CN210697290U - 一种可油烟分离的电烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可油烟分离的电烤炉，包括炉体、适配盖合炉体的炉盖和控制面板，所述炉体内设有烤盘、加热管和接油盘，所述接油盘将炉体分割成上腔体和下腔体，所述接油盘的四周上设有围板，所述围板的上侧设有用于分离油烟的过滤装置，所述过滤装置包括若干个滤腔和若干个用于烟气通过的滤口；所述下腔体内设有用于导向油烟流动的导流装置，所述导流装置包括导流风机和导流板；该电烤炉在使用时所产生的油烟被导流风机吸走，送至过滤装置过滤，分离后的油脂沿着接油盘流向集油盒统一收集，分离后的烟气则沿着下腔体和上腔体循环流动，使得烟气不能在烤盘上方停留，减少烟气逃逸的机会。

Description

一种可油烟分离的电烤炉

技术领域

本实用新型涉及电烤炉领域，特别涉及一种可油烟分离的电烤炉。

背景技术

在烤制食物的过程中，人们用烤盘来进行烹饪食物，而烧烤食物也越来越受到人们的喜爱。由于在烤制食品的过程中会产生大量的油烟，会对用户的健康造成影响，因此一些可吸油烟的烤盘受到更多用户的青睐。现有的一些可吸油烟烤盘也存在着一些不足：现有烤盘的排烟通风结构的烤盘，其结构复杂，其吸油烟的效果不佳；（2）现有烤盘的盖体和烤盘壳体为分离设置的结构，在使用烤盘的过程中，需要人们将烤盘盖拿取，给人们带来了一定的不便。因此有必要对现有的烤盘进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可油烟分离的电烤炉，该电烤炉具有结构合理、油烟分离效果佳和方便实用的特点，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可油烟分离的电烤炉，包括炉体、适配盖合炉体的炉盖和控制面板，所述控制面板设于炉体的端面上，所述炉体内设有烤盘、加热管和接油盘，所述烤盘贴合安装在加热管上，所述加热管与控制面板电连接，所述接油盘设于加热管的下方；所述接油盘将炉体分割成上腔体和下腔体，所述接油盘的四周上设有围板，所述围板的上侧设有用于分离油烟的过滤装置，所述过滤装置包括若干个滤腔和若干个用于烟气通过的滤口，所述滤腔往远离接油盘的方向凹陷以形成滤口；所述下腔体内设有用于导向油烟流动的导流装置，所述导流装置包括导流风机和导流板，所述导流风机设于靠近过滤装置的一侧并与滤口相连通，所述导流板设于导流风机的出风口处，所述围板的下侧设有连通上腔体和下腔体的导流出口，所述导流出口和滤口相对设置。

作为改进，所述滤腔和滤口一一对应地间隔设置，并且沿着围板的水平长度方向延伸设置。

作为改进，所述滤腔的凹陷深度为3～8毫米。

作为改进，所述凹陷深度优选为5毫米。

作为改进，所述炉体内还设有用于收集接油盘上的油脂的集油盒，所述集油盒活动插接在炉体中。

作为改进，所述接油盘上对应集油盒的位置处设有出油孔。

作为改进，所述烤盘的底部设有适配与加热管装配的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该电烤炉在使用时所产生的油烟被导流风机吸走，送至过滤装置过滤，分离后的油脂沿着接油盘流向集油盒统一收集，分离后的烟气则沿着下腔体和上腔体循环流动，使得烟气不能在烤盘上方停留，减少烟气逃逸的机会。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型左视角度的剖视结构示意图。

图4是本实用新型关于接油盘的立体结构示意图。

图5是本实用新型关于接油盘左视角度的结构示意图。

图6是本实用新型的仰视角度的结构示意图。

图7是本实用新型关于烤盘仰视角度的结构示意图。

图8是本实用新型关于集油盒与炉体的装配结构示意图。

图9是本实用新型关于凸点的结构示意图。

图10是本实用新型关于第一密封条密封缺口的结构示意图。

图中：炉体1、炉盖2、控制面板3、烤盘4、加热管5、接油盘6、过滤装置7、导流装置8、第一密封条9、上腔体10、下腔体11、第二密封条12、集油盒13、凸点14、固定槽40、通孔41、围板60、出油孔61、导槽62、滤腔70、滤口71、导流风机80、导流板81、导流出口82、拉手130、定位凹槽131、缺口600、凹陷深度H。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2和图7所示，一种可油烟分离的电烤炉，包括炉体1、适配盖合炉体1的炉盖2和控制面板3，所述控制面板3设于炉体1的端面上，控制面板3上设有显示屏、多个功能按钮和功率旋钮，以便于用户对该电烤炉进行操作。所述炉体1内由上而下依次设有烤盘4、加热管5和接油盘6，所述烤盘4贴合安装在加热管5上，所述加热管5与控制面板3电连接，所述接油盘6设于加热管5的下方。具体地，所述烤盘4的底部设有适配与加热管5装配的固定槽40，加热管5和烤盘4直接接触，使得加热管5所产生的热量可以快速地传递到烤盘4上，让食物得到充分的蒸烤。而烤盘4上还设有若干个通孔41，通孔41的位置刚好避开加热管5，使得在蒸烤的过程中食物所产生的油脂或水直接通过通孔41流入到接油盘6上，避免污染加热管5，有效保护了加热管5。

如图2、图3、图4和图5所示，所述接油盘6将炉体1分割成上腔体10和下腔体11，所述接油盘6的四周上设有围板60，所述围板60的上侧设有用于分离油烟的过滤装置7，所述过滤装置7包括若干个滤腔70和若干个用于烟气通过的滤口71，所述滤腔70往远离接油盘6的方向凹陷以形成滤口71，具体地，所述滤腔70和滤口71一一对应地间隔设置，并且沿着围板60的水平长度方向均匀地延伸设置，使得在蒸烤的过程中所产生的油烟可以进行大范围地过滤，保证油烟分离的效果。而为了进一步地改善油烟分离的效果，在本实施例中，所述滤腔70的凹陷深度H为3～8毫米，在本实施例中，优选凹陷深度H为5毫米，在不增加制造工艺困难的情况下可以有效地提高油烟分离的效果。当油烟经过过滤装置7时，油烟首先与凹陷的滤腔70接触，由于接油盘6是由金属制成的，当高温的油烟遇到低温的金属时，油烟中的油脂和烟气发生分离，油脂粘附在滤腔70上，而烟气则经过滤口71继续流动，而积聚在滤腔70上的油脂在重力的作用下经过滤腔70流动到接油盘6上，实现油烟分离的目的。在这里需要进一步说明的是，过滤装置7的具体形式并不局限于上述具体的实施方式，还可以是常用的S形滤网或其他形状可以起到油烟分离的滤网，并不应以此为限。

如图2至图4所示，所述下腔体11内设有用于导向油烟流动的导流装置8，所述导流装置8包括导流风机80和导流板81，所述导流风机80设于靠近过滤装置7的一侧并与滤口71相连通，所述导流板81设于导流风机80的出风口处，所述围板60的下侧设有连通上腔体10和下腔体11的导流出口82，导流板81将导流风机80所吹出的烟气导向导流出口82，防止烟气从出油孔61流动至上腔体10中，所述导流出口82和滤口71相对设置。所述导流风机80的吸风端将上腔体10中所产生的油烟经滤腔70和滤口71后分离成油脂和烟气，分离后的油脂沿着滤腔70流动至接油盘6上，分离后的烟气则被吸入到下腔体11的一端中，而导流风机80的出风端则继续将烟气吹向下腔体11的另一端，烟气遇到炉体1的阻碍后往导流出口82的方向向上移动并最终从导流出口82回到上腔体10中。在导流风机80的持续作用下，烟气从上腔体10依次经过滤口71、下腔体11、导流风机80、下腔体11、导流出口82后再重新回到上腔体10中，以形成油烟或烟气循环流动通道，如图3中所示的箭头方向即为油烟或烟气的在炉体1内的流动方向，一方面使得在烤盘4上的食物可以利用烟气的余热进行二次加热，让食物得以更均匀、更快地加热，另外一方面也可以防止烟气乱跑，起到导向烟气的作用。

此外，如图2、图4、图5、图8和图10所示，所述围板60的左侧和右侧对称设有用于加热管5通过的缺口600，而为了防止烟气从缺口600处乱跑到控制面板3或外界大气中，所述缺口600处设有用于密封缺口600和加热管5之间的间隙的第一密封条9，第一密封条9形成侧密封，油烟只能沿着滤口71的方向移动，起到防止油烟乱跑乱窜的作用。所述炉体1内还设有用于密封炉体1和接油盘6之间的间隙的第二密封条12，所述第二密封条12贴合于接油盘6的底部，在本实施例中，所述第二密封条12的数量为两条，且对称设置在炉体1内。同理，第二密封条12形成下密封，防止经过下腔体11的烟气从炉体1和接油盘6之间的间隙窜出，也起到防止油烟乱跑乱窜的作用，提高了本实用新型的密封性。

如图1、图6、图8和图9所示，所述炉体1的底部一侧设有用于收集接油盘6上的油脂的集油盒13，所述集油盒13活动插接在炉体1内，所述接油盘6上对应集油盒13的位置处设有出油孔61，所述接油盘6的四周往出油孔61的方向倾斜以使积聚在接油盘6上的油脂可以在重力的作用下往出油孔61的方向流动。而为了加快油脂的流动，所述接油盘6上还设有用于导向油脂往出油孔61流动的导槽62，所述导槽62为方形，且所述出油孔61设于导槽62的左侧。在本实施例中，所述集油盒13的左侧设有拉手130，通过拉手130用户可将集油盒13从炉体1的底部取出，便于倒油和清洁集油盒13。所述拉手130的表面上设有两个用于定位集油盒13的定位凹槽131，所述炉体1的底部边缘上对应设有适配卡紧定位凹槽131的凸点14，通过定位凹槽131和凸点14的配合使得集油盒13可以活动地插接在炉体1的底部一侧，操作方便。

综上所述，本实用新型在使用时所产生的油烟被导流风机80吸走，送至过滤装置7过滤，分离后的油脂沿着接油盘6流向集油盒13统一收集，分离后的烟气则沿着下腔体11和上腔体10循环流动，使得烟气不能在烤盘4上方停留，减少烟气逃逸的机会。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可油烟分离的电烤炉，其特征在于：包括炉体（1）、适配盖合炉体（1）的炉盖（2）和控制面板（3），所述控制面板（3）设于炉体（1）的端面上，所述炉体（1）内设有烤盘（4）、加热管（5）和接油盘（6），所述烤盘（4）贴合安装在加热管（5）上，所述加热管（5）与控制面板（3）电连接，所述接油盘（6）设于加热管（5）的下方；

所述接油盘（6）将炉体（1）分割成上腔体（10）和下腔体（11），所述接油盘（6）的四周上设有围板（60），所述围板（60）的上侧设有用于分离油烟的过滤装置（7），所述过滤装置（7）包括若干个滤腔（70）和若干个用于烟气通过的滤口（71），所述滤腔（70）往远离接油盘（6）的方向凹陷以形成滤口（71）；

所述下腔体（11）内设有用于导向油烟流动的导流装置（8），所述导流装置（8）包括导流风机（80）和导流板（81），所述导流风机（80）设于靠近过滤装置（7）的一侧并与滤口（71）相连通，所述导流板（81）设于导流风机（80）的出风口处，所述围板（60）的下侧设有连通上腔体（10）和下腔体（11）的导流出口（82），所述导流出口（82）和滤口（71）相对设置。

2.根据权利要求1所述的可油烟分离的电烤炉，其特征在于：所述滤腔（70）和滤口（71）一一对应地间隔设置，并且沿着围板（60）的水平长度方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的可油烟分离的电烤炉，其特征在于：所述滤腔（70）的凹陷深度（H）为3～8毫米。

4.根据权利要求3所述的可油烟分离的电烤炉，其特征在于：所述凹陷深度（H）优选为5毫米。

5.根据权利要求1所述的可油烟分离的电烤炉，其特征在于：所述炉体（1）内还设有用于收集接油盘（6）上的油脂的集油盒（13），所述集油盒（13）活动插接在炉体（1）中。

6.根据权利要求5所述的可油烟分离的电烤炉，其特征在于：所述接油盘（6）上对应集油盒（13）的位置处设有出油孔（61）。

7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的可油烟分离的电烤炉，其特征在于：所述烤盘（4）的底部设有适配与加热管（5）装配的固定槽（40）。

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