CN210700629U - 一种插卡式方形静电式净化器的电极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插卡式方形静电式净化器的电极结构，通过由纵向插板和横向插板相互插接形成电极筒结构，并且通过边框进一步的限定电极筒结构，使其形成稳定的结构，即限定了电极筒结构的形状，由此种结构组成的静电式净化器的电极结构，其生产方便，工艺简单，可有效降低了生产成本，并且，其均由板状结构组成，在生产时不受设备形成的限制，即在普通设备即可直接生产较大的静电式净化器的电极结构，不需要额外通过多个静电式净化器的电极结构拼装，方便简单。

Description

一种插卡式方形静电式净化器的电极结构

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，特别涉及插卡式方形静电式净化器的电极结构。

背景技术

蜂巢网是空气净化器的重要部件，通过形成的高压电场杀死空气中的有害细菌，同时具有吸附空气中的小颗粒灰尘及杂质的功能。现在的空气净化器，包括外壳和净化装置，净化装置装设在外壳的内部；净化装置包括电场模块、电极以及蜂巢网，电极和蜂巢网分别与所述电场模块相连接，位于所述电极的一侧，在电极与蜂巢网间形成高压电场，空气中的小颗粒灰尘及杂质通过蜂巢网时被吸附，同时杀灭有害细菌，从而达到净化的目的。

现在在蜂巢式净化器电场的阳极结构中，其由多个六边形或者圆形阳极筒、固定在阳极筒两端的阳极基板以及连接两块阳极基板的连接板组成。但其结构不紧凑，并且每个阳极筒之间都要重叠材料，既降低了净化效率，还造成了材料的严重浪费。

中国专利CN201521034985.6公开了一种插卡式静电净化器除尘结构，其通过方形阳极筒四个棱边设置插槽和插接凸起，使其组成方形网格状的阳极结构，使得其减少重叠边，减少材料的浪费，并且使得结构紧凑，提高净化效率。但其插槽和插接凸起的连接部分依然属于重叠材料，并且其在组装前需要先在每个阳极筒的对应位置上加工出插槽和插接凸起，并且插槽和插接凸起处于棱边上，加工难度大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种插卡式方形静电式净化器的电极结构，旨在解决现有技术中大型的多个静电式净化器组合使用电场式净化器的材料浪费、加工不方便且净化效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种插卡式方形静电式净化器的电极结构，包括结构相同的纵向插板和横向插板，纵向插板下端设有第一插槽，横向插板上端设有第二插槽，其中，纵向插板是上端插在横向插板的第二插槽上，同时横向插板的下端置于第一插槽内部。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，纵向插板和横向插板均为多块且均匀设置，并且每块纵向插板的第一插槽数量与横向插板的数量相等，每块横向插板的第二插槽数量与纵向插板的数量相等。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，纵向插板上端设有第一卡槽，且第一卡槽与第一插槽在同一直线上，横向插板下端设有第二卡槽，且第二卡槽与第二插槽在同一直线上，第一插槽末端两侧设有第一通孔，且在第一通孔上设有中部插在第一卡槽内的第一固定钉，第二插槽末端两侧设有第二通孔，在第二通孔上设有中部插在第二卡槽内的第二固定钉。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，第一插槽的长度大于纵向插板宽度的1/2，第二插槽的长度大于纵向插板宽度的1/2。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，第一卡槽和第二卡槽的末端均设为V型开口。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，第一插槽的长度等于纵向插板宽度的1/2，第二插槽的长度等于纵向插板宽度的1/2。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，还包括两块平行设置的基板，所述纵向插板和横向插板置于两块基板之间。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，还包括边框，所述纵向插板和横向插板置于边框内部且两侧均通过焊接与边框连接。

所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构中，边框由一块钣金折弯而形成。

有益效果：

本实用新型提供了一种插卡式方形静电式净化器的电极结构，通过由纵向插板和横向插板相互插接形成电极筒结构，并且通过边框进一步的限定电极筒结构，使其形成稳定的结构，即限定了电极筒结构的形状，由此种结构组成的静电式净化器的电极结构，其生产方便，工艺简单，可有效降低了生产成本，并且，其均由板状结构组成，在生产时不受设备形成的限制，即在普通设备即可直接生产较大的静电式净化器的电极结构，不需要额外通过多个静电式净化器的电极结构拼装，方便简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的插卡式方形静电式净化器的电极结构的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型提供的插卡式方形静电式净化器的电极结构的实施例一的分解示意图。

图3为本实用新型提供的插卡式方形静电式净化器的电极结构的实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型提供的插卡式方形静电式净化器的电极结构的实施例一的分解示意图。

图5为本实用新型提供的实施例二的电极筒结构的结构示意图。

图6为实施例二的电极筒结构在步骤S3时的结构示意图。

图7为实施例三的电极筒结构的结构示意图。

图8为图7中A处的局部放大结构示意图。

图9为实施例四的电极筒结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种插卡式方形静电式净化器的电极结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，“上”、“下”是为了方便说明书描述而参照图1而作出的说明，并且不能用于限定本申请的实际使用方向和不能用于限定本申请的保护范围。

本实用新型提供一种插卡式方形静电式净化器的电极结构。

实施例一：参阅图1和图2，其包括边框1和置于边框1内部的电极筒结构2，电极筒结构2包括结构相同的纵向插板22和横向插板21，纵向插板22下端设有第一插槽221，横向插板21上端设有第二插槽211，其中，纵向插板22是上端插在横向插板21的第二插槽211上，同时横向插板21的下端置于第一插槽221内部；且第一插槽221的长度等于纵向插板22宽度的1/2，第二插槽211的长度等于纵向插板22宽度的1/2。

因此，纵向插板22与横向插板21在第一插槽221与第一插槽221位置配合插入，使得纵向插板22与横向插板21在每个连接处均呈十字交叉状，并且两端面平齐，使得纵向插板22与横向插板21将边框1内部分割成多个四边形通道，即四边形电极筒结构2。在其一侧固定阴极架，并且在阴极架上对应电极筒中心设置阴极针，并且阴极针插在电极筒内部，形成静电式净化电场结构。

优选的，纵向插板22和横向插板21均为多块且均匀设置，并且每块纵向插板22的第一插槽221数量与横向插板21的数量相等，每块横向插板21的第二插槽211数量与纵向插板22的数量相等，且纵向插板22和横向插板21两侧均通过焊接与边框1连接。由于纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接，使得纵向插板22和横向插板21组成的电极筒结构2形成正方体、长方体或四棱柱状的其中一种，同时，边框1设置成对应的形状并包裹在电极筒机构侧面，即边框1的横截面呈矩形或菱形。

上述中，可以在纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接后，直接套上对应的边框1，使其形成稳定结构，即纵向插板22和横向插板21的夹角被限定。当然，也可以在纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接后，通过点焊形成稳定的正方体、长方形状或四棱柱状的其中一种，再在其套上边框1。

上述中，边框1的形状优选为正方体或长方体状。

实施例二：参阅图3-图5，即在实施例一的基础上，做进一步的改进，具体的，其包括边框1和置于边框1内部的电极筒结构2，电极筒结构2包括结构相同的纵向插板22和横向插板21，纵向插板22下端设有第一插槽221，横向插板21上端设有第二插槽211，其中，纵向插板22是上端插在横向插板21的第二插槽211上，同时横向插板21的下端置于第一插槽221内部。纵向插板22与横向插板21在第一插槽221与第一插槽221位置配合插入，使得纵向插板22与横向插板21在每个连接处均呈十字交叉状，使得纵向插板22与横向插板21将边框1内部分割成多个四边形通道，即四边形电极筒结构2。在其一侧固定阴极架，并且在阴极架上对应电极筒中心设置阴极针，并且阴极针插在电极筒内部，形成静电式净化电场结构。

进一步的，纵向插板22上端设有第一卡槽223，且第一卡槽223与第一插槽221在同一直线上，横向插板21下端设有第二卡槽213，且第二卡槽213与第二插槽211在同一直线上，第一插槽221末端两侧设有第一通孔222，且在第一通孔222上设有中部插在第一卡槽223内的第一固定钉24，第二插槽211末端两侧设有第二通孔212，在第二通孔212上设有中部插在第二卡槽213内的第二固定钉23。

上述中，即通过在第一卡槽223上设置第一固定钉24，避免横向插板21插在第一卡槽223后还能脱出第一卡槽223的位置，同理，通过在第二卡槽213上设置第二固定钉23，避免纵向插板22插在第二卡槽213后还能脱出第二卡槽213的位置，即避免纵向插板22和横向插板21之间还可以相互分离。

参照图6，优选的，第一插槽221的长度大于纵向插板22宽度的1/2，第二插槽211的长度大于纵向插板22宽度的1/2。使得在纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接后，即第一插槽221和第二插槽211的底部抵接时，第一通孔222位置置于在第二卡槽213的外侧，同时第二通孔212位置置于在第一卡槽223的外侧，使得方便第一固定钉24和第二固定钉23的安装。并且在第一固定钉24和第二固定钉23安装后，使纵向插板22和横向插板21往分离的方向移动，进而使得第一固定钉24扣接在第二卡槽213内部，且与第二卡槽213的底部抵接，第二固定钉23扣接在第一卡槽223内部，且与第一卡槽223的底部抵接，同时纵向插板22和横向插板21的两端面平齐。

优选的，为了方便第一固定钉24扣接在第二卡槽213内部和第二固定钉23扣接在第一卡槽223内部，第一卡槽223和第二卡槽213的末端均设为V型开口，该V型开口可以为单侧斜面形成，也可以为两侧斜面形成。

在实施例二中，其余结构与实施例1相同，即纵向插板22和横向插板21均为多块且均匀设置，并且每块纵向插板22的第一插槽221数量与横向插板21的数量相等，每块横向插板21的第二插槽211数量与纵向插板22的数量相等，且纵向插板22和横向插板21两侧均通过焊接与边框1连接。由于纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接，使得纵向插板22和横向插板21组成的电极筒结构2形成正方体、长方体或四棱柱状的其中一种，同时，边框1设置成对应的形状并包裹在电极筒机构侧面，即边框1的横截面呈矩形或菱形。

其中，可以在纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接后，直接套上对应的边框1，使其形成稳定结构，即纵向插板22和横向插板21的夹角被限定。当然，也可以在纵向插板22和横向插板21相互对应第一插槽221和第二插槽211位置插接后，通过点焊形成稳定的正方体、长方形状或四棱柱状的其中一种，再在其套上边框1。

上述中，边框1的形状优选为正方体或长方体状，第一固定钉24和第二固定钉23为订书钉结构，方便其固定。

实施例三：参照图7和图8，在实施二中，仅改变实施二中的第一固定钉24和第二固定钉23的结构，即将第一固定钉24和第二固定钉23设为横截面呈“冂”字形，且在第一固定钉24、第二固定钉23下端设有分别扣在第一通孔222和第二通孔212的卡齿。且“冂”字形部分扣在纵向插板22或横向插板21上且对应第一卡槽223和第二卡槽213位置。

实施例四：参照图9，在上述的实施例一、实施例二和实施例三的基础上，将边框1替换为两块基板25，且纵向插板和横向插板置于两块基板25之间并且固定连接，该固定连接可以通过焊接等方式实现。其中，基板25中部设有对应电极结构的方形通孔。

在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中，电极筒结构2包括结构相同的纵向插板22和横向插板21，该“相同”不仅指结构完全相同的情况，即纵向插板22和横向插板21组成正方体且每个电极筒呈正方体状，或者组成四边相等的四棱柱状且每个电极筒呈四棱柱状。也指实质相同是情况，例如：纵向插板22与横向插板21的长度不一致，即使得电极筒结构2形成长方形状；或者相邻的两个第一插槽221之间的距离与相邻的两个第一插槽221之间的距离不相等，即使得电极筒形成长方形状；当然，本申请中电极筒优选为正方体。

一种插卡式方形静电式净化器的电极结构的生产方法，即对应上述在实施例二的基础上实现实施四得到的电极结构的生产方法，包括如下步骤：

S1:用板材裁剪成矩形板，且在矩形板两端冲压出插槽和卡槽以及通孔，形成纵向插板22和横向插板21；其中，纵向插板22的插槽为第一插槽221、纵向插板22的卡槽为第一卡槽223，纵向插板22的通孔为第一通孔222；横向插板21的插槽为第二插槽211、横向插板21的卡槽为第二卡槽213，横向插板21的通孔为第二通孔212。

S2:纵向插板22与横向插板21在第一插槽221与第一插槽221位置配合插入，使得纵向插板22与横向插板21在每个连接处均呈十字交叉状，使得纵向插板22与横向插板21将边框1内部分割成多个四边形通道。

S3：在第一通孔222和第二通孔212上分别安装第一固定钉24和第二固定钉23。其中第一固定钉24和第二固定钉23优选为订书钉结构，两端分别穿在对应的通孔中(此时处于图6所示状态)。

S4：将第一固定钉24中部卡在第一卡槽223中，同时第二固定钉23中部卡在第二卡槽213中，形成电极筒结构2，其中，第一固定钉24和第一固定钉24卡在对应的卡槽后，第一固定钉24与第二卡槽213的底部抵接，第二固定钉23与第一卡槽223的底部抵接，同时纵向插板22和横向插板21的两端面平齐。

S5：在矩形板中部冲压出方形通孔，形成基板；

S6：将S5得到的基板固定在S4得到的电极筒结构两端。

在生产实施例二中的结构时，则将S5和S6替换为一下步骤：

S5’：由四块矩形板依次首尾焊接形成边框1；其中，边框1还可以由一块钣金折弯而形成。该边框1可以形成正方体、长方形状或四棱柱状，优选为正方体或长方形状。该钣金优选但不限于0.22mm的镀锌板，还可以为不锈钢板。

S6’：将S5得到的边框1套在S4得到的电极筒结构2中，并且焊接固定。

同时，在上述步骤中的裁剪和冲压后，需要相应的板块进行除毛刺和除尘处理。

本实用新型中，通过由纵向插板22和横向插板21相互插接形成电极筒结构2，并且通过边框1进一步的限定电极筒结构2，使其形成稳定的结构，即限定了电极筒结构2的形状，由此种结构组成的静电式净化器的电极结构，其生产方便，工艺简单，可有效降低了生产成本，并且，其均由板状结构组成，在生产时不受设备形成的限制，即在普通设备即可直接生产较大的静电式净化器的电极结构，不需要额外通过多个静电式净化器的电极结构拼装，方便简单。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，包括结构相同的纵向插板和横向插板，纵向插板下端设有第一插槽，横向插板上端设有第二插槽，其中，纵向插板是上端插在横向插板的第二插槽上，同时横向插板的下端置于第一插槽内部。

2.根据权利要求1所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，纵向插板和横向插板均为多块且均匀设置，并且每块纵向插板的第一插槽数量与横向插板的数量相等，每块横向插板的第二插槽数量与纵向插板的数量相等。

3.根据权利要求2所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，纵向插板上端设有第一卡槽，且第一卡槽与第一插槽在同一直线上，横向插板下端设有第二卡槽，且第二卡槽与第二插槽在同一直线上，第一插槽末端两侧设有第一通孔，且在第一通孔上设有中部插在第一卡槽内的第一固定钉，第二插槽末端两侧设有第二通孔，在第二通孔上设有中部插在第二卡槽内的第二固定钉。

4.根据权利要求3所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，第一插槽的长度大于纵向插板宽度的1/2，第二插槽的长度大于纵向插板宽度的1/2。

5.根据权利要求4所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，第一卡槽和第二卡槽的末端均设为V型开口。

6.根据权利要求2所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，第一插槽的长度等于纵向插板宽度的1/2，第二插槽的长度等于纵向插板宽度的1/2。

7.根据权利要求1-6任一项所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，还包括两块平行设置的基板，所述纵向插板和横向插板置于两块基板之间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，还包括边框，所述纵向插板和横向插板置于边框内部且两侧均通过焊接与边框连接。

9.根据权利要求8所述的插卡式方形静电式净化器的电极结构，其特征在于，边框由一块钣金折弯而形成。

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