CN210709828U - 锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。该胶带安装筒安装机构包括具有安装盘、张紧爪和弹性件的安装组件，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。安装胶带安装筒时，将其套装于安装盘的侧壁面外，张紧爪弹性抵持于胶带安装筒和安装盘之间，胶带安装筒挤压张紧爪并使弹性件发生压缩变形，弹性件产生反向弹性推力抵推张紧爪，从而使张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面上，胶带安装筒的安装及拆卸操作简单。

Description

锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、安全性好、一致性好等的优点，是日常生活中使用广泛的一类电池。在锂电池的生产制造过程中，一般采用卷绕工艺将正极片和负极片进行卷绕隔离，从而制成锂电池电芯，电芯卷绕完成后，再在电芯的末端粘贴终止胶带，从而实现对电芯的打包捆扎；因此，如何实现胶带的快速取用是影响锂电池电芯制作的关键步骤之一。

一般地，生产成型的胶带多为连续的长条带状结构，在包装和运输过程中，为了保持胶带上胶水的粘附性，需要将胶带缠绕在安装筒上形成卷状结构，使用时，固定安装筒并将胶带从安装筒上拉取下来。使用胶带捆扎锂电池电芯时，为了实现胶带的快速取用，往往会设计一种安装机构用于固定安装筒，然而，现有用于固定安装筒的安装机构结构复杂，拆卸胶带安装筒动作繁琐，安装筒安装及拆卸过程耗费时间长，不利于提升电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构，旨在解决现有技术中的胶带安装筒安装机构结构复杂、安装筒拆装动作繁琐、拆装过程耗费时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶带安装筒安装机构，包括用于安装胶带安装筒的安装组件，安装组件包括安装盘、张紧爪和弹性件，安装盘具有用于适配套装胶带安装筒的侧壁面，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪背离安装盘的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。

进一步地，安装盘的侧壁面上开设有安装槽，张紧爪的内表面收容于安装槽内，弹性件嵌装于安装槽的槽底壁与张紧爪的内表面之间，张紧爪的外表面凸伸至安装槽外。

进一步地，安装槽具有相对设置的第一槽体侧壁和第二槽体侧壁，第一槽体侧壁的端面朝第二槽体侧壁翻折形成有第一限位凸台，第二槽体侧壁的端面朝第一槽体侧壁翻折形成有第二限位凸台，张紧爪相对的两侧部分别凸伸设置有第一抵接凸台和第二抵接凸台，第一抵接凸台和第二抵接凸台均收容于安装槽内，张紧爪的内表面与安装槽的槽底壁之间形成有张紧间隙；

弹性件的第二端具有第一压缩位和第二压缩位，弹性件的第二端处于第一压缩位时弹性件弹性抵推张紧爪，并使第一抵接凸台和第二抵接凸台分别与第一限位凸台和第二限位凸台抵接；

弹性件处于第二压缩位时，第一抵接凸台和第二抵接凸台分别脱离对应的第一限位凸台和第二限位凸台，张紧爪的内表面抵接于安装槽的槽底壁或悬设于张紧间隙内，张紧间隙减小且弹性件抵推张紧爪以使张紧爪的外表面能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。

进一步地，安装槽的槽底壁上开设有第一安装孔，张紧爪对应第一安装孔的位置处开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴线重合且垂直于安装盘的侧壁面，弹性件相对的两端部分别适配嵌设于第一安装孔和第二安装孔内。

进一步地，安装组件包括若干张紧爪和若干弹性件，安装盘的侧壁面上均匀开设有若干安装槽，各安装槽内对应安装有一张紧爪，且各张紧爪均通过至少两弹性件与安装槽的槽底壁弹性连接。

进一步地，安装组件还包括安装筒挡圈和安装盘挡圈，安装槽具有贯通安装盘顶面的第一开口和贯通安装盘底面的第二开口；安装筒挡圈贴设于安装盘的底面并用于封盖第二开口，安装筒挡圈的直径大于安装盘的直径；安装盘挡圈贴设于安装盘的顶面并用于封盖第一开口，安装盘挡圈的直径小于或等于安装盘的直径。

进一步地，胶带安装筒安装机构还包括旋转中轴和张紧组件，安装盘套设于旋转中轴外并能够绕旋转中轴旋转，张紧组件用于调节安装盘绕旋转中轴旋转时的转动阻力，张紧组件包括弹性轴套、调节螺母和张紧弹簧，安装盘的中心位置处开设有贯穿安装盘顶面和底面的第一连接孔；

弹性轴套收容于第一连接孔内，且弹性轴套的内壁面紧贴旋转中轴的外壁面、弹性轴套的外壁面紧贴第一连接孔的孔壁，调节螺母转动连接于旋转中轴延伸出第一连接孔的端部，张紧弹簧套设于旋转中轴外，且张紧弹簧相对的两端部分别与调节螺母和弹性轴套连接，调节螺母于旋转中轴上旋转靠近安装盘，以使调节螺母挤压张紧弹簧从而挤压弹性轴套以增大安装盘与旋转中轴之间的转动阻力。

进一步地，胶带安装筒安装机构还包括用于与外界驱动电机的动力输出轴连接的连接轴，旋转中轴为具有安装空腔的筒轴，安装盘挡圈对应第一连接孔的位置处开设有第二连接孔，安装筒挡圈对应第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，旋转中轴连接调节螺母的端部穿出第二连接孔，连接轴的一端插接于旋转中轴的安装空腔内，连接轴的另一端穿出第三连接孔，旋转中轴能够相对连接轴来回滑动以使安装组件靠近或远离外界驱动电机。

进一步地，连接轴延伸出第三连接孔的端部沿连接轴的长度方向开设有调节滑槽，旋转中轴背离所述调节螺母的端部延伸出第三连接孔并于对应调节滑槽的位置处开设有锁定孔；

胶带安装筒安装机构还包括调节组件，调节组件包括锁定扣、外轴套和连接弹簧，外轴套套接于旋转中轴外，锁定扣能够适配插设于所述锁定孔内，并使锁定扣相对的两端部分别与外轴套和调节滑槽的槽底壁抵紧，连接弹簧收容于旋转中轴的安装空腔内，连接弹簧相对的两端部分别与旋转中轴和连接轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的胶带安装筒安装机构，其包括设置有安装盘、张紧爪和弹性件的安装组件，其中，安装盘具有用于适配套装胶带安装筒的侧壁面，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上且能够沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，并且，张紧爪背离安装盘的外表面凸伸至安装盘的侧壁面之外，当胶带安装筒套装于安装盘上时张紧爪的外表面能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。这样，安装胶带安装筒时，将胶带安装筒套入安装盘的侧壁面外，张紧爪弹性抵持于胶带安装筒和安装盘之间，胶带安装筒挤压张紧爪并使弹性件发生压缩变形，此时，弹性件产生反向弹性推力抵推张紧爪，从而使张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面上，如此，即可将胶带安装筒张紧固定于安装盘上；需要更换胶带安装筒时，施力将胶带安装筒拔离安装盘即可；胶带安装筒的安装及拆卸操作简单，有利于提高胶带安装筒的拆装效率、缩短拆装时间，从而提高锂电池电性的整体捆扎效率。

本实用新型的另一技术方案是：一种锂电池电芯捆扎设备，包括捆扎胶带和上述的胶带安装筒安装机构，捆扎胶带的胶带安装筒套装于安装盘的侧壁面外，张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面。

本实用新型的锂电池电芯捆扎设备，由于使用了上述的胶带安装筒安装机构，其捆扎胶带的安装及更换拆卸操作简单、耗时短、效率高，有助于提升锂电池捆扎设备的捆扎效率，提高整体生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构的图正视图；

图2为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构的剖视图一；

图5为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构的剖视图二；

图6为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构的安装组件的局部分解示意图；

图7为本实用新型实施例提供的胶带安装筒安装机构用于套装胶带安装筒时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装组件 11—安装盘 12—张紧爪

13—弹性件 14—安装盘挡圈 15—安装筒挡圈

20—旋转中轴 21—锁定孔 22—环形限位圈

30—张紧组件 31—弹性轴套 32—调节螺母

33—张紧弹簧 34—第一垫圈 35—第二垫圈

40—连接轴 41—调节滑槽 50—调节组件

51—锁定扣 52—外轴套 53—连接弹簧

100—减重孔 111—侧壁面 112—安装槽

113—第一连接孔 121—第一抵接凸台 122—第二抵接凸台

123—张紧间隙 124—第二安装孔 141—第二连接孔

151—第三连接孔 200—胶带安装筒 1121—第一槽体侧壁

1122—第二槽体侧壁 1123—第一限位凸台 1124—第二限位凸台

1125—第一安装孔 1126—第一开口 1127—第二开口

1128—导向斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型的一实施例提供了一种胶带安装筒安装机构，适用于安装缠绕有胶带的胶带安装筒200，如图7所示，具体地，如图1～4所示，该胶带安装筒安装机构包括用于安装胶带安装筒200的安装组件10，安装组件 10包括安装盘11、张紧爪12和弹性件13，安装盘11具有用于适配套装胶带安装筒200的侧壁面111，张紧爪12活动设置于安装盘11的侧壁面111上，张紧爪12能沿安装盘11的径向移动，弹性件13嵌设于安装盘11与张紧爪12之间，张紧爪12背离安装盘11的外表面凸伸出安装盘11的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒200的内壁面。即，弹性件13具有相对设置的第一端和第二端，当胶带安装筒200套装于安装盘11上时，弹性件13的第一端弹性抵紧于安装盘的侧壁面111上，弹性件13的第二端弹性抵紧于张紧爪12朝向侧壁面111的内表面。

本实用新型实施例的胶带安装筒安装机构，其包括设置有安装盘11、张紧爪12和弹性件13的安装组件10，其中，安装盘11具有用于适配套装胶带安装筒200的侧壁面111，张紧爪12活动设置于安装盘11的侧壁面111上且能够沿安装盘11的径向移动，弹性件13嵌设于安装盘11与张紧爪12之间，并且，张紧爪12背离安装盘11的外表面凸伸至安装盘11的侧壁面111之外，当胶带安装筒200套装于安装盘11上时张紧爪12的外表面能够适配抵紧于胶带安装筒200的内壁面。当需要安装胶带安装筒200时，作业人员将胶带安装筒200 套入安装盘11的侧壁面111外，张紧爪12弹性抵持于胶带安装筒200和安装盘 11之间，胶带安装筒200挤压张紧爪12并使弹性件13发生压缩变形，此时，弹性件13产生反向弹性推力抵推张紧爪12，从而使张紧爪12的外表面抵紧于胶带安装筒200的内壁面上，如此，即可将胶带安装筒200张紧固定于安装盘 11上；需要更换胶带安装筒200时，施力将胶带安装筒200拔离安装盘11即可；胶带安装筒200的安装及拆卸操作简单，有利于提高胶带安装筒200的拆装效率、缩短拆装时间，从而提高锂电池电性的整体捆扎效率。

可以理解的是，安装盘11的外径小于胶带安装筒200的内径，且当安装盘 11的外侧壁上仅设置一个张紧爪12，且安装盘11上未套装胶带安装筒200时，张紧爪12的外表面至安装盘11侧壁面111的距离与安装盘11的外径之和大于胶带安装筒200的内径，如此，当胶带安装筒200套装于安装盘11上时，胶带安装筒200才能挤压张紧爪12，并使弹性件13产生弹性推力从而使张紧爪12 的外表面抵紧于胶带安装筒200的内壁面上，以达到张紧固定胶带安装筒200 的目的。反之，如果安装盘11上未套装胶带安装筒200时，时张紧爪12的外表面至安装盘11侧壁面111的距离与安装盘11的外径之和小于胶带安装筒200 的内径，胶带安装筒200则无法与张紧爪12之间建立有效的挤压关系，从而无法被张紧固定于安装盘11上。因此，在设计安装组件10时，应当确保安装盘 11上未套装胶带安装筒200时，张紧爪12的外表面至安装盘11侧壁面111的距离与安装盘11的外径之和大于绝大多数类型的胶带安装筒200的内径，从而确保大部分的胶带安装筒200能够被张紧固定于该安装盘11上。此外，还可以理解的是，当安装盘11外侧壁相对的两侧部分别对应安装有一张紧爪12且安装盘11上未套装胶带安装筒200时，两张紧爪12外表面之间的距离应大于绝大多数类型的胶带安装筒200的内径。

在本实施例中，如图1和图3所示，由于绝大部分胶带安装筒200呈圆形筒状，因此，优选地，本实施例的安装盘11整体呈与胶带安装筒200形状相适配的圆柱状，张紧爪12背离安装盘11侧壁面111的外表面呈与胶带安装筒200 形状相适配的圆弧状，如此，以使安装盘11及张紧爪12外表面能够更好的贴合于胶带安装筒200的内壁面，从而提高张紧爪12对胶带安装筒200的抵紧可靠度，提高胶带安装筒200的安装稳定性。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图4所示，安装盘11用于套接胶带安装筒200的端面外周缘及张紧爪12用于套装胶带安装筒200的端面外周缘均设置有导向斜面1128，套装胶带安装筒200时，胶带安装筒200顺着该导向斜面1128滑动至套设于安装盘11之外即可，套装操作更加快速便捷。

在本实用新型的另一实施例中，如图3～5所示，安装盘11的侧壁面111上开设有安装槽112，张紧爪12的内表面收容于安装槽112内，弹性件13嵌装于安装槽112的槽底壁与张紧爪12的内表面之间，即弹性件13的第一端弹性抵持于安装槽112的槽底壁，张紧爪12的外表面凸伸至安装槽112外。在安装盘 11的侧壁面111上开设安装槽112用于安装张紧爪12，能够充分利用安装盘11 的空间，同时，弹性件13整体及部分张紧爪12被收容于安装槽112内，安装槽112还能起到保护弹性件13和张紧爪12的作用，避免弹性件13受外界干扰而影响其发生弹性形变的能力，延长弹性件13的使用寿命。

在本实用新型的另一实施例中，如图4～6所示，安装槽112具有相对设置的第一槽体侧壁1121和第二槽体侧壁1122，第一槽体侧壁1121的端面朝第二槽体侧壁1122翻折形成有第一限位凸台1123，第二槽体侧壁1122的端面朝第一槽体侧壁1121翻折形成有第二限位凸台1124，张紧爪12相对的两侧部分别凸伸设置有第一抵接凸台121和第二抵接凸台122，第一抵接凸台121和第二抵接凸台122均收容于安装槽112内，张紧爪12的内表面与安装槽112的槽底壁之间形成有张紧间隙123。设置第一限位凸台1123、第二限位凸台1124分别与对应的第一抵接凸台121和第二抵接凸台122相配合，将张紧爪12的内表面更好的限位安装于安装槽112内，及时张紧爪12受外力拉扯其也不会完全脱出至安装槽112外，避免张紧爪12受外力拉扯作用而破坏弹性件13的弹性变形能力。

具体地，在本实施例中，如图4所示，弹性件13的第二端具有第一压缩位 (图未示)和第二压缩位(图未示)，并且，当弹性件13的第二端处于第一压缩位时弹性件13弹性抵推张紧爪12，并使第一抵接凸台121和第二抵接凸台 122分别与第一限位凸台1123和第二限位凸台1124抵接，此时，张紧间隙123 距离最大，即张紧爪12内表面距离安装槽112的槽底壁的距离最远；而当弹性件13处于第二压缩位时(图未示)，第一抵接凸台121和第二抵接凸台122分别脱离对应的第一限位凸台1123和第二限位凸台1124，张紧间隙123减小，即张紧爪12朝安装槽112的槽底壁靠近，当张紧间隙123距离减小至足够使胶带安装筒200能够被套入张紧爪12外时，胶带安装筒200即可滑动至套于张紧爪 12外，并且，此时，弹性件13抵推张紧爪12以使张紧爪12的外表面能够适配抵紧于胶带安装筒200的内壁面，从而使胶带安装筒200被张紧固定于安装盘 11上。

进一步地，在本实施例中，如图6所示，安装槽112的槽底壁上开设有第一安装孔1125，张紧爪12对应第一安装孔1125的位置处开设有第二安装孔124，第一安装孔1125与第二安装孔124的轴线重合且垂直于安装盘11的侧壁面111，弹性件13相对的两端部分别适配嵌设于第一安装孔1125和第二安装孔124内，组装张紧爪12与安装盘11时，先将弹性件13的第一端嵌设安装至第一连接孔 113内，随后再将张紧爪12的内表面置于安装槽112内，并使弹性件13的第二端嵌设至第二连接孔141内即可，张紧爪12与安装盘11组装结构简单、组装操作方便，从而能够缩短本实施例的胶带安装筒安装机构组装时间、提高组装效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图3和图6所示，安装组件10包括若干张紧爪12和若干弹性件13，安装盘11的侧壁面111上均匀开设有若干安装槽 112，各安装槽112内对应安装有一张紧爪12，且各张紧爪12均通过至少两弹性件13与安装槽112的槽底壁弹性连接，即在安装盘11的侧壁面111上间隔均匀的设置多个张紧爪12用于张紧支撑胶带安装筒200，当胶带安装筒200张紧安装于安装盘11上时，其同时受到多个经由张紧爪12传递的弹性件13的弹性抵推力，从而能够提高胶带安装筒200的安装稳定性和可靠性。

优选地，在本实施例中，如图6所示，安装盘11的侧壁面111上均匀间隔开设有三个安装槽112，安装组件10包括三个张紧爪12和六个弹性件13，三个张紧爪12分别通过两个弹性件13弹性安装与对应的三个安装槽112内，如此，三个张紧爪12分别支撑于胶带安装筒200的三个位置，且三个支撑位置之间的连线成三角形状，此时，没有张紧爪12都能够发挥最佳的张紧作用，确保胶带安装筒200被张紧安装于安装盘11上的同时，避免张紧爪12设置数量过多而出现其中一些张紧爪12张紧失效的情况，提高资源的利用率。当然，在另外的一些实施例中，为了更好的提高张紧的可靠性，也可以设置跟多数量的安装槽112和张紧爪12，此处对安装槽112的开设数量，以及张紧爪12和弹性件 13的设置数量不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，弹性件13优选为具有良好的收缩变形能力的压缩弹簧，当其受到胶带安装筒200的挤压时，收缩弹簧手速偶变形并储存变形能量，将其通过张紧爪12反作用于胶带安装筒200上。当然，在一些另外的实施例中，弹性件13也可以为其他具有压缩变形能力的弹簧等，此处不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图4所示，安装组件10还包括安装筒挡圈15和安装盘挡圈14，安装槽112具有贯通安装盘11顶面的第一开口1126和贯通安装盘11底面的第二开口1127。其中，安装筒挡圈15贴设于安装盘11的底面并用于封盖第二开口1127，避免外界灰尘等杂物从第二开口 1127处进入安装槽112内，影响弹性件13的正常使用，此外，安装筒挡圈15 的直径大于安装盘11的直径，且安装筒挡圈15的顶面为平滑的水平顶面，安装胶带安装筒200时，将胶带安装筒200推动至使其端部与安装筒挡圈15的顶面抵紧即可，如此，即可以安装筒挡圈15为基准判断胶带安装筒200是否发生歪斜；安装盘挡圈14贴设于安装盘11的顶面并用于封盖第一开口1126，避免外界灰尘等杂物从第二开口1127处进入安装槽112内，影响弹性件13的正常使用，此外，安装盘挡圈14的直径小于或等于安装盘11的直径，避免安装盘挡圈14的外周缘凸伸至安装盘11的侧壁面111之外，阻挡胶带安装筒200的正常套装。

在本实用新型的另一实施例中，如图3～5所示，胶带安装筒安装机构还包括旋转中轴20和张紧组件30，安装盘11套设于旋转中轴20外并能够绕旋转中轴20旋转，从而释放卷绕于胶带安装筒200上的胶带；张紧组件30用于调节安装盘11绕旋转中轴20旋转时的转动阻力，以加快或限制胶带的释放速度。

进一步地，如图3～5所示，张紧组件30包括弹性轴套31、调节螺母32和张紧弹簧33，安装盘11的中心位置处开设有贯穿安装盘11顶面和底面的第一连接孔113，弹性轴套31收容于第一连接孔113内，且弹性轴套31的内壁面紧贴旋转中轴20的外壁面、弹性轴套31的外壁面紧贴第一连接孔113的孔壁，调节螺母32转动连接于旋转中轴20延伸出第一连接孔113的端部，张紧弹簧33套设于旋转中轴20外，且张紧弹簧33相对的两端部分别与调节螺母32和弹性轴套31连接，具体地，调节螺母32于旋转中轴20上旋转靠近安装盘11，以使调节螺母32挤压张紧弹簧33从而挤压弹性轴套31，此时，弹性轴套31被挤压而沿垂直旋转中轴20的方向发生横向挤压变形，弹性轴套31的内壁面加压旋转中轴20的外壁面、弹性轴套31的外壁面挤压第一连接孔113的孔壁，从而增大安装盘11与旋转中轴20之间的转动阻力，安装盘11相对旋转中轴20 的转动速度减慢，从而限制胶带安装筒200上胶带的释放速度；相反地，需要提高胶带释放速度时，将调节螺母32旋转至远离安装盘11，此时，弹性轴套 31受张紧弹簧33的挤压力减小或是不再受张紧弹簧33的挤压力，弹性轴套31 对旋转中轴20及安装盘11第一连接孔113孔壁的挤压力减小或是消失，安装盘11相对旋转中轴20的旋转速度加快，从而提高胶带的释放速度。

在本实施例中，弹性轴套31优选采用具有良好的挤压变形能力的材料制成，如柔性橡胶等，以保证弹性轴套31能够在收到挤压外力时发生挤压变形。

在本实施例中，如图3～5所示，旋转中轴20用于连接调节螺母32的端部设置有与调节螺母32内螺纹相适配的外螺纹(图未示)，旋转调节螺母32绕外螺纹旋转以靠近或远离安装盘11。此外，旋转中轴20背离调节螺母32的一端贯穿第一连接孔113，且其圆周壁于靠近第一连接孔113的位置处凸伸有环形限位圈22，弹性轴套31相对的两端部分别与张紧弹簧33和该环形限位圈22抵接，从而确保弹性轴套31能够在张紧弹簧33的挤压作用下变形挤压旋转中轴 20和安装盘11。

在本实施例中，如图3和图4所示，张紧组件30还包括第一垫圈34和第二垫圈35，张紧弹簧33相对的两端部分别通过第一垫圈34和第二垫圈35与调节螺母32和弹性轴套31连接。

在本实用新型的另一实施例中，如图3～5所示，胶带安装筒安装机构还包括用于与外界驱动电机的动力输出轴连接的连接轴40，旋转中轴20为具有安装空腔的筒轴，安装盘挡圈14对应第一连接孔113的位置处开设有第二连接孔141，安装筒挡圈15对应第一连接孔113的位置处开设有第三连接孔151，旋转中轴20连接调节螺母32的端部穿出第二连接孔141，连接轴40的一端插接于旋转中轴20的安装空腔内，即旋转中轴20套接于连接轴40外，连接轴40的另一端穿出第三连接孔151，旋转中轴20能够相对连接轴40来回滑动以使安装组件10靠近或远离外界驱动电机，以使安装组件10相对外界驱动电机的设置位置更加灵活多变，以适应不用环境条件下的安装需求。可以理解的是，在本实施例中，设置连接轴40与外界驱动电机相连的目的在于，驱动电机旋转能够带动安装盘11旋转，从而释放胶带安装筒200的胶带，如此，在胶带本身不受外力拉扯的情况下，实现胶带的释放。

在本实用新型的另一实施例中，如图3和图5所示，连接轴40延伸出第三连接孔151的端部沿连接轴40的长度方向开设有调节滑槽41，旋转中轴20背离所述调节螺母32的端部延伸出第三连接孔151并于对应调节滑槽41的位置处开设有锁定孔21；胶带安装筒安装机构还包括调节组件50，调节组件50包括锁定扣51、外轴套52和连接弹簧53，外轴套52套接于旋转中轴20外，锁定扣51能够适配插设于所述锁定孔21内，并使锁定扣51相对的两端部分别与外轴套52和调节滑槽41的槽底壁抵紧，连接弹簧53收容于旋转中轴20的安装空腔内，连接弹簧53相对的两端部分别与旋转中轴20和连接轴40连接。需要改变安装组件10相对外界驱动电机的位置时，将外轴套52取下，同时将锁定扣51取出，施力使旋转中轴20沿连接轴40上下滑动，滑动到位后，将锁定扣51重新塞入锁定孔21内，再将外周套套接至旋转中轴20外，并使锁定扣51 相对的两端部分别与外轴套52和调节滑槽41的槽底壁抵紧，从而使旋转中轴 20不再相对连接轴40滑。此外，还设置有连接弹簧53用于将连接轴40悬挂连接于旋转中轴20内，以提高旋转中轴20与连接轴40之间的连接可靠性。

在本实用新型的另一实施例中，如图2和图6所示，安装盘11避让开第一连接孔113和安装槽112的位置处开设有若干减重孔100，且若干减重孔100以第一连接孔113为中心对称设置于安装盘11上，同样地，安装筒挡圈15避让开第三连接孔151的位置处也开设有若干减重孔100，且，安装筒挡圈15上的减重孔100以第三连接孔151为中心对称设置于安装筒挡圈15上。如此，通过设置若干减重孔100以减轻本实施例的胶带安装筒安装机构的整体重量。

本实用新型的另一实施例还提供了一种锂电池电芯捆扎设备，包括捆扎胶带和上述的胶带安装筒安装机构，捆扎胶带的胶带安装筒200套装于安装盘11 的侧壁面111外，如图7所示，张紧爪12的外表面抵紧于胶带安装筒200的内壁面。

本实施例的锂电池电芯捆扎设备，由于使用了上述的胶带安装筒安装机构，其捆扎胶带的安装及更换拆卸操作简单、耗时短、效率高，有助于提升锂电池捆扎设备的捆扎效率，提高整体生产速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带安装筒安装机构，其特征在于：包括用于安装胶带安装筒的安装组件，所述安装组件包括安装盘、张紧爪和弹性件，所述安装盘具有用于适配套装所述胶带安装筒的侧壁面，所述张紧爪活动设置于所述安装盘的侧壁面上，所述张紧爪能沿所述安装盘的径向移动，所述弹性件嵌设于所述安装盘与所述张紧爪之间，所述张紧爪背离所述安装盘的外表面凸伸出所述安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于所述胶带安装筒的内壁面。

2.根据权利要求1所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述安装盘的侧壁面上开设有安装槽，所述张紧爪的内表面收容于所述安装槽内，所述弹性件嵌装于所述安装槽的槽底壁与所述张紧爪的内表面之间，所述张紧爪的外表面凸伸至所述安装槽外。

3.根据权利要求2所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述安装槽具有相对设置的第一槽体侧壁和第二槽体侧壁，所述第一槽体侧壁的端面朝所述第二槽体侧壁翻折形成有第一限位凸台，所述第二槽体侧壁的端面朝所述第一槽体侧壁翻折形成有第二限位凸台，所述张紧爪相对的两侧部分别凸伸设置有第一抵接凸台和第二抵接凸台，所述第一抵接凸台和所述第二抵接凸台均收容于所述安装槽内，所述张紧爪的内表面与所述安装槽的槽底壁之间形成有张紧间隙；

所述弹性件的第二端具有第一压缩位和第二压缩位，所述弹性件的第二端处于所述第一压缩位时所述弹性件弹性抵推所述张紧爪，并使所述第一抵接凸台和所述第二抵接凸台分别与所述第一限位凸台和所述第二限位凸台抵接；

所述弹性件处于所述第二压缩位时，所述第一抵接凸台和所述第二抵接凸台分别脱离对应的所述第一限位凸台和所述第二限位凸台，所述张紧爪的内表面抵接于所述安装槽的槽底壁或悬设于所述张紧间隙内，所述弹性件抵推所述张紧爪以使所述张紧爪的外表面能够适配抵紧于所述胶带安装筒的内壁面。

4.根据权利要求2所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述安装槽的槽底壁上开设有第一安装孔，所述张紧爪对应所述第一安装孔的位置处开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的轴线重合且垂直于所述安装盘的侧壁面，所述弹性件相对的两端部分别适配嵌设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

5.根据权利要求2所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述安装组件包括若干所述张紧爪和若干所述弹性件，所述安装盘的侧壁面上均匀开设有若干所述安装槽，各所述安装槽内对应安装有一所述张紧爪，且各所述张紧爪均通过至少两所述弹性件与所述安装槽的槽底壁弹性连接。

6.根据权利要求2～5任一项所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述安装组件还包括安装筒挡圈和安装盘挡圈，所述安装槽具有贯通所述安装盘顶面的第一开口和贯通所述安装盘底面的第二开口；所述安装筒挡圈贴设于所述安装盘的底面并用于封盖所述第二开口，所述安装筒挡圈的直径大于所述安装盘的直径；所述安装盘挡圈贴设于所述安装盘的顶面并用于封盖所述第一开口，所述安装盘挡圈的直径小于或等于所述安装盘的直径。

7.根据权利要求6所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：

所述胶带安装筒安装机构还包括旋转中轴和张紧组件，所述安装盘套设于所述旋转中轴外并能够绕所述旋转中轴旋转，所述张紧组件用于调节所述安装盘绕所述旋转中轴旋转时的转动阻力，所述张紧组件包括弹性轴套、调节螺母和张紧弹簧，所述安装盘的中心位置处开设有贯穿所述安装盘顶面和底面的第一连接孔；

所述弹性轴套收容于所述第一连接孔内，且所述弹性轴套的内壁面紧贴所述旋转中轴的外壁面、所述弹性轴套的外壁面紧贴所述第一连接孔的孔壁，所述调节螺母转动连接于所述旋转中轴延伸出所述第一连接孔的端部，所述张紧弹簧套设于所述旋转中轴外，且所述张紧弹簧相对的两端部分别与所述调节螺母和所述弹性轴套连接，所述调节螺母于所述旋转中轴上旋转靠近所述安装盘，以使所述调节螺母挤压所述张紧弹簧从而挤压所述弹性轴套以增大所述安装盘与所述旋转中轴之间的转动阻力。

8.根据权利要求7所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述胶带安装筒安装机构还包括用于与外界驱动电机的动力输出轴连接的连接轴，所述旋转中轴为具有安装空腔的筒轴，所述安装盘挡圈对应所述第一连接孔的位置处开设有第二连接孔，所述安装筒挡圈对应所述第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，所述旋转中轴连接所述调节螺母的端部穿出所述第二连接孔，所述连接轴的一端插接于所述旋转中轴的安装空腔内，所述连接轴的另一端穿出所述第三连接孔，所述旋转中轴能够相对所述连接轴来回滑动以使所述安装组件靠近或远离外界驱动电机。

9.根据权利要求8所述的胶带安装筒安装机构，其特征在于：所述连接轴延伸出所述第三连接孔的端部沿所述连接轴的长度方向开设有调节滑槽，所述旋转中轴背离所述调节螺母的端部延伸出所述第三连接孔并于对应所述调节滑槽的位置处开设有锁定孔；

所述胶带安装筒安装机构还包括调节组件，所述调节组件包括锁定扣、外轴套和连接弹簧，所述外轴套套接于所述旋转中轴外，所述锁定扣能够适配插设于所述锁定孔内，并使所述锁定扣相对的两端部分别与所述外轴套和所述调节滑槽的槽底壁抵紧，所述连接弹簧收容于所述旋转中轴的安装空腔内，所述连接弹簧相对的两端部分别与所述旋转中轴和所述连接轴连接。

10.一种锂电池电芯捆扎设备，包括捆扎胶带，其特征在于，还包括权利要求1～9任一项所述的胶带安装筒安装机构，所述捆扎胶带的胶带安装筒套装于所述安装盘的侧壁面外，所述张紧爪的外表面抵紧于所述胶带安装筒的内壁面。

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