CN210707997U - 一种球形透镜生产自动等量下料分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，包括主框架、放置槽、料斗、控制面板和动力台体，所述主框架底部的中心位置处固定有动力台体，且动力台体的上方设有连动轴，并且连动轴的两端皆固定有放置槽，放置槽底部的中心位置处安装有重力传感器，所述连动轴的上方设有料斗，且料斗底端的中心位置处设有溢流通槽，并且溢流通槽的内部设有定量机构，所述溢流通槽的底端安装有分装嘴，料斗顶端的中心位置处设有进料口，且料斗一侧的主框架顶部铰接有螺纹柱，并且螺纹柱的底端安装有旋柄。本实用新型不仅提高了分装设备使用的便捷性，提高了分装设备的适用范围，而且提高了分装设备使用时的分装效率。

Description

一种球形透镜生产自动等量下料分装设备

技术领域

本实用新型涉及分装设备技术领域，具体为一种球形透镜生产自动等量下料分装设备。

背景技术

球形透镜又称玻璃细珠，是一种重要的光学元件，主要由光学玻璃等材料制成，在对其生产加工过程中，需对其原料进行分装处理，传统的操作方式为人工手动分装，此种方式易出现一定的误差，且大大增强了工作人员的劳动强度，因此需使用到相应的分装设备。

现今市场上的此类分装设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类分装设备不便于自动等量进行下料，使用时有所不便，还需加以改善；

（2）现有的此类分装设备不便于调节料斗的高度，难以适用于不同高度的分装箱进行使用，具有一定的局限性；

（3）现有的此类分装设备不便于多工位依次进行分装处理，其分装效率一般，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，以解决上述背景技术中提出分装设备不便于自动等量进行下料、不便于调节料斗的高度以及不便于多工位依次进行分装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，包括主框架、放置槽、料斗、控制面板和动力台体，所述主框架底部的中心位置处固定有动力台体，且动力台体的上方设有连动轴，并且连动轴的两端皆固定有放置槽，放置槽底部的中心位置处安装有重力传感器，所述连动轴的上方设有料斗，且料斗底端的中心位置处设有溢流通槽，并且溢流通槽的内部设有定量机构，所述溢流通槽的底端安装有分装嘴，料斗顶端的中心位置处设有进料口，且料斗一侧的主框架顶部铰接有螺纹柱，并且螺纹柱的底端安装有旋柄，所述螺纹柱表面的一端螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽一侧的外壁上固定有支撑杆，支撑杆远离螺纹帽的一端与料斗的外壁固定连接，所述料斗远离螺纹柱一侧的主框架内壁上固定有限位框，且限位框内部的一端设有滑杆，滑杆的一端延伸至限位框的外部并与料斗的外壁固定连接，所述动力台体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与重力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述定量机构的内部依次设有球槽、密封环、第一转轴、第一电机、转杆以及球体，所述溢流通槽内部的中心位置处设有球体，且球体与溢流通槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽。

优选的，所述球体顶端的中心位置处固定有转杆，转杆的顶端延伸至溢流通槽的外部，且转杆上方的料斗外壁上安装有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端与转杆的顶端固定连接。

优选的，所述动力台体外侧的主框架顶部固定有圆形限位台，且圆形限位台内部的两侧皆设有限位杆，限位杆的顶端延伸至圆形限位台的外部并与放置槽的底端固定连接。

优选的，所述动力台体底部的中心位置处设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的顶端固定有圆盘。

优选的，所述圆盘顶端的一侧固定有凸柱，且圆盘一侧的动力台体内部铰接有齿盘，并且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至动力台体的外部并与连动轴的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球形透镜生产自动等量下料分装设备不仅提高了分装设备使用的便捷性，提高了分装设备的适用范围，而且提高了分装设备使用时的分装效率；

（1）通过设置有球槽、密封环、第一转轴、第一电机、转杆以及球体，通过重力传感器对放置于放置槽内部分装箱的重量进行监测，当重量即将达标时，控制面板会对第一电机发出运转指令，使其由第一转轴经转杆带动球体在密封环的内侧旋转，使球槽的角度缓慢发生变化，并使溢流通槽的开合度逐渐降低，直至分装箱重量达标，溢流通槽则会呈闭合状态，以便自动进行等量下料处理，从而提高了分装设备使用的便捷性；

（2）通过设置有螺纹帽、支撑杆、螺纹柱、旋柄、滑杆以及限位框，通过旋转旋柄，使其带动螺纹柱进行旋转，经滑杆在限位框的内部上下移动，以便对料斗的移动幅度进行限位，使螺纹帽在螺纹柱的表面上下移动，并由支撑杆带动料斗同步上下移动，以便根据分装箱的高度调节料斗的高度，从而提高了分装设备的适用范围；

（3）通过设置有第二电机、第二转轴、齿盘、立柱、圆盘、凸柱、连动轴、限位杆以及圆形限位台，通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动圆盘旋转，并由凸柱带动齿盘缓慢旋转，经立柱带动连动轴同步进行转动，并使放置槽以连动轴为中心进行转动，同时限位杆在圆形限位台的内部进行旋转，以便对放置槽进行支撑与限位，实现了分装设备多工位依次分装的功能，从而提高了分装设备使用时的分装效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的动力台体剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的齿盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的定量机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、主框架；2、放置槽；3、分装嘴；4、溢流通槽；5、限位框；6、滑杆；7、定量机构；701、球槽；702、密封环；703、第一转轴；704、第一电机；705、转杆；706、球体；8、进料口；9、料斗；10、支撑杆；11、螺纹帽；12、螺纹柱；13、旋柄；14、限位杆；15、圆形限位台；16、连动轴；17、控制面板；18、动力台体；19、重力传感器；20、第二电机；21、第二转轴；22、齿盘；23、立柱；24、圆盘；25、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，包括主框架1、放置槽2、料斗9、控制面板17和动力台体18，主框架1底部的中心位置处固定有动力台体18，动力台体18外侧的主框架1顶部固定有圆形限位台15，且圆形限位台15内部的两侧皆设有限位杆14，限位杆14的顶端延伸至圆形限位台15的外部并与放置槽2的底端固定连接，以便对放置槽2进行支撑与限位；

动力台体18底部的中心位置处设有第二电机20，该第二电机20的型号可为Y112M-2，第二电机20的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，且第二电机20的输出端通过联轴器安装有第二转轴21，并且第二转轴21的顶端固定有圆盘24，圆盘24顶端的一侧固定有凸柱25，且圆盘24一侧的动力台体18内部铰接有齿盘22，并且齿盘22顶端的中心位置处固定有立柱23，立柱23的顶端延伸至动力台体18的外部并与连动轴16的底端固定连接，以便多工位依次进行分装处理；

且动力台体18的上方设有连动轴16，并且连动轴16的两端皆固定有放置槽2，放置槽2底部的中心位置处安装有重力传感器19，该重力传感器19的型号可为ZRN601，连动轴16的上方设有料斗9，且料斗9底端的中心位置处设有溢流通槽4，并且溢流通槽4的内部设有定量机构7，定量机构7的内部依次设有球槽701、密封环702、第一转轴703、第一电机704、转杆705以及球体706，溢流通槽4内部的中心位置处设有球体706，且球体706与溢流通槽4的接触位置处皆设有密封环702，并且球体706内部的中心位置处设有球槽701，球体706顶端的中心位置处固定有转杆705，转杆705的顶端延伸至溢流通槽4的外部，且转杆705上方的料斗9外壁上安装有第一电机704，该第一电机704的型号可为Y90S-2，第一电机704的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，并且第一电机704的输出端通过联轴器安装有第一转轴703，第一转轴703的底端与转杆705的顶端固定连接；

通过重力传感器19对放置于放置槽2内部分装箱的重量进行监测，当重量即将达标时，控制面板17会对第一电机704发出运转指令，使其由第一转轴703经转杆705带动球体706在密封环702的内侧旋转，使球槽701的角度缓慢发生变化，并使溢流通槽4的开合度逐渐降低，直至分装箱重量达标，溢流通槽4则会呈闭合状态，以便自动进行等量下料处理；

溢流通槽4的底端安装有分装嘴3，料斗9顶端的中心位置处设有进料口8，且料斗9一侧的主框架1顶部铰接有螺纹柱12，并且螺纹柱12的底端安装有旋柄13，螺纹柱12表面的一端螺纹连接有螺纹帽11，且螺纹帽11一侧的外壁上固定有支撑杆10，支撑杆10远离螺纹帽11的一端与料斗9的外壁固定连接，料斗9远离螺纹柱12一侧的主框架1内壁上固定有限位框5，且限位框5内部的一端设有滑杆6，滑杆6的一端延伸至限位框5的外部并与料斗9的外壁固定连接，动力台体18表面的中心位置处设有控制面板17，该控制面板17的型号可为GC-1，且控制面板17内部单片机的输入端与重力传感器19的输出端电性连接。

工作原理：当分装设备使用时，首先将分装箱放置于放置槽2的内部，并将原料由进料口8注入至料斗9的内部，以便进行分装处理，通过重力传感器19对放置于放置槽2内部分装箱的重量进行监测，当重量即将达标时，控制面板17会对第一电机704发出运转指令，使其由第一转轴703经转杆705带动球体706在密封环702的内侧旋转，使球槽701的角度缓慢发生变化，并使溢流通槽4的开合度逐渐降低，直至分装箱重量达标，溢流通槽4则会呈闭合状态，以便自动进行等量下料处理，之后通过旋转旋柄13，使其带动螺纹柱12进行旋转，经滑杆6在限位框5的内部上下移动，以便对料斗9的移动幅度进行限位，使螺纹帽11在螺纹柱12的表面上下移动，并由支撑杆10带动料斗9同步上下移动，以便根据分装箱的高度调节料斗9的高度，提高分装设备的适用范围，最后通过操作控制面板17打开第二电机20，使其由第二转轴21带动圆盘24旋转，并由凸柱25带动齿盘22缓慢旋转，经立柱23带动连动轴16同步进行转动，并使放置槽2以连动轴16为中心进行转动，同时限位杆14在圆形限位台15的内部进行旋转，以便对放置槽2进行支撑与限位，实现分装设备多工位依次分装的功能，提高分装设备使用时的分装效率，从而完成分装设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，包括主框架（1）、放置槽（2）、料斗（9）、控制面板（17）和动力台体（18），其特征在于：所述主框架（1）底部的中心位置处固定有动力台体（18），且动力台体（18）的上方设有连动轴（16），并且连动轴（16）的两端皆固定有放置槽（2），放置槽（2）底部的中心位置处安装有重力传感器（19），所述连动轴（16）的上方设有料斗（9），且料斗（9）底端的中心位置处设有溢流通槽（4），并且溢流通槽（4）的内部设有定量机构（7），所述溢流通槽（4）的底端安装有分装嘴（3），料斗（9）顶端的中心位置处设有进料口（8），且料斗（9）一侧的主框架（1）顶部铰接有螺纹柱（12），并且螺纹柱（12）的底端安装有旋柄（13），所述螺纹柱（12）表面的一端螺纹连接有螺纹帽（11），且螺纹帽（11）一侧的外壁上固定有支撑杆（10），支撑杆（10）远离螺纹帽（11）的一端与料斗（9）的外壁固定连接，所述料斗（9）远离螺纹柱（12）一侧的主框架（1）内壁上固定有限位框（5），且限位框（5）内部的一端设有滑杆（6），滑杆（6）的一端延伸至限位框（5）的外部并与料斗（9）的外壁固定连接，所述动力台体（18）表面的中心位置处设有控制面板（17），且控制面板（17）内部单片机的输入端与重力传感器（19）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，其特征在于：所述定量机构（7）的内部依次设有球槽（701）、密封环（702）、第一转轴（703）、第一电机（704）、转杆（705）以及球体（706），所述溢流通槽（4）内部的中心位置处设有球体（706），且球体（706）与溢流通槽（4）的接触位置处皆设有密封环（702），并且球体（706）内部的中心位置处设有球槽（701）。

3.根据权利要求2所述的一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，其特征在于：所述球体（706）顶端的中心位置处固定有转杆（705），转杆（705）的顶端延伸至溢流通槽（4）的外部，且转杆（705）上方的料斗（9）外壁上安装有第一电机（704），并且第一电机（704）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（703），第一转轴（703）的底端与转杆（705）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，其特征在于：所述动力台体（18）外侧的主框架（1）顶部固定有圆形限位台（15），且圆形限位台（15）内部的两侧皆设有限位杆（14），限位杆（14）的顶端延伸至圆形限位台（15）的外部并与放置槽（2）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，其特征在于：所述动力台体（18）底部的中心位置处设有第二电机（20），且第二电机（20）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（21），并且第二转轴（21）的顶端固定有圆盘（24）。

6.根据权利要求5所述的一种球形透镜生产自动等量下料分装设备，其特征在于：所述圆盘（24）顶端的一侧固定有凸柱（25），且圆盘（24）一侧的动力台体（18）内部铰接有齿盘（22），并且齿盘（22）顶端的中心位置处固定有立柱（23），立柱（23）的顶端延伸至动力台体（18）的外部并与连动轴（16）的底端固定连接。

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