CN210697536U - 发泡棉拖把清洁工具 - Google Patents

Abstract

一种发泡棉拖把清洁工具，包括清洁桶和拖把，拖把包括连接在拖把杆下端的拖把头，拖把头包括安装部件及发泡棉，清洁桶安装有挤水结构；其特征在于：所述挤水结构包括两左右间隔对设的挤压部件，两挤压部件之间形成挤压通道；挤水时，挤压部件的长度方向与发泡棉的长度方向均为横向，下压拖把杆过程中，使得挤压部件与发泡棉在长度方向上的侧部接触形成两侧挤压；在发泡棉与挤压部件刚接触状态下，发泡棉与挤压部件相接触位置和挤压部件的旋转轴线或固定轴线之间的连线长度称为受力半径，该受力半径与发泡棉的最大宽度之间的比值为0.10～0.75。其是一种全新挤水方式、结构简单合理、成本低且能快速挤干的基于发泡棉拖把的清洁工具。

Description

发泡棉拖把清洁工具

技术领域

本实用新型涉及一种清洁工具，尤其涉及一种适合对发泡棉拖把进行清洗和脱干的清洁工具，其中发泡棉是一种发泡成型工艺制成的擦拭物，可以是胶棉、海绵、含有发泡棉的合成材料制成的擦拭物或类似物。

背景技术

传统的胶棉拖把包括拖把杆、拖把头和挤水机构，胶棉拖把中的挤水装置就是一种传动结构，挤水装置包括拉手把、拉杆、卡钳座(挤架)、胶棉夹和挤水棒，卡钳座大致呈 U形，胶棉头被胶棉夹所夹持住，胶棉夹固定在拉杆底端，拉杆的顶端与拉手把中部活动销接在一起，拉手把的后端则销接在拖把杆上，挤水棒两端销接在卡钳座的下端。挤水操作时，拉动拉手把通过拉杆带动胶棉头水平上移，挤水棒从胶棉厚度方向上的上部往下部方向进行挤水。这种拖把的拖把杆上附加有很多部件，结构复杂，重量重，操作费力。

有人发明专门针对胶棉拖把的清洁桶，如申请号为CN201710920255.3的中国发明专利申请《一种用于清洁胶棉拖的清洁桶及胶棉拖》，申请号CN201811267670.4的中国发明专利申请《一种胶棉拖把挤干桶》，等都披露类似专利。其在桶体上设置挤水装置，挤水装置中的挤压部件沿发泡棉头的长度方向且只对发泡棉头的底面进行挤压。挤水行程长(大于拖把头的长度)，耗时多，且必须将清洁桶的高度做大，增加成本，挤水时需要将拖把头转动至与拖把杆基本平行，操作不方便。

为此如何设计出一款结构小巧合理、成本低、能快速挤干的针对发泡棉拖把的清洁工具，是本领域技术人员需要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种全新挤水方式、结构简单合理、成本低且能快速挤干的基于发泡棉拖把的清洁工具，该清洁工具所采用的清洁桶可以做的低矮，整体结构小巧，便于存放并降低成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种发泡棉拖把清洁工具，包括清洁桶和拖把，拖把包括连接在拖把杆下端的拖把头，所述拖把头包括安装部件及设于安装部件的底部的发泡棉，所述清洁桶安装有用以对发泡棉进行挤干的挤水结构；其特征在于：所述挤水结构包括两左右间隔对设的挤压部件，两挤压部件之间形成挤压通道，该挤压通道的最小间距小于发泡棉的最大宽度；挤水时，挤压部件的长度方向与发泡棉的长度方向均为横向，下压拖把杆过程中，使得挤压部件与发泡棉在长度方向上的侧部接触形成两侧挤压；在发泡棉与挤压部件刚接触状态下，发泡棉与挤压部件相接触位置和挤压部件的旋转轴线或固定轴线之间的连线长度称为受力半径，该受力半径与发泡棉的最大宽度之间的比值为0.10～0.75。

作为选择，两个所述挤压部件均为固定设置而不能绕自身轴线旋转。

作为优选，至少其中一个所述挤压部件能绕自身轴线旋转，下压拖把杆过程中，所述发泡棉带动挤压部件旋转。其中，挤压部件的旋转指绕一旋转轴线在一定角度范围内旋转，一定角度范围可以是360度，也可以是180度、90度等小于360度的旋转(类似摆动)。下移拖把，发泡棉与挤压部件接触并下移，挤压部件在摩擦力带动绕自身轴线向内旋转，而向内旋转的挤压部件产生将发泡棉往挤压通道下部带的力，进而使得发泡棉更轻松挤入挤压通道。当然，其中可以是一个挤压部件固定不能绕自身轴线旋转，另一个挤压部件能绕自身轴线旋转。作为优选，所述挤压部件为横截面呈圆形的挤压辊。因挤压辊呈圆形辊状，使得挤压辊无论旋转至那个位置状态，与发泡棉的接触面始终为弧面，挤压部件与发泡棉之间的挤压接触为弧面接触，使得挤压部件在挤水过程中不易损伤发泡棉，而且对装配的方向没有要求，利于装配。另，挤压部件与发泡棉相接触的表面为弧面使得挤压通道为上大下小结构，利于挤水。所述挤压部件为横截面呈半圆形或扇形或三角形或棱形的挤压辊，挤压部件中与发泡棉形成挤压的挤压面相对设置而形成所述挤压通道。

当然，上述挤压部件为横截面呈半圆形或扇形或三角形或棱形的挤压辊，挤压部件中与发泡棉形成挤压的挤压面相对设置而形成所述挤压通道。

作为较为合理的选择，上述受力半径与发泡棉的最大宽度之间的比值为0.3～0.5。

挤压通道的最小间距与发泡棉的最大宽度之间的比值太大不利于发泡棉的挤干，太小又会使得发泡棉挤压时的阻力过大，作为优选，上述挤压通道的最小间距与发泡棉的最大宽度之间的比值为0.2～0.6。在保证发泡棉挤干效率的同时，又保证发泡棉挤入挤压通道的最小间距内更轻松。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：挤水时，挤压部件的长度方向与发泡棉的长度方向均为横向，下压拖把杆，使得挤压部件与发泡棉在长度方向上的侧部接触形成两侧挤压，与传统至上往下挤压方式完全不同，确保整个挤压行程接近于胶棉厚度方向上的尺寸，挤压行程短，能实现快速挤压，而且挤水操作简单且所花时间短，只需简单的一个快速下压动作即可，用户体验感好；与传统发泡棉清洁工具相比，还可以将清洁桶做的低矮，降低成本。如受力半径与发泡棉的宽度之间的比值过小，挤压部件对发泡棉接触点形成的反作用力F在向上方向上的分力(阻力)过大，而形成侧向的分力(挤压力)过小，导致下压拖把所受阻力大，若比值过大，则使得挤压部件尺寸会非常大，不利于产品小型化，而受力半径与发泡棉的宽度之间的比值选择为0.10～0.75，即保证挤压部件不会尺寸太大，又使得下移拖把杆比较轻松。

附图说明

图1为第一个实施例的立体结构示意图(未使用状态)；

图2为第一个实施例的剖视图(挤水状态)；

图3为第一个实施例刚挤水时的受力分析图(最佳比值状态)；

图4为第一个实施例刚挤水时的受力分析图(最小比值状态)；

图5为第一个实施例刚挤水时的受力分析图(最大比值状态)；

图6为第二个实施例挤水状态下的剖视图(挤压部件横截面为半圆形)；

图7为第二个实施例挤水状态下的剖视图(挤压部件横截面为扇形)；

图8为第二个实施例挤水状态下的剖视图(挤压部件横截面为三角形)；

图9为第二个实施例挤水状态下的剖视图(挤压部件横截面为棱形)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本实用新型的第一个实施例。

一种清洁工具，包括清洁桶1和拖把，拖把包括连接在拖把杆2下端的拖把头3，所述拖把头3包括安装部件31及设于安装部件31的底部的发泡棉32，在此，安装部件31 为一个长条状的安装板。所述清洁桶1安装有用以对发泡棉32进行挤干的挤水结构，发泡棉具有一定的厚度，且吸水性强。

挤水结构包括两左右间隔对设的挤压部件5，两个挤压部件5均为固定设置而不能绕自身轴线旋转，两挤压部件5之间形成挤压通道P，该挤压通道P的最小间距X小于发泡棉32的最大宽度D，发泡棉32的宽度指的是发泡棉32横截面上的最大宽度尺寸，如图1所示的宽度D。

挤水时，挤压部件5的长度方向L与发泡棉32的长度方向L均为横向，下压拖把杆 2过程中，使得挤压部件5与发泡棉32在长度方向上的侧部接触形成两侧挤压；在发泡棉32与挤压部件5刚接触状态下，发泡棉32与挤压部件5相接触位置S和挤压部件5 的旋转轴线Z或固定轴线Z之间的连线长度称为受力半径R，该受力半径R与发泡棉32 的最大宽度D之间的比值为0.10～0.75。优选为，0.3～0.5。最佳为0.4。

本实施例中的两个挤压部件5均为横截面呈圆形的挤压辊，使得该挤压部件5与发泡棉32相接触的表面为弧面。本实施例中两个挤压部件5的固定轴线相对位置关系不会发生变化。

两个所述挤压部件5均为固定设置而不能绕自身轴线旋转。也可以两个挤压部件5能绕自身轴线旋转，下压拖把杆2过程中，发泡棉32带动挤压部件5旋转。

挤压通道P的最小间距X与发泡棉32的最大宽度D之间的比值为0.2～0.6。

本实施例中的上下方向指的是准备挤水或挤水时沿拖把杆1的长度方向，也即竖向；横向指的是平行或基本平行于地面或清洁桶开口所在平面的方向(参见图1，准备挤水时两个L方向均为横向)。

本清洁工具第一个实施例的工作过程及原理如下：

挤水时，拖把头3依旧保持与拖把杆2基本垂直状态，即正常的清洁工作状态，将发泡棉32的底部搁置在挤压部件5上，挤压部件5的长度方向L与发泡棉32的长度方向L均为横向，下压拖把杆2带动拖把头3下移，发泡棉32在长度方向L上，逐渐挤入两挤压部件5之间形成的挤压通道P内，发泡棉32与挤压部件5接触并下移，使得发泡棉32挤入挤压通道P，发泡棉32左右两侧受挤压实现挤水。确保整个挤压行程接近于发泡棉32在厚度方向上的尺寸，挤压行程短，能实现快速挤压，而且挤水操作简单且所花时间短，只需简单的一个快速下压动作即可，用户体验感好，正因挤压行程与传统发泡棉清洁工具相比大大缩短，可将清洁桶1做的低矮，降低成本。

发泡棉32的受力分析如图所述，F1＝F*COSα，F2＝F*SINα，(F为挤压部件5对发泡棉接触点S形成的反作用力；F1为F在向上方向上的分力；F2为F形成侧向的分力；α为F与F1之间的夹角)。如受力半径R越大，角度α越大，F1越小，F2越大,下移拖把杆比较轻松。但受力半径R不能过大，否则挤压部件尺寸过大。因此，仅计算和测试，受力半径与发泡棉的宽度之间的比值优选为0.10～0.75。

如图6～9所示，为本实用新型的第二个实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：挤压部件5为横截面呈半圆形或扇形或三角形或棱形的挤压辊挤压部件5中与发泡棉32形成挤压的挤压面相对设置而形成所述挤压通道P。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种发泡棉拖把清洁工具，包括清洁桶(1)和拖把，拖把包括连接在拖把杆(2)下端的拖把头(3)，所述拖把头(3)包括安装部件(31)及设于安装部件(31)的底部的发泡棉(32)，所述清洁桶(1)安装有用以对发泡棉(32)进行挤干的挤水结构；其特征在于：所述挤水结构包括两左右间隔对设的挤压部件(5)，两挤压部件(5)之间形成挤压通道(P)，该挤压通道(P)的最小间距(X)小于发泡棉(32)的最大宽度(D)；挤水时，挤压部件(5)的长度方向(L)与发泡棉(32)的长度方向(L)均为横向，下压拖把杆(2)过程中，使得挤压部件(5)与发泡棉(32)在长度方向上的侧部接触形成两侧挤压；在发泡棉(32)与挤压部件(5)刚接触状态下，发泡棉(32)与挤压部件(5)相接触位置(S)和挤压部件(5)的旋转轴线(Z)或固定轴线(Z)之间的连线长度称为受力半径(R)，该受力半径(R)与发泡棉(32)的最大宽度(D)之间的比值为0.10～0.75。

2.根据权利要求1所述的发泡棉拖把清洁工具，其特征在于：两个所述挤压部件(5)均为固定设置而不能绕自身轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的发泡棉拖把清洁工具，其特征在于：至少其中一个所述挤压部件(5)能绕自身轴线旋转，下压拖把杆(2)过程中，所述发泡棉(32)带动挤压部件(5)旋转。

4.根据权利要求1所述的发泡棉拖把清洁工具，其特征在于：所述挤压部件(5)为横截面呈圆形的挤压辊。

5.根据权利要求1所述的发泡棉拖把清洁工具，其特征在于：所述挤压部件(5)为横截面呈半圆形或扇形或三角形或棱形的挤压辊，挤压部件(5)中与发泡棉(32)形成挤压的挤压面相对设置而形成所述挤压通道(P)。

6.根据权利要求1所述的发泡棉拖把清洁工具，其特征在于：所述受力半径(R)与发泡棉(32)的最大宽度(D)之间的比值为0.3～0.5。

7.根据权利要求1所述的发泡棉拖把清洁工具，其特征在于：所述挤压通道(P)的最小间距(X)与发泡棉(32)的最大宽度(D)之间的比值为0.2～0.6。

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