CN210702445U - 一种用于压铸机的水平自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机的水平自动进料机构，属于压铸机技术领域，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有给料管，所述给料管顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有调节管，所述调节管顶部固定连接有连接管，所述底座顶部右侧安装有熔炉，其通过密闭的输料管道将熔炉内部的金属溶液导至给料管，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性，推动板推料时，调节板向调节管内侧壁运动，封堵调节管，完成推料后液压杆带动推动板回缩，调节板同步移动打开调节管，使得金属溶液排入给料管内部，不再需要人工手动操作，提高生产效率。

Description

一种用于压铸机的水平自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的水平自动进料机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸机在使用时需要送料机构将金属溶液送至给料管的内部，再推入模具腔内，现有的送料机构存在以下缺点1、现有的送料机构一般为机械臂控制盛料容器盛出金属溶液，并移动倒入给料管的内部，移动过程中金属溶液容易洒出，存在一定的危险性；2、现有的送料机构需要人工手动控制运行时间，注料前需要控制机器去进行送料的步骤，操作繁琐，影响生产效率，为此，我们提出一种用于压铸机的水平自动进料机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于压铸机的水平自动进料机构，旨在可以提高送料过程中的安全性和自动化程度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于压铸机的水平自动进料机构，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有给料管，所述给料管顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有调节管，所述调节管顶部固定连接有连接管，所述底座顶部右侧安装有熔炉，所述熔炉顶部一侧连接可拆卸连接有输料管道，所述输料管道远离熔炉一侧与连接管相连接，所述输料管道中间位置安装有阀门，所述底座顶部安装有液压缸，所述液压缸一侧配合连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸一侧延伸至给料管内部，所述液压杆一侧固定连接有推动板，所述液压杆顶部焊接有连接杆，所述连接杆远离液压杆一侧固定连接有延伸至调节管内部的调节板。

可选的，所述连接管管径大于输料管道管径，所述输料管道远离熔炉一侧延伸至连接管内部。

可选的，所述底座顶部焊接有安装架，所述底座通过安装架可拆卸连接有液压缸。

可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿顶部焊接在底座底部。

本实用新型的有益效果如下：

1、熔炉的一侧固定有输料管道，输料管道呈一定角度倾斜，且其远离熔炉一侧延伸至连接管的内部，通过调节阀门的开启闭合可以控制输料管道的畅通与关闭，通过密闭的输料管道将熔炉内部的金属溶液导至给料管，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性。

2、液压杆在液压缸内部做直线往复运动进而控制推动板在给料管内部的移动，液压杆的顶部通过连接杆连接有延伸至调节管内部的调节板，推动板推料时，调节板向调节管内侧壁运动，封堵调节管，阻止金属溶液的排放，完成推料后液压杆带动推动板回缩，调节板同步移动打开调节管，使得金属溶液排入给料管内部，调节板可以跟随液压杆的运动同步开启闭合，不再需要人工手动操作，减少了人工耗时，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于压铸机的水平自动进料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于压铸机的水平自动进料机构的调节管与调节板连接处结构示意图。

图中：1、底座；2、给料管；201、进料口；3、调节管；4、连接管；5、熔炉；6、输料管道；601、阀门；7、安装架；8、液压缸；801、液压杆；9、推动板；10、连接杆；1001、调节板；11、支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种用于压铸机的水平自动进料机构进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的水平自动进料机构，包括底座1，所述底座1顶部左侧固定连接有给料管2，所述给料管2顶部开设有进料口201，所述进料口201顶部固定连接有调节管3，所述调节管3顶部固定连接有连接管4，所述底座1顶部右侧安装有熔炉5，所述熔炉5顶部一侧连接可拆卸连接有输料管道6，所述输料管道6远离熔炉5一侧与连接管4相连接，所述输料管道6中间位置安装有阀门601，所述底座1顶部安装有液压缸8，所述液压缸8一侧配合连接有液压杆801，所述液压杆801远离液压缸8一侧延伸至给料管2内部，所述液压杆801一侧固定连接有推动板9，所述液压杆801顶部焊接有连接杆10，所述连接杆10远离液压杆801一侧固定连接有延伸至调节管3内部的调节板1001。

示例的，熔炉5的一侧固定有输料管道6，输料管道6呈一定角度倾斜，通过调节阀门601的开启闭合可以控制输料管道6的畅通与关闭，开启阀门601后，熔炉5内部的金属溶液顺着输料管道6排入给料管2，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性，液压杆801在液压缸8内部做直线往复运动进而控制推动板9在给料管2内部的移动，液压杆801的顶部通过连接杆10连接有延伸至调节管3内部的调节板1001，液压杆801带动推动板9推料时，在连接杆10的带动作用下，调节板1001向调节管3内侧壁运动，封堵调节管3，阻止金属溶液的排放，完成推料后液压杆801带动推动板9回缩，调节板1001同步移动打开调节管3，使得金属溶液排入给料管2内部，调节板1001可以跟随液压杆801的运动同步开启闭合，不再需要人工手动操作，减少了人工耗时。

参考图1所示，所述连接管4管径大于输料管道6管径，所述输料管道6远离熔炉5一侧延伸至连接管4内部。

示例的，通过延伸至连接管4的内部的输料管道6，可以避免金属溶液从输料管道6进入连接管4内部时发生溅出的情况。

参考图1所示，所述底座1顶部焊接有安装架7，所述底座1通过安装架7可拆卸连接有液压缸8。

示例的，通过在底座1顶部焊接的安装架7可以方便安装液压缸8，保证液压系统运行过程中的稳定性。

参考图1所示，所述底座1底部固定连接有支腿11且支腿11为四个，所述支腿11顶部焊接在底座1底部。

示例的，通过在底座1底部焊接的支腿11可以稳定支撑住底座1，保证进料机构在使用过程中的稳定性。

使用时，底座1的顶部左侧安装有给料管2，给料管2的输出端与压铸机的模具腔相连接，给料管2的顶部开设有进料口201，底座1的顶部右侧安装有熔炉5，熔炉5可以对金属进行融化，熔炉5的外侧壁通过输料管道6与连接管4相连接，通过调节阀门601可以控制输料管道6的开启闭合进而控制输料的过程，连接管4可以对调节管3和输料管道6进行连接，并能储存一部分金属溶液，连接管4管径大于输料管道6管径，通过延伸至连接管4的内部的输料管道6，可以避免金属溶液从输料管道6进入连接管4内部时发生溅出的情况，开启阀门601，熔炉5内部的金属溶液从输料管道6进入连接管4的内部，并经过调节管3和进料口201最终进入给料管2的内部，通过密封的输料管道6将熔炉5内部的金属溶液导至给料管2，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性，底座1的顶部焊接有安装架7，通过安装架7可以方便安装液压缸8并固定住液压缸8的位置，液压杆801可以在液压缸8的内部做直线往复运动，液压杆801的一侧延伸至给料管2的内部并与推动板9相连接，液压杆801的顶部通过连接杆10连接有延伸至调节管3内部的调节板1001，进料前，液压杆801缩回，在连接杆10的作用下调节板1001同步缩回，金属溶液从调节管3的内部进入给料管2的内部，当需要进行压铸时，液压杆801伸出带动推动板9在给料管2的内部移动，将溶液挤压至模具腔，连接杆10跟随液压杆801同步移动，进而带动调节板1001的移动，使得调节板1001的一侧抵触至调节管3的内侧壁，起到隔绝的作用，阻止金属溶液的流通，液压杆801推动时，推动板9的顶部一直位于进料口201的底部，可以避免金属溶液在压铸过程中进入给料管2的内部，通过连接杆10跟随液压杆801移动，进而带动调节板1001的移动，实现了自动化送料，不再需要人工控制，大大提高了生产效率，通过在底座1底部焊接的支腿11可以稳定支撑住底座1，保证进料机构在使用过程中的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种用于压铸机的水平自动进料机构，包括底座1、给料管2、进料口201、调节管3、连接管4、熔炉5、输料管道6、阀门601、安装架7、液压缸8、液压杆801、推动板9、连接杆10、调节板1001、支腿11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中液压缸8是常规的现有技术产品，液压缸8的型号为AC0806型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种用于压铸机的水平自动进料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部左侧固定连接有给料管(2)，所述给料管(2)顶部开设有进料口(201)，所述进料口(201)顶部固定连接有调节管(3)，所述调节管(3)顶部固定连接有连接管(4)，所述底座(1)顶部右侧安装有熔炉(5)，所述熔炉(5)顶部一侧连接可拆卸连接有输料管道(6)，所述输料管道(6)远离熔炉(5)一侧与连接管(4)相连接，所述输料管道(6)中间位置安装有阀门(601)，所述底座(1)顶部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)一侧配合连接有液压杆(801)，所述液压杆(801)远离液压缸(8)一侧延伸至给料管(2)内部，所述液压杆(801)一侧固定连接有推动板(9)，所述液压杆(801)顶部焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离液压杆(801)一侧固定连接有延伸至调节管(3)内部的调节板(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的水平自动进料机构，其特征在于，所述连接管(4)管径大于输料管道(6)管径，所述输料管道(6)远离熔炉(5)一侧延伸至连接管(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的水平自动进料机构，其特征在于，所述底座(1)顶部焊接有安装架(7)，所述底座(1)通过安装架(7)可拆卸连接有液压缸(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的水平自动进料机构，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有支腿(11)且支腿(11)为四个，所述支腿(11)顶部焊接在底座(1)底部。

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