CN210705208U - 一种复合板压合机冲压工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板压合机冲压工作台，包括升降机构、工作台、抽拉结构和架体，所述工作台的顶端安装有架体，所述架体的顶端安装有连接块，且连接块的底端固定有升降机构，所述升降机构的底部安装有固定块。本实用新型通过在架体的顶端设置了红外探测器，红外探测器对工作时安全范围内进行监测，一旦工作人员操作不规范在装置进行压合时肢体伸进不安全范围内，红外探测器监测传输给报警器，报警器报警装置立即停止工作，该设置保障了工作人员的安全，减少了事故的发生，在架体26的外侧壁上设置了紧急制动按钮，发生突发情况时可立即按下紧急制动按钮，避免二次伤害。

Description

一种复合板压合机冲压工作台

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种复合板压合机冲压工作台。

背景技术

复合板是一种由木料屑、碎木料和多种木材压合出来的新型板材，是装修行业内价格实惠实用率很高的复合板材，为了适应市场需求，市场上生产了多种技术类型的复合板压合机，但是现有的复合板压合机冲压工作台存在很多问题或缺陷：

第一，传统的复合板压合机进行冲压工作时，没有设置安全防护装置，操作时具有安全隐患；

第二，传统的复合板压合机进行冲压工作时产生热量高，没有设置降温装置；

第三，传统的复合板压合机进行冲压工作时压合不精准，容易压合失败浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板压合机冲压工作台，以解决上述背景技术中提出的存在安全隐患、没有降温装置和压合成功率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板压合机冲压工作台，包括升降机构、工作台、抽拉结构和架体，所述工作台的顶端安装有架体，所述架体的顶端安装有连接块，且连接块的底端固定有升降机构，所述升降机构的底部安装有固定块，且固定块的底端固定有压合块，所述架体顶端的两侧均安装有连接杆，且连接杆的外侧壁上固定有固定片，所述连接杆的底端安装有连接柱，且连接柱的底端与压合块连接，所述架体顶端的一侧安装有红外探测器，所述架体顶端的另一侧安装有报警器，所述工作台的顶端固定有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体的外侧壁上安装有按钮，所述工作台的内侧壁上固定有抽拉结构，且抽拉结构的一侧安装有载物台，所述载物台的顶端固定有板材，所述载物台的两侧均安装有限位块，所述工作台的底端固定有底板,且底板底端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有固定杆，所述支撑柱的底端安装有支撑座。

优选的，所述升降机构从上到下依次设置有连接片、液压气缸和液压升缩杆，所述液压气缸的顶端固定有连接片，所述液压气缸的底端安装有液压升缩杆。

优选的，所述抽拉结构从上到下依次设置有滑块、滑槽和凸块，所述滑槽的内侧壁上设置有滑块，所述滑槽的底端固定有凸块。

优选的，所述底板的顶端安装有卡槽，所述工作台的底端固定有卡块，所述卡槽和卡块为卡合结构。

优选的，所述载物台的外侧壁上安装有把手，且把手在载物台的外侧壁上呈等间距分布。

优选的，所述架体的内部设置有散热风机，且散热风机在架体的内部呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合板压合机冲压工作结构合理，具有以下优点：

(1)通过在架体的顶端设置了红外探测器，红外探测器对工作时安全范围内进行监测，一旦工作人员操作不规范在压合时肢体伸进不安全范围内，红外探测监测传输给报警器，报警器报警装置停止工作，该设置保障了工作人员的安全，减少了事故的发生，在架体26的外侧壁上设置了紧急制动按钮，发生突发情况时可立即按下紧急制动按钮，避免二次伤害；

(2)通过在架体内侧壁的两侧均安装有散热风机，散热风机的设置可以装置进行压合工作时对其进行通风降温，辅助装置进行工作；

(3)通过载物台的两侧设置了限位块，限位块的设置可将板材放置在规定的范围内固定住，当压合块对板材进行压合时，限位块的设置可以使压合过程中板材不会发生位移，避免浪费板材，提高压合精准度，通过工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的抽拉结构正视结构示意图。

图中：1、红外探测器；2、连接杆；3、固定片；4、连接块；5、升降机构；501、连接片；502、液压气缸；503、液压升缩杆；6、固定块；7、报警器；8、连接柱；9、压合块；10、板材；11、控制面板；12、单片机；13、工作台；14、抽拉结构；1401、滑块；1402、滑槽；1403、凸块；15、底板；16、固定杆；17、支撑座；18、支撑柱；19、把手；20、载物台；21、卡槽；22、卡块；23、按钮；24、限位块；25、散热风机；26、架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合板压合机冲压工作台，包括升降机构5、工作台13、抽拉结构14和架体26，工作台13的顶端安装有架体26，架体26的内部设置有散热风机25，该散热风机25的型号为125FZY2，且散热风机25在架体26的内部呈对称分布，使对称设置的散热风机25可以均匀的对装置工作时进行散热通风；

架体26的顶端安装有连接块4，且连接块4的底端固定有升降机构5，升降机构5从上到下依次设置有连接片501、液压气缸502和液压升缩杆503，液压气缸502的顶端固定有连接片501，液压气缸502的底端安装有液压升缩杆503；

使用时，通过在架体26的顶端设置了升降机构5，升降机构5中设置了液压气缸502，该液压气缸502的型号为J64RT2UNIVER，单片机12控制液压气缸502，液压气缸502带动液压升缩杆503，液压升缩杆503的底端固定有压合块9，工作时，升降机构5带动压合块9对载物台20上放置的板材10进行压合，压合过程方便高效；

升降机构5的底部安装有固定块6，且固定块6的底端固定有压合块9，架体26顶端的两侧均安装有连接杆2，且连接杆2的外侧壁上固定有固定片3，连接杆2的底端安装有连接柱8，且连接柱8的底端与压合块9连接，架体26顶端的一侧安装有红外探测器1，该红外探测器1的型号为ARCM300T-Z-2G，架体26顶端的另一侧安装有报警器7，该报警器7的型号可为LK200-T8G，工作台13的顶端固定有控制面板11，该控制面板11的型号为M580，且控制面板11的内部安装有单片机12，该单片机12的型号为SH69P25，架体26的外侧壁上安装有按钮23，工作台13的内侧壁上固定有抽拉结构14，抽拉结构14从上到下依次设置有滑块1401、滑槽1402和凸块1403，滑槽1402的内侧壁上设置有滑块1401，滑槽1402的底端固定有凸块1403；

使用时，通过在工作台13内侧壁上安装了抽拉结构14，手动拉动把手19抽拉出载物台20，将板材10妥善放置在载物台20上，将载物台20推送至原来的位置，使放置板材10的过程方便好操作；

抽拉结构14的一侧安装有载物台20，载物台20的外侧壁上安装有把手19，且把手19在载物台20的外侧壁上呈等间距分布，使载物台20抽拉过程方便好操作；

载物台20的顶端固定有板材10，载物台20的两侧均安装有限位块24，工作台13的底端固定有底板15,底板15的顶端安装有卡槽21，工作台13的底端固定有卡块22，卡槽21和卡块22为卡合结构，使工作台13和底板15之间安装牢固，避免安全隐患，提高使用寿命；

底板15底端的两侧均安装有支撑柱18，支撑柱18的一侧固定有固定杆16，支撑柱18的底端安装有支撑座17；

控制面板11的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，单片机12的输出端通过导线与液压气缸502、散热风机25和红外探测器1的输入端电性连接。

工作原理：使用时，先检查装置是否可以正常运作，确认一切正常后开始使用，通过在工作台13内侧壁上安装了抽拉结构14，手动拉动把手19抽拉出载物台20，将板材10妥善放置在载物台20上，将载物台20推送至原来的位置，载物台20的两侧设置了限位块24，限位块24的设置可将板材10放置在规定的范围内固定住，当压合块9对板材10进行压合时，限位块24的设置可以使压合过程中板材10不会发生位移，提高压合精准度，通过工作效率，板材10放置完成后，开启控制面板11，通过控制面板11控制单片机12，在架体26的顶端设置了升降机构5，升降机构5中设置了液压气缸502，单片机12控制液压气缸502，液压气缸502带动液压升缩杆503，液压升缩杆503的底端固定有压合块9，工作时，升降机构5带动压合块9对载物台20上放置的板材10进行压合，在架体26的顶端设置了红外探测器1，红外探测器1对工作时安全范围内进行监测，一旦工作人员操作不规范在压合时肢体伸进不安全范围内，红外探测器1监测传输给报警器7，报警器7报警装置停止工作，该设置保障了工作人员的安全，减少了事故的发生，在架体26的外侧壁上设置了紧急制动按钮23，发生突发情况时可立即按下紧急制动按钮23，避免二次伤害，在架体26内侧壁的两侧均安装有散热风机25，散热风机25的设置可以装置进行压合工作时对其进行通风降温，辅助装置进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合板压合机冲压工作台，包括升降机构(5)、工作台(13)、抽拉结构(14)和架体(26)，其特征在于：所述工作台(13)的顶端安装有架体(26)，所述架体(26)的顶端安装有连接块(4)，且连接块(4)的底端固定有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底部安装有固定块(6)，且固定块(6)的底端固定有压合块(9)，所述架体(26)顶端的两侧均安装有连接杆(2)，且连接杆(2)的外侧壁上固定有固定片(3)，所述连接杆(2)的底端安装有连接柱(8)，且连接柱(8)的底端与压合块(9)连接，所述架体(26)顶端的一侧安装有红外探测器(1)，所述架体(26)顶端的另一侧安装有报警器(7)，所述工作台(13)的顶端固定有控制面板(11)，且控制面板(11)的内部安装有单片机(12)，所述架体(26)的外侧壁上安装有按钮(23)，所述工作台(13)的内侧壁上固定有抽拉结构(14)，且抽拉结构(14)的一侧安装有载物台(20)，所述载物台(20)的顶端固定有板材(10)，所述载物台(20)的两侧均安装有限位块(24)，所述工作台(13)的底端固定有底板(15),且底板(15)底端的两侧均安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的一侧固定有固定杆(16)，所述支撑柱(18)的底端安装有支撑座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板压合机冲压工作台，其特征在于：所述升降机构(5)从上到下依次设置有连接片(501)、液压气缸(502)和液压升缩杆(503)，所述液压气缸(502)的顶端固定有连接片(501)，所述液压气缸(502)的底端安装有液压升缩杆(503)。

3.根据权利要求1所述的一种复合板压合机冲压工作台，其特征在于：所述抽拉结构(14)从上到下依次设置有滑块(1401)、滑槽(1402)和凸块(1403)，所述滑槽(1402)的内侧壁上设置有滑块(1401)，所述滑槽(1402)的底端固定有凸块(1403)。

4.根据权利要求1所述的一种复合板压合机冲压工作台，其特征在于：所述底板(15)的顶端安装有卡槽(21)，所述工作台(13)的底端固定有卡块(22)，所述卡槽(21)和卡块(22)为卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种复合板压合机冲压工作台，其特征在于：所述载物台(20)的外侧壁上安装有把手(19)，且把手(19)在载物台(20)的外侧壁上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种复合板压合机冲压工作台，其特征在于：所述架体(26)的内部设置有散热风机(25)，且散热风机(25)在架体(26)的内部呈对称分布。

Images