CN210703577U - 一种数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，本实用新型的技术方案为：一种数控切割机，包括底座；第二滑动机构；支撑杆；第一滑动机构；切割机构；支撑机构；打磨机构，所述打磨机构滑动连接所述底座的侧壁，所述打磨机构包括转动轴、打磨石、第四电机、转动柱、卡块和固定壳，所述固定壳滑动连接所述底座的侧壁，所述转动柱固定连接所述底座，所述卡块转动连接“T”形的所述卡块，所述卡块卡合连接所述固定壳上设有的卡槽，所述第四电机固定安装于所述卡槽上，所述电机套接所述转动轴。本实用新型提供的数控切割机通过在机体上安装打磨石，从而便于在不将刀片拆卸的情况下，对刀片进行打磨，从而便于刀片更好的切割物体。

Description

一种数控切割机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及到一种数控切割机。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控切割机便是数控机床中的一种，切割刀片在长时间的使用过程中，容易对刀片造成损伤，从而使刀片不在锋利，不利于刀片的切割，然后需要将刀片从机床上卸下，利用磨刀石对刀片进行打磨，从而使刀片再次锋利，但是该操作十分的繁琐，并且在刀片装卸的过程中，会使刀片再次安装的时候松动，从而需要多次重新调试安装。

因此，有必要提供一种新的数控切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控切割机。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的数控切割机包括：底座；第二滑动机构，所述第二滑动机构转动连接所述底座；支撑杆，所述支撑杆固定连接所述第二滑动机构；第一滑动机构，所述第一滑动机构固定连接所述支撑杆的侧壁；切割机构，所述切割机构滑动连接所述第一滑动机构；支撑机构，所述支撑机构固定安装于所述底座上；打磨机构，所述打磨机构滑动连接所述底座的侧壁，所述打磨机构包括转动轴、打磨石、第四电机、转动柱、卡块和固定壳，所述固定壳滑动连接所述底座的侧壁，所述转动柱固定连接所述底座，所述卡块转动连接“T”形的所述卡块，所述卡块卡合连接所述固定壳上设有的卡槽，所述第四电机固定安装于所述卡槽上，所述第四电机套接所述转动轴，所述转动轴背离所述电机的一端固定连接所述打磨石。

本实用新型的进一步设置为：所述卡槽设有四个，每两个所述卡槽为一组，一组中的两个所述卡槽关于所述固定壳的中线对称设置，且两组所述卡槽之间的距离大于所述打磨石背离所述电机的一端至所述底座的侧壁之间的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑动机构包括滑块、第二螺杆和第三电机，所述第三电机固定安装于所述底座的侧壁，所述第二螺杆套接所述第三电机，所述第二螺杆的两端转动连接所述底座，所述滑块滑动连接所述底座的侧壁，所述滑块与所述第二螺杆之间螺纹连接，所述滑块的顶端固定连接所述支撑杆。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑动机构包括壳体、第一螺杆和第二电机，所述壳体固定连接所述支撑杆的侧壁，所述第二电机固定安装于所述壳体的内部，所述第一螺杆套接所述第二电机，所述第一螺杆的两端转动连接所述壳体。

本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括保护壳、刀片、转轴和第一电机，所述保护壳与所述第一螺杆之间螺纹连接，所述保护壳滑动连接所述壳体，所述第一电机固定安装与所述保护壳的内部，所述转轴套接所述第一电机，所述转轴背离所述第一电机的一端固定连接所述刀片。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑机构包括支撑台和液压缸，所述液压缸固定安装于所述底座上，所述液压缸的顶端固定连接所述支撑台。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种数控切割机，通过所述打磨机构包括的所述第四电机带动所述转动轴上的所述打磨石转动，从而利用所述打磨石对刀片进行打磨，从而有利于在不拆卸所述刀片的情况下对所述刀片进行打磨，方便所述刀片的使用；通过所述转动柱上转动连接的所述卡块卡合所述固定壳上的所述卡槽，从而方便所述打磨石的收纳，方便所述打磨石的收入和放出所述底座的侧壁，从而有利于所述打磨石的保护。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二滑动机构和打磨机构的结构示意图；

图3为图1所示的切割机构、支撑杆和第一滑动机构的连接示意图；

图4为图1所示的打磨机构的截面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-底座，2-切割机构，21-保护壳，22-刀片，23-转轴，24-第一电机，3-支撑杆，4-第一滑动机构，41-壳体，42-第一螺杆，43-第二电机，5-第二滑动机构，51-滑块，52-第二螺杆，53-第三电机，6-打磨机构， 61-转动轴，62-打磨石，63-第四电机，64-转动柱，65-卡块，66-固定壳，66a-卡槽，7-支撑机构，71-支撑台，72-液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的数控切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二滑动机构和打磨机构的结构示意图；图3为图1所示的切割机构、支撑杆和第一滑动机构的连接示意图；图4为图1所示的打磨机构的截面示意图。数控切割机包括：底座1；第二滑动机构5，所述第二滑动机构5转动连接所述底座1；支撑杆3，所述支撑杆3固定连接所述第二滑动机构5；第一滑动机构4，所述第一滑动机构4固定连接所述支撑杆3的侧壁；切割机构2，所述切割机构2滑动连接所述第一滑动机构4；支撑机构7，所述支撑机构 7固定安装于所述底座1上；打磨机构6，所述打磨机构6滑动连接所述底座1的侧壁，所述打磨机构6包括转动轴61、打磨石62、第四电机63、转动柱64、卡块65和固定壳66，所述固定壳66滑动连接所述底座1的侧壁，所述转动柱64固定连接所述底座1，所述卡块65转动连接“T”形的所述卡块65，所述卡块65卡合连接所述固定壳66上设有的卡槽66a，所述第四电机63固定安装于所述卡槽66a上，所述第四电机套接所述转动轴61，所述转动轴61背离所述电机的一端固定连接所述打磨石62。

所述卡槽66a设有四个，每两个所述卡槽66a为一组，一组中的两个所述卡槽66a关于所述固定壳66的中线对称设置，且两组所述卡槽66a之间的距离大于所述打磨石62背离所述电机的一端至所述底座1的侧壁之间的距离；通过两个对称的所述卡槽66a方便所述卡块65更为稳固的卡住，防止所述打磨石62在打磨所述刀片22的时候移动，并且方便所述打磨石 62的收纳，防止所述打磨石62的损坏。

所述第二滑动机构5包括滑块51、第二螺杆52和第三电机53，所述第三电机53固定安装于所述底座1的侧壁，所述第二螺杆52套接所述第三电机53，所述第二螺杆52的两端转动连接所述底座1，所述滑块51滑动连接所述底座1的侧壁，所述滑块51与所述第二螺杆52之间螺纹连接，所述滑块51的顶端固定连接所述支撑杆3；从而有利于通过所述第二滑动机构5带动所述支撑杆3来回的移动，使所述支撑杆3上的所述第一滑动机构4上的所述切割机构2的移动，从而有利于切割机的使用，并且可以使所述切割机构2靠近所述打磨机构6。

所述第一滑动机构4包括壳体41、第一螺杆42和第二电机43，所述壳体41固定连接所述支撑杆3的侧壁，所述第二电机43固定安装于所述壳体41的内部，所述第一螺杆42套接所述第二电机43，所述第一螺杆42 的两端转动连接所述壳体41；从而有利于通过所述第一滑动机构4控制所述切割机构2左右移动，便于切割机的使用，并且可以使所述切割机构2更好的靠近所述打磨机构6，方便所述打磨机构6的打磨。

所述切割机构2包括保护壳21、刀片22、转轴23和第一电机24，所述保护壳21与所述第一螺杆42之间螺纹连接，所述保护壳21滑动连接所述壳体41，所述第一电机24固定安装与所述保护壳21的内部，所述转轴 23套接所述第一电机24，所述转轴23背离所述第一电机24的一端固定连接所述刀片22；从而便于通过所述切割机构2对材料进行切割。

所述支撑机构7包括支撑台71和液压缸72，所述液压缸72固定安装于所述底座1上，所述液压缸72的顶端固定连接所述支撑台71；通过所述液压缸72控制所述支撑台71进行上升和下降，从而有利于控制不同厚度的材料的切割。

本实用新型提供的数控切割机的工作原理如下：

首先，当所述刀片22的不锋利，需要进行打磨的时候，先向远离所述固定壳66的方向转动所述卡块65，从而使所述卡块65从靠近所述打磨石 62处的所述卡槽66a中滑出，将所述固定壳66向所述支撑台71的方向转动，然后反向转动所述卡块65，所述卡块65卡合所述固定壳66上远离所述打磨石62的所述卡槽66a，从而使所述打磨石62突出所述底座1的侧壁；然后接通电源，所述第三电机53开始转动，带动所述第二螺杆52转动，所述第二螺杆52上的所述滑块6651在所述第二螺杆52上向所述固定壳66 的方向移动，从而带动所述固定壳66上的所述支撑杆3以及所述支撑杆3 上的所述第一滑动机构4上的所述切割机构2向所述壳体41的方向移动，并且所述第二电机43开始转动，带动所述第一螺杆42转动，从而使所述第一螺杆42带动所述保护壳21向所述固定壳66的方向移动，从而使所述切割机构2包括的所述刀片22贴近所述打磨石62，然后所述第四电机63 开始转动，从而使所述第四电机63带动所述转动轴61上的所述打磨石62 转动，从而通过所述打磨石62对所述刀片22进行打磨，并且所述第一电机24带动所述转轴23上的所述刀片22转动，从而使所述刀片22的周边都进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控切割机，通过所述打磨机构6包括的所述第四电机63带动所述转动轴61上的所述打磨石62转动，从而利用所述打磨石62对刀片22进行打磨，从而有利于在不拆卸所述刀片22的情况下对所述刀片22进行打磨，方便所述刀片22的使用；通过所述转动柱64上转动连接的所述卡块65卡合所述固定壳66上的所述卡槽66a，从而方便所述打磨石62的收纳，方便所述打磨石62的收入和放出所述底座1的侧壁，从而有利于所述打磨石62的保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种数控切割机，其特征在于，包括：底座(1)；第二滑动机构(5)，所述第二滑动机构(5)转动连接所述底座(1)；支撑杆(3)，所述支撑杆(3)固定连接所述第二滑动机构(5)；第一滑动机构(4)，所述第一滑动机构(4)固定连接所述支撑杆(3)的侧壁；切割机构(2)，所述切割机构(2)滑动连接所述第一滑动机构(4)；支撑机构(7)，所述支撑机构(7)固定安装于所述底座(1)上；

打磨机构(6)，所述打磨机构(6)滑动连接所述底座(1)的侧壁，所述打磨机构(6)包括转动轴(61)、打磨石(62)、第四电机(63)、转动柱(64)、卡块(65)和固定壳(66)，所述固定壳(66)滑动连接所述底座(1)的侧壁，所述转动柱(64)固定连接所述底座(1)，所述卡块(65)转动连接“T”形的所述卡块(65)，所述卡块(65)卡合连接所述固定壳(66)上设有的卡槽(66a)，所述第四电机(63)固定安装于所述卡槽(66a)上，所述第四电机套接所述转动轴(61)，所述转动轴(61)背离所述电机的一端固定连接所述打磨石(62)。

2.根据权利要求1所述的数控切割机，其特征在于，所述卡槽(66a)设有四个，每两个所述卡槽(66a)为一组，一组中的两个所述卡槽(66a)关于所述固定壳(66)的中线对称设置，且两组所述卡槽(66a)之间的距离大于所述打磨石(62)背离所述电机的一端至所述底座(1)的侧壁之间的距离。

3.根据权利要求1所述的数控切割机，其特征在于，所述第二滑动机构(5)包括滑块(51)、第二螺杆(52)和第三电机(53)，所述第三电机(53)固定安装于所述底座(1)的侧壁，所述第二螺杆(52)套接所述第三电机(53)，所述第二螺杆(52)的两端转动连接所述底座(1)，所述滑块(51)滑动连接所述底座(1)的侧壁，所述滑块(51)与所述第二螺杆(52)之间螺纹连接，所述滑块(51)的顶端固定连接所述支撑杆(3)。

4.根据权利要求1所述的数控切割机，其特征在于，所述第一滑动机构(4)包括壳体(41)、第一螺杆(42)和第二电机(43)，所述壳体(41)固定连接所述支撑杆(3)的侧壁，所述第二电机(43)固定安装于所述壳体(41)的内部，所述第一螺杆(42)套接所述第二电机(43)，所述第一螺杆(42)的两端转动连接所述壳体(41)。

5.根据权利要求4所述的数控切割机，其特征在于，所述切割机构(2)包括保护壳(21)、刀片(22)、转轴(23)和第一电机(24)，所述保护壳(21)与所述第一螺杆(42)之间螺纹连接，所述保护壳(21)滑动连接所述壳体(41)，所述第一电机(24)固定安装与所述保护壳(21)的内部，所述转轴(23)套接所述第一电机(24)，所述转轴(23)背离所述第一电机(24)的一端固定连接所述刀片(22)。

6.根据权利要求1所述的数控切割机，其特征在于，所述支撑机构(7)包括支撑台(71)和液压缸(72)，所述液压缸(72)固定安装于所述底座(1)上，所述液压缸(72)的顶端固定连接所述支撑台(71)。

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