳定性好的问题，该超薄大剪，具备方便移动且稳定性好的优点，值得推广。

Description

一种超薄大剪

技术领域

本实用新型涉及举升机技术领域，具体为一种超薄大剪。

背景技术

剪式举升机是用于汽车维修行业的汽车修理机械，靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，整车大修及保养，都离不开液压举升机，随着我国汽车销售量的增加，举升机作为汽车维修的重要工具，需求量也大大增加，现有的超薄大剪存在不方便移动的问题，使用支撑腿进行支撑，这就导致需要移动举升机时十分的麻烦，如果使用移动轮进行支撑，又会导致整个举升机的稳定性变差，不利于举升机的使用，因此我们设计一种方便移动且稳定性好的超薄大剪。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄大剪，具备方便移动且稳定性好的优点，解决了现有超薄大剪不能既方便移动又稳定性好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄大剪，包括举升机本体，所述举升机本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有环形底板，所述支撑腿的内腔设置有移动轮，所述移动轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部依次贯穿支撑腿和底座延伸至底座的内腔并固定连接有连接板，所述底座内腔的顶部固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部活动连接有支撑条，所述支撑条远离螺纹套的一端与连接板的顶部活动连接，所述底座内腔的底部且位于连接板底部的两侧均固定连接有限位盒，所述连接板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至限位盒的内腔。

优选的，所述环形底板的底部设置有防滑齿，所述电机的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与底座内腔的底部固定连接，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的四角。

优选的，所述螺纹套的底部与支撑条的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑条远离螺纹套的一端与连接板的连接处通过第二转轴活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反，所述螺纹杆远离电机的一端与底座内壁的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述移动轮两侧的顶部均固定连接有第一滑块，所述支撑腿内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有第二滑块，所述底座内腔的顶部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位盒内腔的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、环形底板、移动轮、支撑杆、连接板、电机、螺纹杆、螺纹套、支撑条、限位盒和限位杆，使举升机本体方便移动的同时稳定性同样也好，解决了现有超薄大剪不能既方便移动又稳定性好的问题，该超薄大剪，具备方便移动且稳定性好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿和环形底板，能够起到支撑底座的作用，通过设置移动轮，能够方便举升机本体的移动，通过设置电机，能够带动螺纹杆转动，通过设置限位盒和限位杆，能够限制连接板的移动范围，通过设置支撑架，能够起到支撑电机的作用，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于移动轮的移动，同时能够限制移动轮的移动范围，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够方便螺纹套的移动，同时能够限制螺纹套的移动范围，避免螺纹套转动，通过设置限位板，能够避免限位杆从限位盒中脱离，通过设置弹簧，能够带动连接板复位，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于支撑条的安装和使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型限位盒的剖视图。

图中：1、举升机本体；2、底座；3、支撑腿；4、环形底板；5、移动轮；6、支撑杆；7、连接板；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、支撑条；12、限位盒；13、限位杆；14、支撑架；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、限位板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的举升机本体1、底座2、支撑腿3、环形底板4、移动轮5、支撑杆6、连接板7、电机8、螺纹杆9、螺纹套10、支撑条11、限位盒12、限位杆13、支撑架14、第一滑块15、第一滑槽16、第二滑块17、第二滑槽18、限位板19和弹簧20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种超薄大剪，包括举升机本体1，举升机本体1的底部固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有环形底板4，支撑腿3的内腔设置有移动轮5，移动轮5的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部依次贯穿支撑腿3和底座2延伸至底座2的内腔并固定连接有连接板7，底座2内腔的顶部固定连接有电机8，电机8两侧的输出端均固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有螺纹套10，螺纹套10的底部活动连接有支撑条11，支撑条11远离螺纹套10的一端与连接板7的顶部活动连接，底座2内腔的底部且位于连接板7底部的两侧均固定连接有限位盒12，连接板7底部的两侧均固定连接有限位杆13，限位杆13的底部贯穿至限位盒12的内腔，环形底板4的底部设置有防滑齿，电机8的底部固定连接有支撑架14，支撑架14的底部与底座2内腔的底部固定连接，支撑腿3的数量为四个，且均匀分布于底座2的四角，螺纹套10的底部与支撑条11的连接处通过第一转轴活动连接，支撑条11远离螺纹套10的一端与连接板7的连接处通过第二转轴活动连接，两个螺纹杆9表面的螺纹相反，螺纹杆9远离电机8的一端与底座2内壁的连接处通过轴承活动连接，移动轮5两侧的顶部均固定连接有第一滑块15，支撑腿3内腔的两侧均开设有与第一滑块15配合使用的第一滑槽16，螺纹套10的顶部固定连接有第二滑块17，底座2内腔的顶部开设有与第二滑块17配合使用的第二滑槽18，限位杆13的底部固定连接有限位板19，限位板19的底部固定连接有弹簧20，弹簧20的底部与限位盒12内腔的底部接触，通过设置支撑腿3和环形底板4，能够起到支撑底座2的作用，通过设置移动轮5，能够方便举升机本体1的移动，通过设置电机8，能够带动螺纹杆9转动，通过设置限位盒12和限位杆13，能够限制连接板7的移动范围，通过设置支撑架14，能够起到支撑电机8的作用，通过设置第一滑块15和第一滑槽16，能够便于移动轮5的移动，同时能够限制移动轮5的移动范围，通过设置第二滑块17和第二滑槽18，能够方便螺纹套10的移动，同时能够限制螺纹套10的移动范围，避免螺纹套10转动，通过设置限位板19，能够避免限位杆13从限位盒12中脱离，通过设置弹簧20，能够带动连接板7复位，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于支撑条11的安装和使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆9的转动，通过设置底座2、支撑腿3、环形底板4、移动轮5、支撑杆6、连接板7、电机8、螺纹杆9、螺纹套10、支撑条11、限位盒12和限位杆13，使举升机本体1方便移动的同时稳定性同样也好，解决了现有超薄大剪不能既方便移动又稳定性好的问题，该超薄大剪，具备方便移动且稳定性好的优点，值得推广。

使用时，使用者需要移动举升机本体1时，控制电机8开启，电机8输出端带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动两个螺纹套10向相反的一侧移动，螺纹套10带动两个支撑条11的顶部向相反的一侧移动，支撑条11的底部会带动连接板7向下移动，连接板7通过支撑杆6的配合带动移动轮5向下移动，直至移动轮5延伸至环形底板4的底部，此时使用者通过移动轮5的配合可以轻易移动举升机本体1，移动至需要的位置后，控制电机8输出端反转，螺纹杆9反转会带动两个支撑条11的顶部相互靠近，支撑条11的底部会通过连接板7和支撑杆6的配合带动移动轮5向上移动，直至移动轮5完全收回至支撑腿3的内腔，此时环形底板4与地面接触，可以增加整个举升机本体1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种超薄大剪，包括举升机本体（1），其特征在于：所述举升机本体（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）的底部固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部固定连接有环形底板（4），所述支撑腿（3）的内腔设置有移动轮（5），所述移动轮（5）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部依次贯穿支撑腿（3）和底座（2）延伸至底座（2）的内腔并固定连接有连接板（7），所述底座（2）内腔的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）两侧的输出端均固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面套设有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的底部活动连接有支撑条（11），所述支撑条（11）远离螺纹套（10）的一端与连接板（7）的顶部活动连接，所述底座（2）内腔的底部且位于连接板（7）底部的两侧均固定连接有限位盒（12），所述连接板（7）底部的两侧均固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）的底部贯穿至限位盒（12）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种超薄大剪，其特征在于：所述环形底板（4）的底部设置有防滑齿，所述电机（8）的底部固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的底部与底座（2）内腔的底部固定连接，所述支撑腿（3）的数量为四个，且均匀分布于底座（2）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种超薄大剪，其特征在于：所述螺纹套（10）的底部与支撑条（11）的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑条（11）远离螺纹套（10）的一端与连接板（7）的连接处通过第二转轴活动连接，两个螺纹杆（9）表面的螺纹相反，所述螺纹杆（9）远离电机（8）的一端与底座（2）内壁的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄大剪，其特征在于：所述移动轮（5）两侧的顶部均固定连接有第一滑块（15），所述支撑腿（3）内腔的两侧均开设有与第一滑块（15）配合使用的第一滑槽（16），所述螺纹套（10）的顶部固定连接有第二滑块（17），所述底座（2）内腔的顶部开设有与第二滑块（17）配合使用的第二滑槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种超薄大剪，其特征在于：所述限位杆（13）的底部固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的底部固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的底部与限位盒（12）内腔的底部接触。