CN210700001U - 一种反应釜出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶制备技术领域，特别涉及一种反应釜出料装置，本实用新型包括纸盒，纸盒外侧套设承接盒，反应釜下方设置有转动架、存料架和承接架，转动架包括两个支撑板、转动连接于两侧支撑板的转动轴、分别固定连接于转动轴两端的两组转动杆，转动杆靠近转动轴中部的表面转动连接有连接块，连接块顶端固定连接有支撑块，连接块底端固定连接有配重块，支撑块顶面开设有支撑槽，承接盒相对的两侧面均固定连接有支撑杆，转动架上设置有限定转动轴转动且控制转动轴转动并停止的控制装置，转动轴转动后使靠近承接架的承接盒放置于承接架上且使靠近存料架的支撑块抬起存料架上的承接盒，通过上述设置，以降低工作人员的劳动强度。

Description

一种反应釜出料装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶制备技术领域，特别涉及一种反应釜出料装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

在热熔胶的生产过程中，需要通过反应釜对多种物料进行搅拌、加热、冷却、分散、混合，从而使物料在反应釜内进行反应聚合，当物料达到出胶标准时即可出胶，此时反应釜的放料管需要加热到一定的温度，以便胶液能够顺利的通过，便于工作人员对热熔胶进行封装。

现有技术中在对热熔胶进行封装时，由于包装需求，需要工作人员使用纸盒盛装反应釜内挤出的热熔胶，且当纸盒内的热熔胶达到一定的重量之后，需要工作人员手动换上新的纸盒进行下一次承接，如此反复以完成热熔胶的出料过程，但由于需要工作人员一直看守在反应釜旁，并对纸盒进行更换，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜出料装置，以便于完成对热熔胶的出料过程，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜出料装置，包括纸盒，所述纸盒外侧套设有顶端开口的承接盒，反应釜下方设置有转动架，所述转动架两侧分别设置有用于承载承接盒的存料架和承接架，所述转动架包括平行间隔设置的两个支撑板、两端分别转动连接于两侧支撑板的转动轴、沿所述转动轴径向延伸且分别固定连接于所述转动轴两端的两组转动杆，每组转动杆均设置有若干个，且两组转动杆呈对称设置，所述转动杆靠近所述转动轴中部的表面转动连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有支撑块，所述连接块底端固定连接有配重块，所述支撑块顶面开设有支撑槽，所述承接盒相对的两侧面均固定连接有沿水平方向延伸且所述支撑槽相配合的支撑杆，所述反应釜的出料口设置于所述转动架上方靠近所述承接架的位置，所述转动架上设置有限定转动轴转动且当位于出料口下方的承接盒内的热熔胶达到一定重量后控制转动轴转动并停止的控制装置，所述转动轴转动后使靠近所述承接架的承接盒放置于承接架上且使靠近所述存料架的支撑块抬起存料架上的承接盒。

通过上述技术方案，当工作人员需要进行接料时，事先将纸盒放置于承接盒内，且在存料架上存放若干个承接盒，并在存料架上位于上半部分的支撑块上放置承接盒，此时控制反应釜开始出料，当位于反应釜出料口下方的承接盒内热熔胶达到一定重量后，控制装置控制转动轴转动，由于在连接块下方设置有配重块，支撑块在配重块的重力作用下一直处于连接块顶端，从而使承接盒不易发生翻转，当转动轴转动一定角度后，转动杆转动至承接架的位置并将承接盒放置于承接架上，且位于另一侧的转动杆将事先放置在存料架上的承接盒抬起，此时控制装置控制转动轴停止，转动至反应釜出料口下方的承接盒开始盛装热熔胶，并重复上述步骤，从而自动完成热熔胶的出料过程，减少浪费人力，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述存料架包括平行间隔设置的两个第一侧板，两个所述第一侧板顶面均朝向靠近所述转动架的方向倾斜向下设置，所述第一侧板顶面靠近所述转动架的一端设置有第一限位块，所述转动杆远离所述转动轴的一端延伸至所述第一侧板上方。

通过上述技术方案，使承接盒两侧的支撑杆支撑于两个第一侧板顶端，并沿第一侧板延伸方向依次排列，当转动杆转动将靠近转动架的承接盒抬起时，由于第一侧板顶面倾斜设置，位于较高位置的承接盒由于重力滑动到靠近转动架的位置，并通过第一限位块进行限位，以对转动架不断提供承接盒。

本实用新型进一步设置为：两个所述第一侧板顶端均转动连接有若干个滚轮，所述支撑杆底面支撑于所述滚轮顶端。

通过上述技术方案，通过在第一侧板顶面设置滚轮，使支撑杆支撑于滚轮上时，将支撑杆与第一侧板顶面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小支撑杆与第一侧板之间的摩擦力，使承接盒不易出现摩擦力较大而卡住的现象。

本实用新型进一步设置为：所述承接架包括平行间隔设置的两个第二侧板，两个所述第二侧板顶面均朝向远离所述转动架的方向倾斜向下设置，所述第二侧板顶面远离所述转动架的一端设置有第二限位块，所述转动杆远离所述转动轴的一端延伸至所述第二侧板上方。

通过上述技术方案，当转动杆转动将靠近承接架的承接盒放置在承接架上时，使承接盒两侧的支撑杆支撑于两个第二侧板顶端，由于第二侧板顶面倾斜设置，位于较高位置的承接盒由于重力滑动到远离转动架的位置，并通过第二限位块进行限位，以使转动架能够不断将承接盒放置于承接架上。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二侧板顶端均转动连接有若干个滚轮，所述支撑杆底面支撑于所述滚轮顶端。

通过上述技术方案，通过在第二侧板顶面设置滚轮，使支撑杆支撑于滚轮上时，将支撑杆与第二侧板顶面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小支撑杆与第二侧板之间的摩擦力，使承接盒不易出现摩擦力较大而卡住的现象。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆底面设置为平面。

通过上述技术方案，将支撑杆顶面设置为平面，使支撑杆在对承接盒进行支撑时，不易出现承接盒绕支撑杆发生转动的现象，不易使承接盒内的热熔胶洒出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆底面固定连接有定位块，所述承接盒两侧定位块的间距小于转动轴两端相对应的两个支撑块的间距。

通过上述技术方案，在支撑杆底面设置定位块，使承接盒两侧的支撑杆在支撑于两侧支撑块上时，通过定位块与支撑块之间的限位，使承接盒不易发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括设置于其中一个支撑板远离另一支撑板的一侧的驱动电机、开设于其中一个支撑板靠近另一支撑板的表面的安装槽、沿水平方向弹性连接于所述安装槽内壁的抵接块、设置于所述安装槽侧壁用于控制驱动电机的控制按钮，所述抵接块一端伸出所述安装槽且设置有斜面，所述转动杆转动抵接于所述抵接块的斜面上，所述安装槽开设于所述支撑板靠近所述承接架的位置，所述抵接块位于所述安装槽内的一端滑动抵接于所述控制按钮。

通过上述技术方案，当转动杆转动抵接于抵接块上的斜面时，由于抵接块弹性连接于安装槽内壁，抵接块对转动杆产生限位作用，转动杆上承接盒内的热熔胶达到一定重量后，转动杆将抵接块压进安装槽内，使抵接块位于所述安装槽内的一端滑动抵接于控制按钮，控制按钮驱动驱动电机开始转动，从而带动转动轴转动一定的角度，完成转动架转换承接盒的过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置存料架、转动架和承接架，以自动完成热熔胶的出料过程，减少浪费人力，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实施例的局部剖视图。

附图标记：1、纸盒；2、承接盒；3、反应釜；4、转动架；5、存料架；6、承接架；7、支撑板；8、转动轴；9、转动杆；10、连接块；11、支撑块；12、配重块；13、支撑槽；14、支撑杆；15、第一侧板；16、滚轮；17、第一限位块；18、第二侧板；19、第二限位块；20、控制装置；21、驱动电机；22、安装槽；23、弹簧；24、抵接块；25、斜面；26、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种反应釜出料装置，如图1和图2所示，包括纸盒1，纸盒1外侧套设有顶端开口的承接盒2，反应釜3下方设置有转动架4，转动架4两侧分别设置有用于承载承接盒2的存料架5和承接架6。

转动架4包括平行间隔设置的两个支撑板7、两端分别转动连接于两侧支撑板7的转动轴8、沿转动轴8径向延伸且分别固定连接于转动轴8两端的两组转动杆9，每组转动杆9均设置有若干个，且两组转动杆9呈对称设置，转动杆9靠近转动轴8中部的表面转动连接有连接块10，连接块10顶端固定连接有支撑块11，连接块10底端固定连接有配重块12，支撑块11顶面开设有支撑槽13，承接盒2相对的两侧面均固定连接有沿水平方向延伸且支撑槽13相配合的支撑杆14。

存料架5包括平行间隔设置的两个第一侧板15，两个第一侧板15顶面均朝向靠近转动架4的方向倾斜向下设置，且两个第一侧板15顶端均转动连接有若干个滚轮16，第一侧板15顶面靠近转动架4的一端设置有第一限位块17，转动杆9远离转动轴8的一端延伸至第一侧板15上方。

当转动杆9转动将靠近转动架4的承接盒2抬起时，由于第一侧板15顶面倾斜设置，位于较高位置的承接盒2由于重力滑动到靠近转动架4的位置，并通过第一限位块17进行限位，以对转动架4不断提供承接盒2。

承接架6包括平行间隔设置的两个第二侧板18，两个第二侧板18顶面均朝向远离转动架4的方向倾斜向下设置，且两个第二侧板18顶端均转动连接有若干个滚轮16，第二侧板18顶面远离转动架4的一端设置有第二限位块19，转动杆9远离转动轴8的一端延伸至第二侧板18上方。

当转动杆9转动将靠近承接架6的承接盒2放置在承接架6上时，使承接盒2两侧的支撑杆14支撑于两个第二侧板18顶端，由于第二侧板18顶面倾斜设置，位于较高位置的承接盒2由于重力移动到远离转动架4的位置，并通过第二限位块19进行限位，以使转动架4能够不断将承接盒2放置于承接架6上。

如图1和图3所示，反应釜3的出料口设置于转动架4上方靠近承接架6的位置，转动架4上设置有限定转动轴8转动且当位于出料口下方的承接盒2内的热熔胶达到一定重量后控制转动轴8转动并停止的控制装置20，转动轴8转动后使靠近承接架6的承接盒2放置于承接架6上且使靠近存料架5的支撑块11抬起存料架5上的承接盒2。

控制装置20包括设置于其中一个支撑板7远离另一支撑板7的一侧的驱动电机21、开设于其中一个支撑板7靠近另一支撑板7的表面的安装槽22、沿水平方向通过弹簧23弹性连接于安装槽22内壁的抵接块24、设置于安装槽22侧壁用于控制驱动电机21的控制按钮26，抵接块24一端伸出安装槽22且设置有斜面25，转动杆9转动抵接于抵接块24的斜面25上，安装槽22开设于支撑板7靠近承接架6的位置，抵接块24位于安装槽22内的一端滑动抵接于控制按钮26。

当转动杆9转动抵接于抵接块24上的斜面25时，由于抵接块24弹性连接于安装槽22内壁，抵接块24对转动杆9产生限位作用，转动杆9上承接盒2内的热熔胶达到一定重量后，转动杆9将抵接块24压进安装槽22内，使抵接块24位于安装槽22内的一端滑动抵接于控制按钮26，控制按钮26驱动驱动电机21开始转动，从而带动转动轴8转动一定的角度。

为使承接盒2在进行移动时更加稳定，支撑杆14底面设置为平面，且支撑杆14底面固定连接有定位块（图中未示出），承接盒2两侧定位块的间距小于转动轴8两端相对应的两个支撑块11的间距，使承接盒2两侧的支撑杆14在支撑于两侧支撑块11上时，通过定位块与支撑块11之间的限位，使承接盒2不易发生位置偏移，也不易出现承接盒2绕支撑杆14发生转动的情况。

工作过程：

当工作人员需要进行接料时，事先将纸盒1放置于承接盒2内，且在存料架5上存放若干个承接盒2，并在存料架5上位于上半部分的支撑块11上放置承接盒2，此时控制反应釜3开始出料，当位于反应釜3出料口下方的承接盒2内热熔胶达到一定重量后，转动杆9将抵接块24压进安装槽22内，使抵接块24位于安装槽22内的一端滑动抵接于控制按钮26，控制按钮26驱动驱动电机21开始转动，从而带动转动轴8转动一定的角度，由于在连接块10下方设置有配重块12，支撑块11在配重块12的重力作用下一直处于连接块10顶端，从而使承接盒2不易发生翻转，当转动轴8转动后，转动杆9转动至承接架6的位置并将承接盒2放置于承接架6上，且位于另一侧的转动杆9将事先放置在存料架5上的承接盒2抬起，此时控制装置20控制转动轴8停止，转动至反应釜3出料口下方的承接盒2开始盛装热熔胶，并重复上述步骤，从而自动完成热熔胶的出料过程，减少浪费人力，减轻工作人员的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种反应釜出料装置，包括纸盒(1)，其特征在于：所述纸盒(1)外侧套设有顶端开口的承接盒(2)，反应釜(3)下方设置有转动架(4)，所述转动架(4)两侧分别设置有用于承载承接盒(2)的存料架(5)和承接架(6)，所述转动架(4)包括平行间隔设置的两个支撑板(7)、两端分别转动连接于两侧支撑板(7)的转动轴(8)、沿所述转动轴(8)径向延伸且分别固定连接于所述转动轴(8)两端的两组转动杆(9)，每组转动杆(9)均设置有若干个，且两组转动杆(9)呈对称设置，所述转动杆(9)靠近所述转动轴(8)中部的表面转动连接有连接块(10)，所述连接块(10)顶端固定连接有支撑块(11)，所述连接块(10)底端固定连接有配重块(12)，所述支撑块(11)顶面开设有支撑槽(13)，所述承接盒(2)相对的两侧面均固定连接有沿水平方向延伸且所述支撑槽(13)相配合的支撑杆(14)，所述反应釜(3)的出料口设置于所述转动架(4)上方靠近所述承接架(6)的位置，所述转动架(4)上设置有限定转动轴(8)转动且当位于出料口下方的承接盒(2)内的热熔胶达到一定重量后控制转动轴(8)转动并停止的控制装置(20)，所述转动轴(8)转动后使靠近所述承接架(6)的承接盒(2)放置于承接架(6)上且使靠近所述存料架(5)的支撑块(11)抬起存料架(5)上的承接盒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：所述存料架(5)包括平行间隔设置的两个第一侧板(15)，两个所述第一侧板(15)顶面均朝向靠近所述转动架(4)的方向倾斜向下设置，所述第一侧板(15)顶面靠近所述转动架(4)的一端设置有第一限位块(17)，所述转动杆(9)远离所述转动轴(8)的一端延伸至所述第一侧板(15)上方。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：两个所述第一侧板(15)顶端均转动连接有若干个滚轮(16)，所述支撑杆(14)底面支撑于所述滚轮(16)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：所述承接架(6)包括平行间隔设置的两个第二侧板(18)，两个所述第二侧板(18)顶面均朝向远离所述转动架(4)的方向倾斜向下设置，所述第二侧板(18)顶面远离所述转动架(4)的一端设置有第二限位块(19)，所述转动杆(9)远离所述转动轴(8)的一端延伸至所述第二侧板(18)上方。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：两个所述第二侧板(18)顶端均转动连接有若干个滚轮(16)，所述支撑杆(14)底面支撑于所述滚轮(16)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：所述支撑杆(14)底面设置为平面。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：所述支撑杆(14)底面固定连接有定位块，所述承接盒(2)两侧定位块的间距小于转动轴(8)两端相对应的两个支撑块(11)的间距。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜出料装置，其特征在于：所述控制装置(20)包括设置于其中一个支撑板(7)远离另一支撑板(7)的一侧的驱动电机(21)、开设于其中一个支撑板(7)靠近另一支撑板(7)的表面的安装槽(22)、沿水平方向弹性连接于所述安装槽(22)内壁的抵接块(24)、设置于所述安装槽(22)侧壁用于控制驱动电机(21)的控制按钮(26)，所述抵接块(24)一端伸出所述安装槽(22)且设置有斜面(25)，所述转动杆(9)转动抵接于所述抵接块(24)的斜面(25)上，所述安装槽(22)开设于所述支撑板(7)靠近所述承接架(6)的位置，所述抵接块(24)位于所述安装槽(22)内的一端滑动抵接于所述控制按钮(26)。

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