CN210703394U - 一种管道安装模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道安装模架，其包括底板、固定板和法兰盘，固定板固定在底板上，法兰盘设置有两个，一个固定在固定板上，还包括升降装置、连接板、安装板和固定组件，固定板上开设有竖直的条形开口，升降装置固定在底板上且其输出端竖直运动，升降装置与法兰盘分别位于固定板的两侧，连接板为T型，连接板的一段位于条形开口内，另一段横跨在条形开口外并与升降装置的输出端固定连接，安装板包括竖直段和水平段，水平段固定在竖直段的下部，竖直段与连接板位于条形开口内的一段固接且与固定板的板面贴合，固定组件设置在安装板上，用于对另一个法兰盘进行固定。本实用新型可以根据管道的长度调节两个法兰盘的间距，操作过程简单、使用方便。

Description

一种管道安装模架

技术领域

本实用新型涉及管道拼装设备领域，特别涉及一种管道安装模架。

背景技术

中央空调的管道系统一般设置在室内，通过管道对水和气实现流通，目前，管道布置繁多且密集，管道空间交叉设置关系较多，结构不规则，为了提高不规则的管道结构的安装效率，不规则的管道连接结构是由多根管道提前相互焊接而成，交错的管道通常在端部设置法兰盘，预设在室内的法兰盘与不规则的管道连接结构通过法兰盘实现连接，提前焊接管道连接结构时，会使用管道安装模架。

管道安装模架包括底板、固定板和两个法兰盘，底板水平设置，固定板竖直固定在底板上部，固定板为金属板，例如铁板，两个法兰盘根据实际管道的长度，间隔焊接在固定板同一板面上。

对管道进行提前焊接时，先将不规则管道连接结构的两个端部的法兰盘与固定板上的两个法兰盘相互连接，然后再将其他的管道焊接在相对固定的两根管道上，进而实现不规则管道连接结构的连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，会对不同长度的管道进行焊接，当对不同长度的管道焊接时，需要将焊接固定在固定板上的两个法兰盘从固定板上切割下来，然后再根据实际管道的长度调整间隔并再次焊接在固定板上，反复对法兰盘焊接、拆卸的过程较为繁琐，降低工作效率，不利于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道安装模架，它可以根据管道的长度调节两个法兰盘的间距，操作过程简单、使用方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道安装模架，包括底板、固定板和法兰盘，固定板竖直固定在底板上，固定板上开设有竖直的条形开口，法兰盘设置有两个，其中一个固定在固定板上且位于条形开口的下方，还包括升降装置、连接板、安装板和固定组件，升降装置固定在底板上且其输出端竖直运动，升降装置与法兰盘分别位于固定板的两侧，连接板为T型，连接板的一段位于条形开口内，另一段横跨在条形开口外并与升降装置的输出端固定连接，安装板包括竖直段和水平段，水平段固定在竖直段的下部，竖直段与连接板位于条形开口内的一段固接且与固定板的板面贴合，固定组件设置在安装板上，用于对另一个法兰盘进行固定。

通过采用上述技术方案，法兰盘通过固定组件固定在安装板上，连接板横跨在条形开口的一段与安装板竖直段贴合在固定板的设置能够使得安装板在固定板上稳定移动，启动升降装置，升降装置的输出端通过连接板与安装板可以带动上方的法兰盘上下移动，使得两个法兰盘之间的间隔距离得以调节，进而可以在不需要在固定板上反复对法兰盘进行焊接、拆卸，简化操作过程，提高工作效率，利于使用。

本实用新型进一步设置为：固定组件包括固定块、夹持块、双向螺杆和限位块，固定块设置有两个，两个固定块分别固定在安装板水平段上部的两端，夹持块设置有两个，两个夹持块相互平行且竖直设置在水平段上部并位于两个固定块之间，夹持块包括夹持部和连接部，连接部位于安装板水平段上，夹持部上设置有弧形面且弧形面的轴向水平设置，两个夹持部的弧形面相对设置，在两个连接部上对应的位置开设有轴线方向水平设置的螺纹孔且两个螺纹孔的旋向相反，双向螺杆的两端分别穿透两个固定块且与两个连接部螺纹连接，双向螺杆螺纹的旋向以两个固定块所在直线所在的中点为界，分别设置为左旋与右旋，限位块设置有两个，两个限位块分别固定在双向螺杆的两端，并分别与两个固定块背离夹持块的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，双向螺杆可以在两个固定块上转动，双向螺杆在固定块与限位块的作用下被限制，旋转双向螺杆使其同时带动两个夹持块在安装板水平段上相向滑动，将法兰盘放置在两个夹持块之间，两个夹持块能够使得法兰盘被夹持在两个夹持块的两个弧形面上，进而对法兰盘进行稳定的夹持固定；同时，不同直径的管道所使用的法兰盘的直径也不同，两个夹持块还可以对不同直径的法兰盘均能够进行固定，使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部的弧形面上开设有卡槽且所述卡槽背离固定板。

通过采用上述技术方案，将法兰盘放置在两个卡槽内并被加持在两个夹持块上，工作人员在连接管道时，法兰盘被卡槽卡住，进而不易出现工作人员用力过大等操作不当将法兰盘碰歪，利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括滑槽和滑块，所述滑槽水平固定在安装板的竖直段上且槽口背离竖直段，滑槽内部的横截面呈T型，所述滑块同样设置为T型，其一段与滑槽适配并设置在滑槽内，另一段位于滑槽的槽口处且与夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，当旋转双向螺杆使得夹持块在安装板的水平段上滑动的同时，滑块在滑槽内滑动，滑块与滑槽的配合使得夹持块在滑动时受到限制，使其能够在竖直状态下，减弱连接部转动的趋势，进而减少连接部与水平段之间的相互磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑块位于滑槽内的一段设置为圆柱状，圆柱状结构的轴线方向与滑槽的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，圆柱状结构的圆周面能够有效减少滑块与滑槽的接触面积，进而减少滑块与滑槽之间的摩擦力，减少对夹持块滑动时的阻力，使得夹持块能够较为平稳的进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括齿轮与限位组件，所述齿轮固定设置在双向螺杆的一端且与固定块背离夹持块的一侧贴合，所述限位组件设置在固定块上且其输出端能够插在齿轮的齿与齿之间。

通过采用上述技术方案，齿轮可代替一个限位块对双向螺杆进行限位，节约材料，当工作人员将法兰盘加紧在两个夹持块之间后，将限位组件的输出端插在齿轮的齿与齿之间，对双向螺杆的转动进行限制，使得两根夹持块不易产生相对移动，进而使得法兰盘能够稳定加持在两个夹持块之间，结构简单，便于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定环和插杆，所述固定环水平设置且固定在固定块上且位于齿轮的上方，所述插杆为T型，插杆的一端能够插在齿与齿之间，其另一段的长度大于固定环的直径，横跨在固定环上部。

通过采用上述技术方案，横跨在固定环上部的一段能够使得插杆未定设置在固定环内，其另一段插在齿与齿之间，进而便于对双向螺杆进行限制，结构简单，使用较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置设置为油缸。

通过采用上述技术方案，油缸的结构简单，没有传动间隙且运动平稳、可靠。

本实用新型进一步设置为：所述所述连接板设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个连接板可以更好地将升降装置的输出端与安装板进行连接，增大连接强度，使用更为可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置升降装置、连接板、安装板和固定组件，升降装置的输出端通过连接板与安装板可以带动上方的法兰盘上下移动，使得两个法兰盘之间的间隔距离得以调节，进而可以在不需要在固定板上反复对法兰盘进行焊接、拆卸，简化操作过程，提高工作效率，利于使用；

2. 通过设置固定块、夹持块、双向螺杆和限位块，两个夹持块能够使得法兰盘被夹持在两个夹持块的两个弧形面上，进而对法兰盘进行稳定的夹持固定；同时，不同直径的管道所使用的法兰盘的直径也不同，两个夹持块还可以对不同直径的法兰盘均能够进行固定，使用更为方便；

3. 通过设置卡槽，法兰盘被卡槽卡住，进而不易出现工作人员用力过大等操作不当将法兰盘碰歪，利于使用。

附图说明

图1是一种管道安装模架的结构示意图；

图2是一种管道安装模架另一视角的结构示意图；

图3是安装板和固定组件的突出构示意图；

图4是夹持块的结构示意图。

图中，1、底板；2、固定板；21、条形开口；3、法兰盘；4、升降装置；5、连接板；6、安装板；7、固定组件；71、固定块；72、夹持块；721、夹持部；722、连接部；73、双向螺杆；74、限位块；75、滑槽；76、滑块；8、齿轮；9、限位组件；91、固定环；92、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图2，本实用新型公开的一种管道安装模架，包括底板1、固定板2、法兰盘3、升降装置4、连接板5、安装板6和固定组件7。

底板1水平设置，固定板2竖直固定在底板1上，固定板2上开设有竖直的条形开口21，法兰盘3设置有两个，其中一个固定在固定板2上且位于条形开口21的下方，升降装置4固定在底板1上且其输出端竖直运动，升降装置4与法兰盘3分别位于固定板2的两侧，连接板5为T型，连接板5的一段位于条形开口21内，另一段横跨在条形开口21外并与升降装置4的输出端固定连接，安装板6包括竖直段和水平段，水平段固定在竖直段的下部，竖直段与连接板5位于条形开口21内的一段固定连接且与固定板2的板面贴合，固定组件7设置在安装板6上，用于对另一个法兰盘3进行固定。

使用时，法兰盘3通过固定组件7固定在安装板6上，连接板5横跨在条形开口21的一段与安装板6竖直段贴合在固定板2的设置能够使得安装板6在固定板2上稳定移动，启动升降装置4，升降装置4的输出端通过连接板5与安装板6可以带动上方的法兰盘3上下移动，使得两个法兰盘3之间的间隔距离得以调节，进而可以在不需要在固定板2上反复对法兰盘3进行焊接、拆卸，简化操作过程，提高工作效率，利于使用。

较佳地，升降装置4设置为油缸，油缸的结构简单，没有传动间隙且运动平稳、可靠。

参照图2，连接板5设置有三个，三个连接板5可以更好地将升降装置4的输出端与安装板6进行连接，增大连接强度，使用更为可靠。

参照图3、图4，固定组件7包括固定块71、夹持块72、双向螺杆73和限位块74，固定块71设置有两个，两个固定块71分别固定在安装板6水平段上部的两端，夹持块72设置有两个，两个夹持块72相互平行且竖直设置在水平段上部并位于两个固定块71之间，夹持块72包括夹持部721和连接部722，连接部722位于安装板6水平段上，夹持部721上设置有弧形面且弧形面的轴向水平设置，两个夹持部721的弧形面相对设置，在两个连接部722上对应的位置开设有轴线方向水平设置的螺纹孔且两个螺纹孔的旋向相反，双向螺杆73的两端分别穿透两个固定块71且与两个连接部722螺纹连接，双向螺杆73螺纹的旋向以两个固定块71所在直线所在的中点为界，分别设置为左旋与右旋，限位块74设置有两个，两个限位块74分别固定在双向螺杆73的两端，并分别与两个固定块71背离夹持块72的一侧抵接。

使用时，双向螺杆73可以在两个固定块71上转动，双向螺杆73在固定块71与限位块74的作用下被限制，旋转双向螺杆73使其同时带动两个夹持块72在安装板6水平段上相向滑动，将法兰盘3放置在两个夹持块72之间，两个夹持块72能够使得法兰盘3被夹持在两个夹持块72的两个弧形面上，进而对法兰盘3进行稳定的夹持固定；同时，不同直径的管道所使用的法兰盘3的直径也不同，两个夹持块72还可以对不同直径的法兰盘3均能够进行固定，使用更为方便。

参照图4，实际使用时，当夹持在两个夹持块72的法兰盘3与管道连接时，会出现工作人员用力过大，将竖直夹持的法兰盘3碰歪，被碰歪的法兰盘3会导致连接的管道不能保持水平，进而使得与连接在另一个法兰盘3上的管道之间的距离发生变化，为此在夹持部721的弧形面上开设有卡槽且卡槽背离固定板2。

使用时，将法兰盘3放置在两个卡槽内并被加持在两个夹持块72上，工作人员在连接管道时，法兰盘3被卡槽卡住，进而不易出现工作人员用力过大等操作不当将法兰盘3碰歪，利于使用。

参照图3，实际使用时，由于两个夹持块72上只有一根双向螺杆73，当旋转双向螺杆73时，夹持块72连接部722与安装板6水平段贴合的一侧会随着双向螺杆73有旋转的趋势，长时间使用后，连接部722与水平段都会受到磨损，为此设置有滑槽75和滑块76，用于减少连接部722和水平段的磨损。

滑槽75水平固定在安装板6的竖直段上且槽口背离竖直段，滑槽75内部的横截面呈T型，滑块76同样设置为T型，其一段与滑槽75适配并设置在滑槽75内，另一段位于滑槽75的槽口处且与夹持块72固定连接。

当旋转双向螺杆73使得夹持块72在安装板6的水平段上滑动的同时，滑块76在滑槽75内滑动，滑块76与滑槽75的配合使得夹持块72在滑动时受到限制，使其能够在竖直状态下，减弱连接部722转动的趋势，进而减少连接部722与水平段之间的相互磨损。

参照图4，实际使用时，为了减小滑块76在滑槽75内滑动时的摩擦力，为此对滑块76进行如下改进。

将滑块76位于滑槽75内的一段设置为圆柱状，圆柱状结构的轴线方向与滑槽75的长度方向相互垂直。

使用时，圆柱状结构的圆周面能够有效减少滑块76与滑槽75的接触面积，进而减少滑块76与滑槽75之间的摩擦力，减少对夹持块72滑动时的阻力，使得夹持块72能够较为平稳的进行滑动。

参照图3，实际使用时，当工作人员将管道与上方的法兰盘3连接后，在焊接其他管道时，会出现操作不当而碰到管道而使使两个夹持块72容易产生相对移动，导致法兰盘3不能牢固地固定在两个夹持块72之间，为此设置有齿轮8与限位组件9，用于对双向螺杆73进行限位。

齿轮8固定设置在双向螺杆73的一端且与固定块71背离夹持块72的一侧贴合，限位组件9设置在固定块71上且其输出端能够插在齿轮8的齿与齿之间，齿轮8可代替一个限位块74对双向螺杆73进行限位，节约材料，当工作人员将法兰盘3加紧在两个夹持块72之间后，将限位组件9的输出端插在齿轮8的齿与齿之间，对双向螺杆73的转动进行限制，使得两根夹持块72不易产生相对移动，进而使得法兰盘3能够稳定加持在两个夹持块72之间，结构简单，便于工作人员使用。

参照图3，限位组件9包括固定环91和插杆92，固定环91水平设置且固定在固定块71上且位于齿轮8的上方，插杆92为T型，插杆92的一端能够插在齿与齿之间，其另一段的长度大于固定环91的直径，横跨在固定环91上部。

使用时，横跨在固定环91上部的一段能够使得插杆92未定设置在固定环91内，其另一段插在齿与齿之间，进而便于对双向螺杆73进行限制，结构简单，使用较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道安装模架，包括底板(1)、固定板(2)和法兰盘(3)，底板(1)水平设置，固定板(2)竖直固定在底板(1)上，固定板(2)上开设有竖直的条形开口(21)，法兰盘(3)设置有两个，其中一个固定在固定板(2)上，其特征在于：还包括升降装置(4)、连接板(5)、安装板(6)和固定组件(7)，升降装置(4)固定在底板(1)上且其输出端竖直运动，升降装置(4)与法兰盘(3)分别位于固定板(2)的两侧，连接板(5)为T型，连接板(5)的一段位于条形开口(21)内，另一段横跨在条形开口(21)外并与升降装置(4)的输出端固定连接，安装板(6)包括竖直段和水平段，水平段固定在竖直段的下部，竖直段与连接板(5)位于条形开口(21)内的一段固定连接且与固定板(2)的板面贴合，固定组件(7)设置在安装板(6)上，用于对另一个法兰盘(3)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装模架，其特征在于：固定组件(7)包括固定块(71)、夹持块(72)、双向螺杆(73)和限位块(74)，固定块(71)设置有两个，两个固定块(71)分别固定在安装板(6)水平段上部的两端，夹持块(72)设置有两个，两个夹持块(72)相互平行且竖直设置在水平段上部并位于两个固定块(71)之间，夹持块(72)包括夹持部(721)和连接部(722)，连接部(722)位于安装板(6)水平段上，夹持部(721)上设置有弧形面且弧形面的轴向水平设置，两个夹持部(721)的弧形面相对设置，在两个连接部(722)上对应的位置开设有轴线方向水平设置的螺纹孔且两个螺纹孔的旋向相反，双向螺杆(73)的两端分别穿透两个固定块(71)且与两个连接部(722)螺纹连接，双向螺杆(73)螺纹的旋向以两个固定块(71)所在直线所在的中点为界，分别设置为左旋与右旋，限位块(74)设置有两个，两个限位块(74)分别固定在双向螺杆(73)的两端，并分别与两个固定块(71)背离夹持块(72)的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述夹持部(721)的弧形面上开设有卡槽且所述卡槽背离固定板(2)。

4.根据权利要求2或3所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述固定组件(7)还包括滑槽(75)和滑块(76)，所述滑槽(75)水平固定在安装板(6)的竖直段上且槽口背离竖直段，滑槽(75)内部的横截面呈T型，所述滑块(76)同样设置为T型，其一段与滑槽(75)适配并设置在滑槽(75)内，另一段位于滑槽(75)的槽口处且与夹持块(72)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述滑块(76)位于滑槽(75)内的一段设置为圆柱状，圆柱状结构的轴线方向与滑槽(75)的长度方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述固定组件(7)还包括齿轮(8)与限位组件(9)，所述齿轮(8)固定设置在双向螺杆(73)的一端且与固定块(71)背离夹持块(72)的一侧贴合，所述限位组件(9)设置在固定块(71)上且其输出端能够插在齿轮(8)的齿与齿之间。

7.根据权利要求6所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述限位组件(9)包括固定环(91)和插杆(92)，所述固定环(91)水平设置且固定在固定块(71)上且位于齿轮(8)的上方，所述插杆(92)为T型，插杆(92)的一端能够插在齿与齿之间，其另一段的长度大于固定环(91)的直径，横跨在固定环(91)上部。

8.根据权利要求1所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述升降装置(4)设置为油缸。

9.根据权利要求1所述的一种管道安装模架，其特征在于：所述连接板(5)设置有多个。

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