CN210705521U - 一种回收塑料瓶分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料瓶分选技术领域，公开了一种回收塑料瓶分选装置，包括底座、纵向箱架、转轴组、沿水平方向输送的水平输送带及推料气缸；纵向箱架包括两个第一侧板和两个第二侧板；第一挡板与第二挡板相向倾斜而形成第一出料口，第三挡板与第四挡板相向倾斜而形成第二出料口；推料气缸的活塞杆穿过左侧的第二侧板并延伸至第一出料口与第二出料口之间；右侧的第二侧板上设有侧出料口；水平输送带水平穿过方框体的开槽，水平输送带位于第二出料口的下方；推料气缸驱动其活塞杆朝向或远离侧出料口水平位移。可调节第一出料口及第二出料口的开口宽度而进行塑料瓶的分选，分选效率高，效果更好，还可降低人力成本。

Description

一种回收塑料瓶分选装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶分选技术领域，具体涉及一种回收塑料瓶分选装置。

背景技术

我国在城市周边都开设有生活垃圾堆放堆埋场，如不及时处理，将极大地污染环境，危害人民健康，同时还将侵占大量土地资源。要实现对生活垃圾的“减量化、资源化、无害化”处理，首先要将生活垃圾进行分选分类，然后才能进行再利用，解决生活垃圾堆放堆埋污染环境和占地问题。

垃圾中包括瓶类垃圾和散料垃圾，需要将瓶类垃圾收集起来集中处理，传统的塑料瓶的收集大多采用人工收集，人工作业效率低下，为此，我们提出一种回收塑料瓶分选装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种回收塑料瓶分选装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种回收塑料瓶分选装置包括底座、纵向箱架、转轴组、沿水平方向输送的水平输送带及推料气缸；

所述纵向箱架纵向安装在所述底座上，所述纵向箱架包括两个前后平行设置的第一侧板和两个左右平行设置的第二侧板，两个第一侧板和两个第二侧板围合成方框体；

所述转轴组包括转向相反的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的一端均转动地安装在左侧的第二侧板上，另一端均转动地安装在右侧的第二侧板上；

所述第一转轴上设有第一挡板及第三挡板，所述第二转轴上设有第二挡板及第四挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相向倾斜而形成第一出料口，所述第三挡板与所述第四挡板相向倾斜而形成第二出料口，所述第二出料口的高度低于所述第一出料口的高度，所述第一出料口的开口宽度大于所述第二出料口的开口宽度；

所述推料气缸安装在左侧的第二侧板的左侧，所述推料气缸的活塞杆穿过左侧的第二侧板并延伸至所述第一出料口与所述第二出料口之间；

右侧的第二侧板上设有侧出料口；

所述水平输送带水平设在所述第二侧板与所述底座之间，所述水平输送带位于第二出料口的下方；

所述推料气缸驱动其活塞杆朝向或远离所述侧出料口水平位移。

进一步地，还包括角度电机、第一齿轮及第二齿轮，所述角度电机传动连接所述第一转轴，在所述第一转轴上安装所述第一齿轮，在所述第二转轴上安装所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

进一步地，还包括角度盘和指针，所述指针安装在所述第二转轴伸出左侧的第二侧板的一端上，所述角度盘固定安装在左侧的第二侧板的左侧，所述角度盘与所述第二转轴同轴设置，所述角度盘上设有角度刻度。

进一步地，还包括传输机构，所述传输机构包括传输电机、主动辊及从动辊，所述传输电机传动连接所述主动辊，所述主动辊与所述从动辊通过所述水平输送带连接。

进一步地，还包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上设有多排弧形叶片，多排弧形叶片呈圆周均匀布置在所述搅拌轴上，所述弧形叶片在所述搅拌轴周向上从内到外沿顺时针方向或逆时针方向弯曲。

进一步地，一排弧形叶片呈梳齿结构。

进一步地，所述侧出料口上设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道朝向第二出料口的侧端呈弧形延伸。

本实用新型的有益效果为：

第一转轴及第二转轴为可转动的，可根据需要分选的瓶类垃圾而转动第一转轴及第二转轴而调节第一出料口及第二出料口的开口宽度，使所述第一出料口与所述第二出料口之间仅能容纳一排塑料瓶，如根据6cm调节所述第二出料口及第一出料口的开口宽度，第一出料口的开口宽度大于6cm，第二出料口的开口宽度小于6cm，第一瓶可通过第一出料口，第一瓶不能通过第二出料口，活塞杆伸出时，可推送第一瓶，活塞杆缩回后，第一瓶再次通过第一出料口落在第二出料口上，等待活塞杆再次伸出时对第二波第一瓶进行推送作业，以此类推，可调节第一出料口及第二出料口的开口宽度而进行塑料瓶的分选，分选效率高，效果更好，还可降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的活塞杆缩回时的过程示意图(俯视图)。

图2是本实用新型的活塞杆伸出时的过程示意图(俯视图)。

图3是本实用新型的第一侧板、第二侧板及上板的结构示意图。

图4是本实用新型的回收塑料瓶分选装置分选第一瓶时的过程示意图。

图5是本实用新型的回收塑料瓶分选装置分选第二瓶时的过程示意图。

图6是本实用新型的回收塑料瓶分选装置分选第三瓶时的过程示意图。

图7是本实用新型的回收塑料瓶分选装置的原理示意图。

图8是本实用新型的第一齿轮、第二齿轮及角度电机的结构示意图。

图9是本实用新型的倾斜滑道和收料箱的结构示意图。

图中：10-底座；21-第一侧板；22-第二侧板；221-侧出料口；23-上板；231- 进料口；31-第一转轴；32-第二转轴；41-第一齿轮；42-第二齿轮；43-角度电机； 51-主动辊；52-传输电机；53-安装座；61-第一挡板；62-第二挡板；63-第三挡板；64-第四挡板；71-第一出料口；72-第二出料口；81-搅拌轴；82-弧形叶片； 83-推料气缸；831-活塞杆；91-第一瓶；92-第二瓶；93-第三瓶；94-倾斜滑道； 95-收料箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图4所示，本实施例的一种回收塑料瓶分选装置包括底座10、纵向箱架、转轴组、沿水平方向输送的水平输送带及推料气缸。

所述纵向箱架纵向安装在所述底座上，所述纵向箱架包括两个前后平行设置的第一侧板21和两个左右平行设置的第二侧板22，两个第一侧板和两个第二侧板围合成方框体；相邻的第一侧板与第二侧板一体连接在一起，第一侧板固定连接在底座上，第二侧板与底座间隔一段距离，水平输送带位于第二侧板与底座之间。

如图3所示，在方框体上端匹配盖合有上板23，上板上设有进料口231，通过进料口231向方框体内投料。

所述转轴组包括转向相反的第一转轴31和第二转轴32，所述第一转轴和所述第二转轴的一端通过转动轴承转动地安装在左侧的第二侧板上，另一端也通过转动轴承转动地安装在右侧的第二侧板上，使第一转轴及第二转轴安装稳定且转动良好。

在本实施例中，通过角度电机43驱动第一转轴31和第二转轴32同步转动且转向相反：如图8所示，所述角度电机传动连接所述第一转轴，在所述第一转轴上安装所述第一齿轮41，在所述第二转轴上安装所述第二齿轮42，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；当角度电机正向运转后，可带动第一转轴和第一齿轮顺转，从而带动第二齿轮逆转，从而带动第二转轴逆转；反之亦然，角度电机43反向运转后，可带动第一转轴31逆转，第二转轴32顺转。第一转轴与第二转轴的转向相反。

所述第一转轴31上设有第一挡板61及第三挡板63，所述第二转轴32上设有第二挡板62及第四挡板64，所述第一挡板与所述第二挡板相向倾斜而形成第一出料口71，所述第三挡板与所述第四挡板相向倾斜而形成第二出料口 72，所述第二出料口的高度低于所述第一出料口的高度，所述第一出料口71的开口宽度大于所述第二出料口的开口宽度，如图1和2所示，所述第一出料口与所述第二出料口之间仅能容纳一排塑料瓶。当角度电机43正向运转时，可使第一转轴31及第二转轴32相向转动，第一挡板61与第二挡板62分开，第一出料口71的开口宽度变大，第三挡板63与第四挡板64也分开，第二出料口 72的开口宽度也变大；当角度电机反向运转时，可使第一转轴及第二转轴背向转动，第一挡板与第二挡板合拢，第一出料口的开口宽度变小，第三挡板与第四挡板也合拢，第二出料口的开口宽度也变小；这样就可根据需要分选的瓶类垃圾调节第一出料口及第二出料口的开口宽度。

调节过程中，第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板同步转动，第一出料口71的开口宽度始终大于第二出料口72的开口宽度。

所述水平输送带水平穿过所述方框体的开槽；所述水平输送带位于第二出料口的下方，水平输送带用于接收从方框体内落下的散料垃圾。

所述推料气缸83安装在左侧的第二侧板的左侧，所述推料气缸的活塞杆831穿过左侧的第二侧板并延伸至所述第一出料口与所述第二出料口之间(如图1所示)；右侧的第二侧板上设有侧出料口；所述推料气缸驱动其活塞杆朝向或远离所述侧出料口水平位移。推料气缸的活塞杆的外径与瓶类垃圾如矿泉水瓶的最大外径相差不大，活塞杆的外径为6cm，活塞杆可在第一出料口及第二出料口之间往复位移。初始状态时，推料气缸的活塞杆缩回，不会影响塑料瓶的下落。推料气缸远离活塞杆的一侧空间充气时，会带动活塞杆伸出，可推动塑料瓶水平位移。

垃圾中包括瓶类垃圾和散料垃圾，瓶类垃圾分为三类进行分选，外径约为 6cm的第一瓶91，外径约为10cm的第二瓶92，外径约为15cm的第三瓶93。本实施例的回收塑料瓶分选装置的使用过程如下：

第一轮分选：先根据6cm调节所述第二出料口及第一出料口的开口宽度，第一出料口的开口宽度大于6cm，第二出料口的开口宽度小于6cm，如图4所示，第一瓶91可通过第一出料口71，第一瓶91不能通过第二出料口72；然后将垃圾从进料口投入方框体内(可在进料口上对应设置进料斗，便于垃圾进入投入方框体内)，进入方框体内的垃圾(包括瓶类垃圾和散料垃圾)可通过第二出料口，但不能通过第一出料口，无法从第一出料口掉落下去，会留在第一出料口，一部分散料垃圾可从第一出料口掉落至水平输送带上(水平输送带位于V型槽的下方)，被水平输送带输送掉落下来的散料垃圾至下一工序进行进一步分选；启动推料气缸，推料气缸的活塞杆伸出，带动活塞杆朝向侧出料口221 水平位移，可使留在第一出料口上的第一瓶依次推送至侧出料口221；可在侧出料口上设置倾斜滑道94，所述倾斜滑道94朝向第二出料口的侧端呈弧形延伸，便于第一瓶沿着倾斜滑道滑出侧出料口221并落入收料箱95内(如图9所示)；最后，使推料气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆反向位移，回位后，可再次使活塞杆伸出，将下一波的第一瓶输送至收料箱95内，依次类推，可将垃圾中第一瓶分选出来，等待进一步处理。

值得说明的是，活塞杆的外径为6cm，在活塞杆伸出过程中和缩回过程中，因活塞杆的“堵设”，下一波的第一瓶无法通过第一出料口，有利于活塞杆伸缩的有序进行(如图7所示)：活塞杆伸出时，可推送第一瓶，活塞杆缩回后，第一瓶再次通过第一出料口落在第二出料口上，等待活塞杆再次伸出时对第二波第一瓶进行推送作业。图7给出了因活塞杆设在第一出料口及第二出料口之间，第三瓶无法通过第一出料口，那么，同理，在图4中，此时，下一波的第一瓶无法通过第一出料口；同理，在图5中，此时，下一波的第二瓶无法通过第一出料口，保证推送作业的有序进行。

第二轮分选：再根据10cm调节所述第二出料口及第一出料口的开口宽度，第一出料口的开口宽度大于10cm，第二出料口的开口宽度小于10cm，如图5 所示，第二瓶可通过第一出料口，第二瓶不能通过第二出料口；然后将垃圾从进料口投入方框体内(可在进料口上对应设置进料斗，便于垃圾进入投入方框体内)，进入方框体内的垃圾(包括瓶类垃圾和散料垃圾)可通过第二出料口，但不能通过第一出料口，无法从第一出料口掉落下去，会留在第一出料口，一部分散料垃圾可从第一出料口掉落至水平输送带上(水平输送带位于V型槽的下方)，被水平输送带输送掉落下来的散料垃圾至下一工序进行进一步分选；启动推料气缸，推料气缸的活塞杆伸出，带动活塞杆朝向侧出料口221水平位移，可使留在第一出料口上的第二瓶依次推送至侧出料口221；可在侧出料口上设置倾斜滑道94，所述倾斜滑道94朝向第二出料口的侧端呈弧形延伸，便于第二瓶沿着倾斜滑道滑出侧出料口并落入收料箱95内(如图9所示)；最后，使推料气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆反向位移，回位后，可再次使活塞杆伸出，将下一波的第二瓶输送至收料箱，依次类推，可将垃圾中第二瓶分选出来，等待进一步处理。

第三轮分选：最后根据15cm调节所述第二出料口及第一出料口的开口宽度，第一出料口的开口宽度大于15cm，第二出料口的开口宽度小于15cm，如图6所示，第一瓶可通过第一出料口，第一瓶不能通过第二出料口，同理，活塞杆伸出时，可推送第三瓶，活塞杆缩回后，第三瓶再次通过第一出料口落在第二出料口上，等待活塞杆再次伸出时对第二波第三瓶进行推送作业。

为了方便调节第一挡板和第二挡板的角度，从而调节第一挡板与第二挡板之间的V型槽的下端开口大小，可在所述第二转轴伸出左侧的第二侧板的一端安装指针，并在左侧的第二侧板的左侧固定安装角度盘，使所述角度盘与所述第二转轴同轴设置，所述角度盘上设有角度刻度，指针用于指向对应的角度刻度。当角度电机转动时，可带动角度指针转动，指针指向需要的角度时，可使角度电机停转。这样就可根据需要调节指针的转动角度，从而调节第一挡板和第二挡板的角度，从而调节第一挡板与第二挡板之间的V型槽的下端开口大小，可根据瓶类垃圾的大小选择合适的下端开口大小。

回收塑料瓶分选装置还包括传输机构，所述传输机构包括传输电机52、主动辊51、从动辊及水平输送带，所述传输电机传动连接所述主动辊，所述主动辊与所述从动辊通过所述水平输送带连接。传输电机运转后，可带动主动辊转动，从而带动从动辊转动，从而带动水平输送带沿水平方向传输。

如图4所示，传输电机52安装在第一侧板21上，传输电机52传动连接主动辊的转轴的一端，主动辊的转轴的另一端通过转动轴承安装在安装座53上，安装座安装在底座10上。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例还包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机传动连接所述搅拌轴81，所述搅拌轴81上设有多排弧形叶片82，多排弧形叶片呈圆周均匀布置在所述搅拌轴上。搅拌电机运转后，可带动搅拌轴转动，从而带动多排弧形叶片随之旋转，由于所述弧形叶片在所述搅拌轴周向上从内到外沿顺时针方向或逆时针方向弯曲，从图4-6中可以看出，尤其是图6，弧形叶片可搅动第一挡板与第二挡板之间的垃圾，使瓶类垃圾重置，避免体积较大的第三瓶堵设在第三轮分选前堵设在第一出料口而影响第一轮分选及第二轮分选，也有利于散料垃圾从第二出料口掉落至水平传输带上。

一排弧形叶片最好呈梳齿结构，便于抓散散料垃圾，散料垃圾可从相邻的两个梳齿之间落下而掉落至水平传输带上，也可以搅动瓶类垃圾对其进行重置。

本实施例的回收塑料瓶分选装置的使用过程与实施例1的使用过程略有不同，仅以第一轮分选为例进行阐述：

第一轮分选：先根据6cm调节所述第二出料口及第一出料口的开口宽度，第一出料口的开口宽度大于6cm，第二出料口的开口宽度小于6cm，如图4所示，第一瓶可通过第一出料口，第一瓶不能通过第二出料口；然后将垃圾从进料口投入方框体内(可在进料口上对应设置进料斗，便于垃圾进入投入方框体内)，进入方框体内的垃圾(包括瓶类垃圾和散料垃圾)可通过第二出料口，但不能通过第一出料口，无法从第一出料口掉落下去，会留在第一出料口，一部分散料垃圾可从第一出料口掉落至水平输送带上(水平输送带位于V型槽的下方)，被水平输送带输送掉落下来的散料垃圾至下一工序进行进一步分选；启动推料气缸，推料气缸的活塞杆伸出，带动活塞杆朝向侧出料口水平位移，可使留在第一出料口上的第一瓶依次推送至侧出料口；可在侧出料口上设置倾斜滑道，所述倾斜滑道朝向第二出料口的侧端呈弧形延伸，便于第一瓶沿着倾斜滑道滑出侧出料口并落入收料箱内；最后，使推料气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆反向位移，回位后，可再次使活塞杆伸出，将下一波的第一瓶输送至收料箱，依次类推，可将垃圾中第一瓶分选出来，等待进一步处理；在上述过程中，可根据需要启动搅拌电机而进行垃圾的重置，以防止第二瓶和第三瓶堵设在第一出料口上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回收塑料瓶分选装置，其特征在于：包括底座、纵向箱架、转轴组、沿水平方向输送的水平输送带及推料气缸；

所述纵向箱架纵向安装在所述底座上，所述纵向箱架包括两个前后平行设置的第一侧板和两个左右平行设置的第二侧板，两个第一侧板和两个第二侧板围合成方框体；

所述转轴组包括转向相反的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的一端均转动地安装在左侧的第二侧板上，另一端均转动地安装在右侧的第二侧板上；

所述第一转轴上设有第一挡板及第三挡板，所述第二转轴上设有第二挡板及第四挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相向倾斜而形成第一出料口，所述第三挡板与所述第四挡板相向倾斜而形成第二出料口，所述第二出料口的高度低于所述第一出料口的高度，所述第一出料口的开口宽度大于所述第二出料口的开口宽度；

所述推料气缸安装在左侧的第二侧板的左侧，所述推料气缸的活塞杆穿过左侧的第二侧板并延伸至所述第一出料口与所述第二出料口之间；

右侧的第二侧板上设有侧出料口；

所述水平输送带水平设在所述第二侧板与所述底座之间，所述水平输送带位于第二出料口的下方；

所述推料气缸驱动其活塞杆朝向或远离所述侧出料口水平位移。

2.根据权利要求1所述的回收塑料瓶分选装置，其特征在于：还包括角度电机、第一齿轮及第二齿轮，所述角度电机传动连接所述第一转轴，在所述第一转轴上安装所述第一齿轮，在所述第二转轴上安装所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的回收塑料瓶分选装置，其特征在于：还包括角度盘和指针，所述指针安装在所述第二转轴伸出左侧的第二侧板的一端上，所述角度盘固定安装在左侧的第二侧板的左侧，所述角度盘与所述第二转轴同轴设置，所述角度盘上设有角度刻度。

4.根据权利要求3所述的回收塑料瓶分选装置，其特征在于：还包括传输机构，所述传输机构包括传输电机、主动辊及从动辊，所述传输电机传动连接所述主动辊，所述主动辊与所述从动辊通过所述水平输送带连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的回收塑料瓶分选装置，其特征在于：还包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上设有多排弧形叶片，多排弧形叶片呈圆周均匀布置在所述搅拌轴上，所述弧形叶片在所述搅拌轴周向上从内到外沿顺时针方向或逆时针方向弯曲。

6.根据权利要求5所述的回收塑料瓶分选装置，其特征在于：一排弧形叶片呈梳齿结构。

7.根据权利要求6所述的回收塑料瓶分选装置，其特征在于：所述侧出料口上设置有倾斜滑道，所述倾斜滑道朝向第二出料口的侧端呈弧形延伸。

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