CN210700516U - 一种高效超微粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效超微粉碎机组，包括底座，所述底座上壁面安装有粉碎结构、过滤结构以及翻动结构；本实用新型涉及粉碎机组技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，物料通过注料管进入粉碎箱内，粉碎结构对其进行粉碎，粉碎完毕后，将支撑板抽出，物料通过过滤网进行过滤，符合需求的物料进入收集箱内，不符合的重新进入粉碎箱进行粉碎，同时，翻动结构能吹动物料，使物料能够更均匀以及更高效的粉碎，有效的解决了现有的超微粉碎机体积庞大，占用生产空间大，运输成本高，并且传统的超微粉碎机传动效率低，功耗高，粉碎效果较差，不能有效的将物料粉碎至需求的粒度，生产效率低的问题。

Description

一种高效超微粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及粉碎机组技术领域，具体为一种高效超微粉碎机组。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备,它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。

现有的超微粉碎机体积庞大，占用生产空间大，运输成本高，并且传统的超微粉碎机传动效率低，功耗高，粉碎效果较差，不能有效的将物料粉碎至需求的粒度，生产效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效超微粉碎机组。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效超微粉碎机组，包括底座，所述底座上壁面安装有粉碎结构、过滤结构以及翻动结构；

所述粉碎结构，包括：液压缸、保护箱、电机、转杆、一对结构相同的转轮、套筒、第一轴承、第二轴承以及粉碎盘组件；

所述液压缸一端安置于底座上壁面，所述保护箱安置于液压缸另一端，且其下壁面开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述第一通孔内安装有一对所述第一轴承，所述电机安置于保护箱下壁面，且其驱动端活动贯穿于保护箱下壁面右侧所述第一轴承，所述保护箱上壁面开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二轴承，所述转杆一端嵌装于左侧所述第一轴承以及第二轴承内，一对所述转轮轴心固定套装于电机驱动端以及转杆，且通过皮带连接，所述套筒安置于保护箱下壁面，且套装于转杆，所述粉碎盘组件套装于转杆另一端。

优选的，所述过滤结构，包括：粉碎箱、注料管、两对结构相同的第一凹槽、一对结构相同的第二凹槽、支撑板、过滤网、固定座、离心泵、抽料管以及排料管；

所述粉碎箱安置于底座上壁面，且上壁面活动套装于转杆，所述注料管一端嵌装于粉碎箱内，两对所述第一凹槽嵌装于粉碎箱内两侧壁面，一对所述第二凹槽嵌装于粉碎箱后壁面内，所述支撑板活动嵌装于上侧所述第一凹槽以及上侧所述第二凹槽内，所述过滤网活动嵌装于下侧所述第一凹槽以及下侧所述第二凹槽内，所述固定座安置于底座上壁面，所述离心泵安置于固定座上壁面，所述抽料管一端延伸至粉碎箱内，且位于支撑板以及过滤网之间，所述抽料管另一端嵌装于离心泵抽料口内，所述排料管一端嵌装于离心泵排料口内，且另一端延伸至粉碎箱内，且位于支撑板上方。

优选的，所述翻动结构，包括：风机、排风管以及吹风筒；

所述风机安置于底座上壁面，且位于粉碎箱后侧，所述排风管一端嵌装于风机排风口内，且另一端延伸至粉碎箱内，所述吹风筒安置于粉碎箱后壁面，且套装于排风管另一端。

优选的，所述风机与底座之间安装有提高座。

优选的，所述支撑板以及过滤网的长度均大于粉碎箱的宽度。

优选的，所述液压缸以及底座之间安装有支撑座。

优选的，所述粉碎箱下壁面安装有收集箱。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，物料通过注料管进入粉碎箱内，粉碎结构对其进行粉碎，粉碎完毕后，将支撑板抽出，物料通过过滤网进行过滤，符合需求的物料进入收集箱内，不符合的重新进入粉碎箱进行粉碎，同时，翻动结构能吹动物料，使物料能够更均匀以及更高效的粉碎，有效的解决了现有的超微粉碎机体积庞大，占用生产空间大，运输成本高，并且传统的超微粉碎机传动效率低，功耗高，粉碎效果较差，不能有效的将物料粉碎至需求的粒度，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的翻动结构以及粉碎箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱的主视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、保护箱；4、电机；5、转杆；6、转轮；7、套筒；8、粉碎盘组件；9、粉碎箱；10、注料管；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、支撑板；14、过滤网；15、固定座；16、离心泵；17、抽料管；18、排料管；19、风机；20、排风管；21、吹风筒；22、提高座；23、支撑座； 24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效超微粉碎机组，包括底座1，底座1上壁面安装有粉碎结构、过滤结构以及翻动结构；粉碎结构，包括：液压缸2、保护箱3、电机4、转杆5、一对结构相同的转轮6、套筒7、第一轴承、第二轴承以及粉碎盘组件8；液压缸2一端安置于底座1上壁面，保护箱3安置于液压缸2另一端，且其下壁面开设有一对结构相同的第一通孔，一对第一通孔内安装有一对第一轴承，电机4安置于保护箱3下壁面，且其驱动端活动贯穿于保护箱3下壁面右侧第一轴承，保护箱3上壁面开设有第二通孔，第二通孔内安装有第二轴承，转杆5一端嵌装于左侧第一轴承以及第二轴承内，一对转轮6轴心固定套装于电机4驱动端以及转杆5，且通过皮带连接，套筒7安置于保护箱3下壁面，且套装于转杆5，粉碎盘组件8套装于转杆5另一端，粉碎结构可以对物料进行均匀快速的粉碎。

作为优选方案的，更进一步的，过滤结构，包括：粉碎箱9、注料管10、两对结构相同的第一凹槽11、一对结构相同的第二凹槽12、支撑板13、过滤网 14、固定座15、离心泵16、抽料管17以及排料管18；

粉碎箱9安置于底座1上壁面，且上壁面活动套装于转杆5，注料管10一端嵌装于粉碎箱9内，两对第一凹槽11嵌装于粉碎箱9内两侧壁面，一对第二凹槽12嵌装于粉碎箱9后壁面内，支撑板13活动嵌装于上侧第一凹槽11以及上侧第二凹槽12内，过滤网14活动嵌装于下侧第一凹槽11以及下侧第二凹槽 12内，固定座15安置于底座1上壁面，离心泵16安置于固定座15上壁面，抽料管17一端延伸至粉碎箱9内，且位于支撑板13以及过滤网14之间，抽料管 17另一端嵌装于离心泵16抽料口内，排料管18一端嵌装于离心泵16排料口内，且另一端延伸至粉碎箱9内，且位于支撑板13上方，物料通过注料管10进入粉碎箱9内，粉碎结构对其进行粉碎，粉碎完毕后，将支撑板13抽出，物料通过过滤网14进行过滤，符合需求的物料进入收集箱24内，不符合的重新进入粉碎箱9进行粉碎。

作为优选方案的，更进一步的，翻动结构，包括：风机19、排风管20以及吹风筒21；

风机19安置于底座1上壁面，且位于粉碎箱9后侧，排风管20一端嵌装于风机19排风口内，且另一端延伸至粉碎箱9内，吹风筒21安置于粉碎箱9 后壁面，且套装于排风管20另一端，翻动结构可以辅助粉碎结构对物料进行粉碎，缩短了粉碎时间。

作为优选方案的，更进一步的，风机19与底座1之间安装有提高座22：该提高座22用于提高风机19的高度。

作为优选方案的，更进一步的，支撑板13以及过滤网14的长度均大于粉碎箱9的宽度。

作为优选方案的，更进一步的，液压缸2以及底座1之间安装有支撑座23：该支撑座23为三角形结构，使得底座1与液压缸2之间连接的更为稳固。

作为优选方案的，更进一步的，粉碎箱9下壁面安装有收集箱24：该收集箱24用于收集物料。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机：采取YE2型号的电机，由外部操作系统控制，可以带动一对转轮进行转动。

离心泵：采取GY-351PW-CV型号的离心泵，由外部操作系统控制，可以将不符合标准的物料重新导入至粉碎箱内。

风机：采取CF-11-2.5A型号的风机，由外部操作系统控制，可以吹动粉碎箱内的物料。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，工作人员将物料通过注料管10倒入至适量的物料，防止物料过多卡在过滤网14上，物料进入至粉碎箱9内的支撑板13上，开启电机4，电机4带动右侧转轮6转动，右侧转轮6通过皮带带动左侧转轮6 进行转动，左侧转轮6带动转杆5进行转动，转杆5带动粉碎盘组件8转动，对物料进行粉碎，在粉碎时，开启风机19，使风机19通过吹风筒21吹动粉碎箱9内的物料，使其粉碎的更加均匀，更加快速，粉碎完毕后，工作人员抽出支撑板13，物料通过过滤网14进行过滤，符合使用标准的进入至收集箱24内，颗粒较大的停留在过滤网14上，工作人员将支撑板13通过第一凹槽11以及第二凹槽12重新插入至粉碎箱9内，开启离心泵16，离心泵16将颗粒较大的物料再次吸入至粉碎箱9内的支撑板13上，粉碎盘组件8对其进行再次粉碎，直至所有物料都符合使用标准的大小，当收集箱24内的物料收集满时，取出换掉即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“活动连接于”、“贯穿于”、“套装于”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效超微粉碎机组，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面安装有粉碎结构、过滤结构以及翻动结构；

所述粉碎结构，包括：液压缸(2)、保护箱(3)、电机(4)、转杆(5)、一对结构相同的转轮(6)、套筒(7)、第一轴承、第二轴承以及粉碎盘组件(8)；

所述液压缸(2)一端安置于底座(1)上壁面，所述保护箱(3)安置于液压缸(2)另一端，且其下壁面开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述第一通孔内安装有一对所述第一轴承，所述电机(4)安置于保护箱(3)下壁面，且其驱动端活动贯穿于保护箱(3)下壁面右侧所述第一轴承，所述保护箱(3)上壁面开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二轴承，所述转杆(5)一端嵌装于左侧所述第一轴承以及第二轴承内，一对所述转轮(6)轴心固定套装于电机(4)驱动端以及转杆(5)，且通过皮带连接，所述套筒(7)安置于保护箱(3)下壁面，且套装于转杆(5)，所述粉碎盘组件(8)套装于转杆(5)另一端。

2.根据权利要求1所述的一种高效超微粉碎机组，其特征在于，所述过滤结构，包括：粉碎箱(9)、注料管(10)、两对结构相同的第一凹槽(11)、一对结构相同的第二凹槽(12)、支撑板(13)、过滤网(14)、固定座(15)、离心泵(16)、抽料管(17)以及排料管(18)；

所述粉碎箱(9)安置于底座(1)上壁面，且上壁面活动套装于转杆(5)，所述注料管(10)一端嵌装于粉碎箱(9)内，两对所述第一凹槽(11)嵌装于粉碎箱(9)内两侧壁面，一对所述第二凹槽(12)嵌装于粉碎箱(9)后壁面内，所述支撑板(13)活动嵌装于上侧所述第一凹槽(11)以及上侧所述第二凹槽(12)内，所述过滤网(14)活动嵌装于下侧所述第一凹槽(11)以及下侧所述第二凹槽(12)内，所述固定座(15)安置于底座(1)上壁面，所述离心泵(16)安置于固定座(15)上壁面，所述抽料管(17)一端延伸至粉碎箱(9)内，且位于支撑板(13)以及过滤网(14)之间，所述抽料管(17)另一端嵌装于离心泵(16)抽料口内，所述排料管(18)一端嵌装于离心泵(16)排料口内，且另一端延伸至粉碎箱(9)内，且位于支撑板(13)上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效超微粉碎机组，其特征在于，所述翻动结构，包括：风机(19)、排风管(20)以及吹风筒(21)；

所述风机(19)安置于底座(1)上壁面，且位于粉碎箱(9)后侧，所述排风管(20)一端嵌装于风机(19)排风口内，且另一端延伸至粉碎箱(9)内，所述吹风筒(21)安置于粉碎箱(9)后壁面，且套装于排风管(20)另一端。

4.根据权利要求3所述的一种高效超微粉碎机组，其特征在于，所述风机(19)与底座(1)之间安装有提高座(22)。

5.根据权利要求2所述的一种高效超微粉碎机组，其特征在于，所述支撑板(13)以及过滤网(14)的长度均大于粉碎箱(9)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种高效超微粉碎机组，其特征在于，所述液压缸(2)以及底座(1)之间安装有支撑座(23)。

7.根据权利要求2所述的一种高效超微粉碎机组，其特征在于，所述粉碎箱(9)下壁面安装有收集箱(24)。

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