CN210701910U - 一种高速冲槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速冲槽机，包括冲槽机主体、底板以及支撑板，所述冲槽机主体固定在底板上端面后部，所述支撑板下端面通过液压缸固定在底板上端面前部，所述底板内左部以及内右部均滑动连接有护板，所述护板外端面固定连接有连接条块，所述连接条块内部镶嵌固定有风机，所述风机上端通过连接软管与中空管相连接，所述中空管位于连接条块上方，通过护板从底板内部移出，并位于冲槽机主体左右两侧，实现了对冲槽机主体左右两侧进行防护，避免金属废屑的飞溅，方便对金属飞溅进行清理。本实用新型提供的高速冲槽机具有使用安全性高，且便于对护板进行收缩整理，提高了空间利用率，而且便于通过风机对金属废屑进行吹拂清洁。

Description

一种高速冲槽机

技术领域

本实用新型涉及冲槽机设备领域，尤其涉及一种高速冲槽机。

背景技术

现有技术中，现有的冲槽机不具有两侧防护的功能，易造成金属废屑的飞溅，不方便清理，且飞溅的金属废屑易碰伤人员，使用安全性低，因此，有必要提供一种高速冲槽机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种高速冲槽机，解决了现有的冲槽机防护效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高速冲槽机，包括冲槽机主体、底板以及支撑板，所述冲槽机主体固定在底板上端面后部，所述支撑板下端面通过液压缸固定在底板上端面前部，且支撑板位于冲槽机主体下侧，所述底板内左部以及内右部均滑动连接有护板，所述护板外端面固定连接有连接条块，所述连接条块内部镶嵌固定有风机，所述风机上端通过连接软管与中空管相连接，所述中空管位于连接条块上方。

优选的，所述底板内左部以及内右部均加工有开口槽，所述开口槽内前端面以及内后端面均加工有滑槽，所述护板内右部镶嵌固定有滑动杆，且滑动杆前部以及后部均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述底板左端面以及右端面均前后对称固定有两个挡块，所述挡块内端面加工有限位槽，且限位槽与滑槽相连通。

优选的，所述连接条块内部加工有凹槽，所述凹槽内部镶嵌固定有风机，所述连接条块上端与连接软管一端相连接，所述连接软管另一端与中空管相连接。

优选的，所述连接条块上端面前后对称固定有两个耳板，所述中空管前后两端均通过转轴与耳板转动连接，所述中空管上端面等距镶嵌固定有至少两个喷头。

优选的，所述滑动杆由不锈钢金属制造而成，所述挡块外端面镶嵌固定有磁石块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高速冲槽机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高速冲槽机，通过护板从底板内部移出，并位于冲槽机主体左右两侧，实现了对冲槽机主体左右两侧进行防护，避免金属废屑的飞溅，方便对金属飞溅进行清理，且避免金属废屑溅伤人员，使用安全性高，且便于对护板进行收缩整理，提高了空间利用率，而且便于通过风机对金属废屑进行吹拂清洁，方便对支撑板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的高速冲槽机的一种较佳实施例的正视示意图；

图2为图1所示高速冲槽机的左视示意图；

图3为图1所示底板的左视示意图；

图4为图1所示底板、护板以及连接条块的俯视示意图；

图5为图1所示连接条块、风机以及中空管的剖面示意图。

图中标号：1、冲槽机主体，2、底板，3、支撑板，4、风机，5、护板，6、挡块，7、连接条块，8、滑动杆，9、耳板，10、连接软管，11、喷头，12、中空管，13、磁石块，21、开口槽，22、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为高速冲槽机正视示意图；图2为高速冲槽机的左视示意图；图3为底板的左视示意图；图4为底板、护板以及连接条块的俯视示意图；图5为连接条块、风机以及中空管的剖面示意图。一种高速冲槽机，包括冲槽机主体1、底板2以及支撑板3，冲槽机主体1固定在底板2上端面后部，支撑板3下端面通过液压缸固定在底板2上端面前部，且支撑板3位于冲槽机主体1下侧，底板2内左部以及内右部均滑动连接有护板5，护板5外端面固定连接有连接条块7，连接条块7内部镶嵌固定有风机4，风机4上端通过连接软管10与中空管12相连接，中空管12位于连接条块7上方。

底板2内左部以及内右部均加工有开口槽21，开口槽21内前端面以及内后端面均加工有滑槽22，护板5内右部镶嵌固定有滑动杆8，且滑动杆8前部以及后部均滑动连接在滑槽22内，滑动杆8便于沿着滑槽22进行移动，从而实现了护板5的稳定移动，且护板5便于放置在开口槽21内，提高了空间利用率。

底板2左端面以及右端面均前后对称固定有两个挡块6，挡块6内端面加工有限位槽，且限位槽与滑槽22相连通，挡块6的设计则便于对滑动杆8进行限位。

连接条块7内部加工有凹槽，凹槽内部镶嵌固定有风机4，连接条块7上端与连接软管10一端相连接，连接软管10另一端与中空管12相连接。

连接条块7上端面前后对称固定有两个耳板9，中空管12前后两端均通过转轴与耳板9转动连接，中空管12上端面等距镶嵌固定有至少两个喷头11，耳板9便于对中空管12进行支撑，中空管12便于通过转轴进行转动，从而带动喷头11转动，实现了对吹拂方向进行调节。

滑动杆8由不锈钢金属制造而成，挡块6外端面镶嵌固定有磁石块13，便于通过磁石块13对滑动杆8进行磁吸连接，并通过磁吸力对转动杆的转动角度进行控制。

本实用新型提供的高速冲槽机的工作原理如下：使用人员握住连接条块7并向外移动，从而带动护板5以及滑动杆8沿着开口槽21以及滑槽22向外移动，并实现护板5从底板2内部移出，然后滑动杆8离开滑槽22，并移动到限位槽内，实现了对滑动杆8以及护板5进行限位，此时磁石块13对滑动杆8进行磁吸连接，并通过磁吸力对滑动杆8以及护板5的转动角度进行控制，然后护板5向上转动90°，从而实现护板5位于冲槽机主体1左右两侧，实现了对冲槽机主体1左右两侧进行防护，避免金属废屑的飞溅，方便对金属废屑进行清理，且提高了使用安全性，在工件冲槽结束并将工件取下之后，通过风机4带动空气流动，从而实现外接空气经过风机4并进入连接软管10内，然后进入中空管12内，随后空气通过喷头11喷出，实现对支撑板3上的金属废屑进行吹拂清洁，实现了方便对支撑板3进行清理的功能，在使用结束后，将护板5放入底板2内部，实现了收缩放置的目的，提高了空间利用率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高速冲槽机具有如下有益效果：实现了对冲槽机主体左右两侧进行防护，避免金属废屑的飞溅，方便对金属飞溅进行清理，且避免金属废屑溅伤人员，使用安全性高，且便于对护板进行收缩整理，也实现了对支撑板进行吹拂整理的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高速冲槽机，其特征在于，包括冲槽机主体(1)、底板(2)以及支撑板(3)，所述冲槽机主体(1)固定在底板(2)上端面后部，所述支撑板(3)下端面通过液压缸固定在底板(2)上端面前部，且支撑板(3)位于冲槽机主体(1)下侧，所述底板(2)内左部以及内右部均滑动连接有护板(5)，所述护板(5)外端面固定连接有连接条块(7)，所述连接条块(7)内部镶嵌固定有风机(4)，所述风机(4)上端通过连接软管(10)与中空管(12)相连接，所述中空管(12)位于连接条块(7)上方。

2.根据权利要求1所述的高速冲槽机，其特征在于，所述底板(2)内左部以及内右部均加工有开口槽(21)，所述开口槽(21)内前端面以及内后端面均加工有滑槽(22)，所述护板(5)内右部镶嵌固定有滑动杆(8)，且滑动杆(8)前部以及后部均滑动连接在滑槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的高速冲槽机，其特征在于，所述底板(2)左端面以及右端面均前后对称固定有两个挡块(6)，所述挡块(6)内端面加工有限位槽，且限位槽与滑槽(22)相连通。

4.根据权利要求1所述的高速冲槽机，其特征在于，所述连接条块(7)内部加工有凹槽，所述凹槽内部镶嵌固定有风机(4)，所述连接条块(7)上端与连接软管(10)一端相连接，所述连接软管(10)另一端与中空管(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的高速冲槽机，其特征在于，所述连接条块(7)上端面前后对称固定有两个耳板(9)，所述中空管(12)前后两端均通过转轴与耳板(9)转动连接，所述中空管(12)上端面等距镶嵌固定有至少两个喷头(11)。

6.根据权利要求3所述的高速冲槽机，其特征在于，所述滑动杆(8)由不锈钢金属制造而成，所述挡块(6)外端面镶嵌固定有磁石块(13)。

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