CN210701544U - 一种钢刷磁力清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢刷磁力清管器，包括支架总成、皮碗和钢刷。所述皮碗和所述钢刷均安装在所述支架总成上且所述皮碗的外缘部和所述钢刷的外缘部均能够与管道的内壁抵接。所述钢刷为至少两个，至少两个所述钢刷沿所述支架总成的延伸方向间隔设置。所述钢刷包括磁铁和多个钢刷块，多个所述钢刷块沿所述支架总成的圆周方向间隔分布。所述磁铁设置于所述钢刷块与所述支架总成之间且以将磁性传导至所述钢刷的外缘部。该钢刷块的分布方式降低了钢刷的整体刚度，在清理过程中钢刷磁力清管器经过弯道时，因弯道处管道内径发生变化，使钢刷容易受挤压而发生变形，进而可顺利通过弯道。

Description

一种钢刷磁力清管器

技术领域

本实用新型涉及管道内壁除锈领域，尤其涉及一种钢刷磁力清管器。

背景技术

长输管道的使用过程中，受介质腐蚀或自然氧化的影响，管道内壁会发生锈蚀。目前使用的清管器主要是安装环形钢刷和磁铁，利用环形钢刷清理内壁表面浮绣并通过磁铁的吸附能力将铁质杂质带出。由于环形钢刷本身具有一定的刚度，随着杂质的不断积累，清管器的钢刷部分刚度增加。当清管器经过管道的弯道时内径发生变化，钢刷因刚度较大不易发生弯曲变形，因此容易卡堵在弯道处，不利于清管作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢刷磁力清管器，该实用新型能降低钢刷的整体刚度，在清理过程中钢刷磁力清管器经过弯道时，因弯道处内径发生变化使钢刷容易受挤压而发生变形，顺利通过弯道。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢刷磁力清管器，包括支架总成、皮碗和钢刷，所述皮碗和所述钢刷均安装在所述支架总成上且所述皮碗的外缘部和所述钢刷的外缘部均能够与管道的内壁抵接，所述钢刷为至少两个，至少两个所述钢刷沿所述支架总成的延伸方向间隔设置，所述钢刷包括磁铁和多个钢刷块，多个所述钢刷块沿所述支架总成的圆周方向间隔分布，所述磁铁设置于所述钢刷块与所述支架总成之间且以将磁性传导至所述钢刷外缘部。

进一步的，多个所述钢刷块沿所述支架总成的圆周方向均匀分布。

进一步的，相邻两个所述钢刷的钢刷块交错分布。

进一步的，沿管道的圆周方向，管道的内壁分为多个第一清理区和多个第二清理区，相邻两个第一清理区之间设置有一个第二清理区；

相邻两个所述钢刷中的一个所述钢刷上的多个钢刷块与多个所述第一清理区一一对应，另一个所述钢刷上的多个钢刷块与多个所述第二清理区一一对应。

进一步的，所述钢刷块包括底座和刷毛，所述底座与所述支架总成固定，所述刷毛一端固定于所述底座，另一端能够与所述管道的内壁抵接。

进一步的，所述刷毛包括若干个刷毛束，所述刷毛束均匀分布于所述底座上。

进一步的，所述刷毛束包括若干个钢丝，所述钢丝的直径为0.5mm。

进一步的，所述皮碗为两个，至少两个所述钢刷均位于两个所述皮碗之间。

进一步的，所述支架总成包括芯轴、隔板和凸台，所述隔板为两个，两个所述隔板均套装在所述芯轴上，两个所述皮碗分别固定于两个所述隔板上，所述凸台与所述钢刷的数量相等，至少两个所述凸台与至少两个所述钢刷一一对应，各所述凸台均套装在所述芯轴上，各所述钢刷分别固定于对应的所述凸台上。

进一步的，所述钢刷磁力清管器还包括位置传感器，所述位置传感器安装在所述支架总成上。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

该钢刷磁力清管器包括支架总成、皮碗和钢刷。至少两个钢刷间隔设置于支架总成上，钢刷包含多个沿支架总成的圆周方向间隔分布的钢刷块，相邻两个钢刷的钢刷块交错分布。该钢刷块的分布方式降低了钢刷的整体刚度，在清理过程中钢刷磁力清管器经过弯道时，管道内径发生变化，钢刷容易受挤压而发生变形进而顺利通过弯道。

附图说明

图1是本实用新型的钢刷磁力清管器的主视图；

图2是本实用新型的钢刷的左视图。

其中：

1、支架总成；11、隔板；12、凸台；13、芯轴；2、皮碗；3、钢刷；31、底座；32、磁铁；33、刷毛；4、位置传感器；5、第一清理区；6、第二清理区；7管道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钢刷磁力清管器，包括支架总成1、皮碗2和钢刷3。皮碗2和钢刷3均安装在支架总成1上且皮碗2的外缘部和钢刷3的外缘部均能够与管道7的内壁抵接。其中，支架总成1为钢刷磁力清管器的支撑骨架；皮碗2起密封作用，皮碗2同轴安装在支架总成1上，皮碗2的外缘部与管道7的内壁抵接，通过向管道7内通入气体，使皮碗2的两个端面形成压力差并用以推动钢刷磁力清管器沿管道7的内壁滑动；钢刷3用于清理管道内壁，在钢刷磁力清管器前进过程中钢刷3的外缘部与管道7的内壁发生摩擦，刷落管道7内壁的铁锈。钢刷3为至少两个，至少两个钢刷3沿支架总成1的延伸方向间隔设置。本实施例中，钢刷3的数量为两个，在别的实施例中可根据实际情况设置钢刷3的数量。两个钢刷3间隔设置，对钢刷磁力清管器起到支撑作用。钢刷3包括磁铁32和多个钢刷块，多个钢刷块沿支架总成1的圆周方向间隔分布。磁铁32设置于钢刷块与支架总成之间且以将磁性传导至钢刷3的外缘部。其中，钢刷3具有磁性，可以将清理过程中被刷落的铁锈杂质吸附到钢刷3上，随钢刷磁力清管器一道带出管外。可以理解的是，钢刷块间隔分布使钢刷的整体刚度下降。在进入管道7的弯道处时，因管道7内径发生变化，钢刷受挤压发生弯曲变形而顺利通过弯道。

具体地，多个钢刷块沿支架总成1的圆周方向均匀分布。钢刷块对整个钢刷磁力清管器起支撑作用，钢刷块均匀分布使各个接触部位受力均匀。

具体地，相邻两个钢刷3的钢刷块交错分布。交错分布可使管道7的内壁圆周方向上钢刷块的分布更为密集，提高支撑稳定性和扩大清理区域。

如图2所示，沿管道7的圆周方向，管道7的内壁分为多个第一清理区5和第二清理区6，相邻两个第一清理区5之间设置有一个第二清理区6。第一清理区5和第二清理区6依次连接并交错分布。相邻两个钢刷3中的一个钢刷3上的多个钢刷块与多个第一清理区5一一对应，另一个钢刷3上的多个钢刷块与多个第二清理区6一一对应。可以理解的是，一个清理区对应一个钢刷块，各个钢刷块能够覆盖相应的清理区。沿管道7的圆周方向，相邻的两个钢刷3上的钢刷块可投影组成一个封闭圆环，相邻两个钢刷3的钢刷块能与管道7的内壁完全接触。在清理过程中，钢刷磁力清管器沿管道7轴向滑动，相邻两个钢刷的钢刷块能同时与管道7圆周方向的整个内壁发生摩擦，具有良好的清理效果。本实施例中，沿管道7的圆周方向，钢刷块的宽度与清理区的宽度相等，相邻两个钢刷3中，一个钢刷3上的钢刷块对应第一清理区5，另一个钢刷3上的钢刷块对应第二清理区6。当然在其他实施例中，也可以设置为钢刷块的宽度大于清理区的宽度，各个钢刷块完全覆盖对应的清理区且与相邻的清理区有重叠部分。

如图1所示，钢刷块包括底座31和刷毛33，底座31与支架总成1固定，刷毛33一端固定于底座31，另一端能够与管道7的内壁抵接。将刷毛33通过底座31固定在支架总成上，有利于刷毛33的更换。当刷毛33因摩擦损耗需要更换时，可拆卸底座31更换钢刷块。本实施例中，底座31用螺钉与支架总成1连接，底座上均匀布置有若干个小孔，刷毛33一端固定于底座31的小孔内，另一端抵接于管道7的内壁。当然，在其他实施例中刷毛33也可以有其他的固定方式。

具体地，刷毛33包括若干个刷毛束，刷毛束均匀分布于底座31上。如图1所示，底座31上设置有若干个小孔用于安装刷毛束。该方式使刷毛33既具有一定的强度以支撑整个钢刷磁力清管器在管道7内滑动，又具有足够的间隙以容纳被刷落的铁锈杂质。

具体的，刷毛束包括若干个钢丝，钢丝的直径为0.5mm。可以理解的是，钢丝具有一定的强度和耐磨性，当然在其他实施例中，也可以选用其他材质和规格。

如图2所示，磁铁32为多个，多个磁铁32与多个钢刷块一一对应，各个磁铁32分别设置于对应的钢刷块与支架总成1之间。可以理解的是，每个钢刷块与支架总成1的连接处都对应设置一个磁铁32。磁铁32与钢刷块直接接触，使刚刷块磁性更强，更易于吸附杂质。

如图1所示，皮碗2的数量为两个，两个钢刷3均位于两个皮碗2之间。本实施例中，两个皮碗2位于支架总成1的两端，使两个皮碗2之间形成一个封闭的区域，清理过程中未被钢刷块吸附的杂质可以被限制在此区域，随钢刷磁力清管器一起带出管外。

具体地，支架总成1包括芯轴13、隔板11和凸台12，隔板11和凸台12均套装在芯轴13上。其中，隔板11用于固定皮碗2，凸台12用于固定钢刷3。隔板11为两个，两个皮碗2分别固定于两个隔板11上。凸台12与钢刷3的数量相等，至少两个凸台12与至少两个钢刷3一一对应，各钢刷3分别固定于对应的凸台12上。通过设置凸台12，可减小支架总成1到管道7内壁的距离，进而可以缩短刷毛33的长度，节省材料。

如图1所示，钢刷磁力清管器还包括位置传感器4，位置传感器4安装在支架总成1上。清管过程中，可通过位置传感器4得知钢刷磁力清管器在管道7中的移动位置。

本实施例的显著效果为：一种钢刷磁力清管器，包括支架总成、皮碗和钢刷，皮碗和钢刷安装在支架总成上且皮碗的外缘部和钢刷的外缘部均能够与管道的内部抵接。进一步的，钢刷包括多个钢刷块，多个钢刷块在支架总成的圆周方向均匀间隔分布。该钢刷块的分布方式降低了钢刷的整体刚度，在清理过程中钢刷磁力清管器经过弯道时，因弯道处管道内径发生变化，使钢刷受挤压而发生变形，进而可顺利通过弯道。同时，沿管道圆周方向，相邻两个钢刷的钢刷块交错分布并完全覆盖第一清理区和第二清理区，使管道内壁与钢刷充分接触，提升支撑稳定性和保证清理效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种钢刷磁力清管器，包括支架总成(1)、皮碗(2)和钢刷(3)，所述皮碗(2)和所述钢刷(3)均安装在所述支架总成(1)上且所述皮碗(2)的外缘部和所述钢刷(3)的外缘部均能够与管道(7)的内壁抵接，其特征在于，所述钢刷(3)为至少两个，至少两个所述钢刷(3)沿所述支架总成(1)的延伸方向间隔设置，所述钢刷(3)包括磁铁(32)和多个钢刷块，多个所述钢刷块沿所述支架总成(1)的圆周方向间隔分布，所述磁铁(32)设置于所述钢刷块与所述支架总成(1)之间且以将磁性传导至所述钢刷(3)外缘部。

2.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，多个所述钢刷块沿所述支架总成(1)的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，相邻两个所述钢刷(3)的钢刷块交错分布。

4.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，沿管道(7)的圆周方向，管道(7)的内壁分为多个第一清理区(5)和多个第二清理区(6)，相邻两个第一清理区(5)之间设置有一个第二清理区(6)；

相邻两个所述钢刷(3)中的一个所述钢刷(3)上的多个钢刷块与多个所述第一清理区(5)一一对应，另一个所述钢刷(3)上的多个钢刷块与多个所述第二清理区(6)一一对应。

5.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，所述钢刷块包括底座(31)和刷毛(33)，所述底座(31)与所述支架总成(1)固定，所述刷毛(33)一端固定于所述底座(31)，另一端能够与所述管道(7)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，所述刷毛(33)包括若干个刷毛束，所述刷毛束均匀分布于所述底座(31)上。

7.根据权利要求6所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，所述刷毛束包括若干个钢丝，所述钢丝的直径为0.5mm。

8.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，所述皮碗(2)为两个，至少两个所述钢刷(3)均位于两个所述皮碗(2)之间。

9.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，所述支架总成(1)包括芯轴(13)、隔板(11)和凸台(12)，所述隔板(11)为两个，两个所述隔板(11)均套装在所述芯轴(13)上，两个所述皮碗(2)分别固定于两个所述隔板(11)上，所述凸台(12)与所述钢刷(3)的数量相等，至少两个所述凸台(12)与至少两个所述钢刷(3)一一对应，各所述凸台(12)均套装在所述芯轴(13)上，各所述钢刷(3)分别固定于对应的所述凸台(12)上。

10.根据权利要求1所述的钢刷磁力清管器，其特征在于，所述钢刷磁力清管器还包括位置传感器(4)，所述位置传感器(4)安装在所述支架总成(1)上。

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