CN210706208U - 一种精密模具导柱润滑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密模具技术领域，且公开了一种精密模具导柱润滑设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的限位立板，左侧所述限位立板的内部固定安装有数量为两个的固定轴承，所述安装底座的顶部右侧固定安装有数量为两个的伺服电机，伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿右侧所述限位立板且延伸至左侧所述限位立板中与固定轴承转动连接的转动螺杆。该精密模具导柱润滑设备，通过设置润滑块，导柱被固定后导柱的外侧可以与润滑块的弧形处接触，就可以实现导柱的润滑工作，且根据导柱外侧与润滑块的弧形处接触面积的大小可以适用于不同规格的导柱进行润滑工作，适用范围更加广泛。

Description

一种精密模具导柱润滑设备

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种精密模具导柱润滑设备。

背景技术

润滑工作对机械设备、模具的性能、生产质量和使用寿命拥有至关重要的影响，因为润滑问题造成的设备故障和损坏导致的经济损失和安全事故屡见不鲜，润滑工作不仅需要富有经验的管理人员，更加需要性能可靠的润滑装置，好的润滑装置可以把润滑剂均匀连续的送到润滑部位，降低摩擦部件的机械磨损，保证了设备的精度，预防安全事故的发生，延长了设备的使用寿命。

润滑对机械设备必不可少，对于精密模具来说润滑更是至关重要的，但现有的精密模具导柱润滑设备在对导柱进行润滑时，只能适用于单一规格的导柱使用，使用性较低，极大的限制了润滑设备的推广使用，故而提出一种精密模具导柱润滑设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密模具导柱润滑设备，具备适用范围广的优点，解决了现有的精密模具导柱润滑设备在对导柱进行润滑时，只能适用于单一规格的导柱使用，使用性较低，极大的限制了润滑设备的推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具导柱润滑设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的限位立板，左侧所述限位立板的内部固定安装有数量为两个的固定轴承，所述安装底座的顶部右侧固定安装有数量为两个的伺服电机，伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿右侧所述限位立板且延伸至左侧所述限位立板中与固定轴承转动连接的转动螺杆，所述转动螺杆的外部套接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有连接块，连接块的顶部开设有安装槽，安装槽的槽内左右两侧壁之间固定安装有安装横轴，安装横轴的外部套装有延伸至两个所述连接块相对一侧的润滑块，润滑块远离安装横轴的一侧开设有安装孔，安装孔的内部填充有固体润滑剂，右侧所述限位立板的左侧固定安装有安装座，安装座的左侧转动连接有转动座，转动座的内腔右侧壁固定安装有数量为两个的安装弹簧，两个所述安装弹簧的左侧均与U形卡板固定连接，左侧所述限位立板的内腔右侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动齿轮的轴心固定连接，左侧所述限位立板的内腔左侧壁固定安装有连接轴柱，连接轴柱的右侧外部套装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，左侧所述限位立板的内腔左侧壁上卡接有连接轴承，从动齿轮的右侧固定安装有通过连接杆固定安装有与连接轴承转动连接的转动盘，转动盘的右侧前后两侧均固定安装有限位立块，转动盘与U形卡板之间放置有与润滑块贴合的导柱。

优选的，所述滑块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内的螺纹与转动螺杆外部的螺纹相互配合。

优选的，两个所述安装槽的槽内相对一侧侧壁均为开口，安装横轴与润滑块的连接处采用增阻设置。

优选的，两个所述润滑块靠近导柱一侧的底部均呈弧形，且固体润滑剂分布在润滑块的弧形处。

优选的，所述转动座的内部为中空，且转动座的内腔左侧壁开设有与导柱相适配的贯穿口，贯穿口的直径小于U形卡板的直径。

优选的，两个所述限位立板与安装底座均为一体化结构，右侧所述限位立板与安装座为一体化结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密模具导柱润滑设备，具备以下有益效果：

1、该精密模具导柱润滑设备，通过设置润滑块，将需要润滑的导柱放置在转动盘与U形卡板之间，令润滑块的弧形处与导柱贴合，然后令伺服电机启动带动转动螺杆转动，使得滑块通过连接带动润滑块在转动螺杆上左右往复移动，使得导柱上与润滑块接触的位置被润滑到，润滑均匀，驱动电机启动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合使得转动盘可以带动导柱转动，使得导柱的位置发生改变，然后润滑块继续运动将导柱进行润滑，确保导柱的外侧可以完全被润滑，且只要导柱被固定后导柱的外侧可以与润滑块的弧形处接触，就可以实现导柱的润滑工作，且根据导柱外侧与润滑块的弧形处接触面积的大小可以适用于不同规格的导柱进行润滑工作，适用范围更加广泛。

2、该精密模具导柱润滑设备，通过设置U形卡板，在安装导柱时，将导柱对准U形卡板，安装弹簧压缩，使得导柱可以放置在转动盘与U形卡板之间，放置后安装弹簧复位使得导柱可以牢牢的放置在转动盘与U形卡板之间，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型装横轴与润滑块连接结构侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型安装底座与左侧限位立板连接结构剖视图。

图中：1安装底座、2限位立板、3固定轴承、4伺服电机、5转动螺杆、 6滑块、7连接块、8安装槽、9安装横轴、10润滑块、11安装孔、12固体润滑剂、13安装座、14转动座、15安装弹簧、16 U形卡板、17驱动电机、18 主动齿轮、19连接轴柱、20从动齿轮、21连接轴承、22转动盘、23限位立块、24导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种精密模具导柱润滑设备，包括安装底座1，安装底座 1的顶部固定安装有数量为两个的限位立板2，两个限位立板2与安装底座1 均为一体化结构，左侧限位立板2的内部固定安装有数量为两个的固定轴承3，安装底座1的顶部右侧固定安装有数量为两个的伺服电机4，伺服电机4的型号可为130ST-M10025，伺服电机4的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿右侧限位立板2且延伸至左侧限位立板2中与固定轴承3转动连接的转动螺杆5，转动螺杆5的外部套接有滑块6，滑块6的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内的螺纹与转动螺杆5外部的螺纹相互配合，两个滑块6相对的一侧均固定安装有连接块7，连接块7的顶部开设有安装槽8，两个安装槽8的槽内相对一侧侧壁均为开口，限制润滑块10的转动角度，保证润滑块10在转动后只能与导柱24贴合，安装槽8的槽内左右两侧壁之间固定安装有安装横轴9，安装横轴9的外部套装有延伸至两个连接块7相对一侧的润滑块10，安装横轴9与润滑块10的连接处采用增阻设置，避免在润滑块10左右移动过程中固体润滑剂12与导柱24分离，确保导柱24的润滑效果更好，润滑块10远离安装横轴9的一侧开设有安装孔11，安装孔11的内部填充有固体润滑剂12，两个润滑块10靠近导柱24一侧的底部均呈弧形，且固体润滑剂12分布在润滑块10的弧形处，右侧限位立板2的左侧固定安装有安装座13，右侧限位立板2与安装座13为一体化结构，安装座13的左侧转动连接有转动座14，转动座14的内腔右侧壁固定安装有数量为两个的安装弹簧15，两个安装弹簧 15的左侧均与U形卡板16固定连接，左侧限位立板2的内腔右侧壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17的型号可以Y80M1-2，驱动电机17的输出轴与主动齿轮18的轴心固定连接，左侧限位立板2的内腔左侧壁固定安装有连接轴柱19，连接轴柱19的右侧外部套装有与主动齿轮18啮合的从动齿轮20，左侧限位立板2的内腔左侧壁上卡接有连接轴承21，从动齿轮20的右侧固定安装有通过连接杆固定安装有与连接轴承21转动连接的转动盘22，转动盘 22的右侧前后两侧均固定安装有限位立块23，转动盘22与U形卡板16之间放置有与润滑块10贴合的导柱24，转动座14的内部为中空，且转动座14的内腔左侧壁开设有与导柱24相适配的贯穿口，贯穿口的直径小于U形卡板16 的直径。

综上所述，该精密模具导柱润滑设备，通过设置润滑块10，将需要润滑的导柱24放置在转动盘22与U形卡板16之间，令润滑块10的弧形处与导柱24贴合，然后令伺服电机4启动带动转动螺杆5转动，使得滑块6通过连接7带动润滑块10在转动螺杆5上左右往复移动，使得导柱24上与润滑块 10接触的位置被润滑到，润滑均匀，驱动电机17启动主动齿轮18转动，主动齿轮18与从动齿轮20啮合使得转动盘22可以带动导柱24转动，使得导柱24的位置发生改变，然后润滑块10继续运动将导柱24进行润滑，确保导柱24的外侧可以完全被润滑，且只要导柱24被固定后导柱24的外侧可以与润滑块10的弧形处接触，就可以实现导柱24的润滑工作，且根据导柱24外侧与润滑块10的弧形处接触面积的大小可以适用于不同规格的导柱24进行润滑工作，适用范围更加广泛，通过设置U形卡板16，在安装导柱24时，将导柱24对准U形卡板16，安装弹簧15压缩，使得导柱24可以放置在转动盘22与U形卡板16之间，放置后安装弹簧15复位使得导柱24可以牢牢的放置在转动盘22与U形卡板16之间，使用起来更加方便，解决了现有的精密模具导柱润滑设备在对导柱24进行润滑时，只能适用于单一规格的导柱24使用，使用性较低，极大的限制了润滑设备的推广使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密模具导柱润滑设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的限位立板(2)，左侧所述限位立板(2)的内部固定安装有数量为两个的固定轴承(3)，所述安装底座(1)的顶部右侧固定安装有数量为两个的伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿右侧所述限位立板(2)且延伸至左侧所述限位立板(2)中与固定轴承(3)转动连接的转动螺杆(5)，所述转动螺杆(5)的外部套接有滑块(6)，两个所述滑块(6)相对的一侧均固定安装有连接块(7)，连接块(7)的顶部开设有安装槽(8)，安装槽(8)的槽内左右两侧壁之间固定安装有安装横轴(9)，安装横轴(9)的外部套装有延伸至两个所述连接块(7)相对一侧的润滑块(10)，润滑块(10)远离安装横轴(9)的一侧开设有安装孔(11)，安装孔(11)的内部填充有固体润滑剂(12)，右侧所述限位立板(2)的左侧固定安装有安装座(13)，安装座(13)的左侧转动连接有转动座(14)，转动座(14)的内腔右侧壁固定安装有数量为两个的安装弹簧(15)，两个所述安装弹簧(15)的左侧均与U形卡板(16)固定连接，左侧所述限位立板(2)的内腔右侧壁固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出轴与主动齿轮(18)的轴心固定连接，左侧所述限位立板(2)的内腔左侧壁固定安装有连接轴柱(19)，连接轴柱(19)的右侧外部套装有与主动齿轮(18)啮合的从动齿轮(20)，左侧所述限位立板(2)的内腔左侧壁上卡接有连接轴承(21)，从动齿轮(20)的右侧固定安装有通过连接杆固定安装有与连接轴承(21)转动连接的转动盘(22)，转动盘(22)的右侧前后两侧均固定安装有限位立块(23)，转动盘(22)与U形卡板(16)之间放置有与润滑块(10)贴合的导柱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具导柱润滑设备，其特征在于：所述滑块(6)的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内的螺纹与转动螺杆(5)外部的螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具导柱润滑设备，其特征在于：两个所述安装槽(8)的槽内相对一侧侧壁均为开口，安装横轴(9)与润滑块(10)的连接处采用增阻设置。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具导柱润滑设备，其特征在于：两个所述润滑块(10)靠近导柱(24)一侧的底部均呈弧形，且固体润滑剂(12)分布在润滑块(10)的弧形处。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具导柱润滑设备，其特征在于：所述转动座(14)的内部为中空，且转动座(14)的内腔左侧壁开设有与导柱(24)相适配的贯穿口，贯穿口的直径小于U形卡板(16)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具导柱润滑设备，其特征在于：两个所述限位立板(2)与安装底座(1)均为一体化结构，右侧所述限位立板(2)与安装座(13)为一体化结构。

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