CN210692357U - 一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，包括：两瓣圆环形钢性结构，钢性结构的端部设计为台阶形式，在台阶处开长槽或者椭圆形槽，通过螺杆、螺母穿过长槽或者椭圆形槽后进行固定连接。所述的两瓣圆环形钢性结构的直径尺寸小于变压器其它绝缘内径图纸尺寸，所述的螺杆、螺母的尺寸小于长槽或者椭圆形槽的宽度。本实用新型无需对线圈组进行解体，快速更换内地屏，生产周期3‑4天；不损伤绝缘件，无需重新采购绝缘件，避免产生额外的物料费用；使用撑圆工装用于内地屏起吊后撑紧内地屏与内线圈之间的内绝缘，不仅可防止内绝缘松动，而且可保证内地屏的装配外径，便于新内地屏的装配；只需三到四人进行操作，操作人员数量少。

Description

一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装

技术领域

本实用新型属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，此专用撑圆工装可以适用于所有变压器更换内地屏或硬纸筒。

背景技术

在变压器的生产制造过程中，变压器线圈的组装为整体套装，内地屏在线圈组最内侧，且内地屏与内线圈之间含围屏及撑条，无法直接拆除更换。

比如，在某台变压器的器身装配时，一旦发现内地屏纸筒变形，为保证产品质量，需进行内地屏的更换。目前传统的工艺方法，是将变压器线圈组整体解体至最内侧的内地屏，更换完内地屏之后、再进行线圈组的复装。线圈组解体及复装生产周期约需要30天，极大地影响了变压器的生产进度；并且，由于部分绝缘件使用胶进行粘接固定，绝缘件拆除时易被损坏、无法重复使用，若重新采购会产生额外的物料费用、造成成本浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种更换变压器内地屏的专用撑圆工装，在无需对线圈组解体、不损伤绝缘件的情况下，通过设计一种可调直径的撑圆工装及内地屏起吊专用工装，既保证内地屏安全起吊，又确保内地屏起吊后撑紧内地屏与内线圈之间内的绝缘，进而快速更换内地屏，对于缩短生产周期、保证产品质量具有极大的帮助。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，包括：两瓣圆环形钢性结构，钢性结构的端部设计为台阶形式，在台阶处开长槽或者椭圆形槽，通过螺杆、螺母穿过长槽或者椭圆形槽后进行固定连接。

优选地，所述的两瓣圆环形钢性结构的直径尺寸小于变压器其它绝缘内径图纸尺寸，所述的螺杆、螺母的尺寸小于长槽或者椭圆形槽的宽度。

优选地，所述的两瓣圆环形钢性结构的直径尺寸小于变压器其它绝缘内径图纸尺寸2mm，所述的螺杆、螺母的尺寸小于长槽或者椭圆形槽的宽度1-2mm。

优选地，所述的两瓣圆环形钢性结构端部的台阶结构相互配合。

本实用新型的有益效果：

1)无需对线圈组进行解体，快速更换内地屏，生产周期3-4天。

2)不损伤绝缘件，无需重新采购绝缘件，避免产生额外的物料费用。

3)使用可调直径的撑圆工装，用于内地屏起吊后撑紧内地屏与内线圈之间的内绝缘，不仅可以防止内绝缘松动，而且可以保证内地屏的装配外径，便于新内地屏的装配。

4)只需三到四人进行操作，操作人员数量少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1为本实用新型实施例的内地屏与内线圈之间的绝缘结构俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的撑圆工装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的撑圆工装连接位置P向视图。

图4为本实用新型实施例的撑圆工装连接位置俯视图；

图5为本实用新型实施例的撑圆工装尾部台阶处开长槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，为本实用新型实施例的内地屏与内线圈之间的绝缘结构俯视示意图。内地屏与相邻第一层纸筒间的撑条通过粘胶固定连接，如果不进一步将内地屏与撑条牢固地固定，当将内地屏往外提取时，撑条与内地屏粘接的位置可能会开裂，易导致撑条掉落，撑条掉落时易砸伤工作人员。

一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，包括：两瓣圆环形钢性结构，钢性结构的端部设计为台阶形式，在台阶处开长槽或者椭圆形槽，通过螺杆、螺母穿过长槽或者椭圆形槽后进行固定连接。如图2所示，为本实用新型实施例的撑圆工装结构示意图；如图3所示，为本实用新型实施例的撑圆工装连接位置P向视图。如图4所示，为本实用新型实施例的撑圆工装连接位置俯视图；如图5所示，为本实用新型实施例的撑圆工装尾部台阶处开长槽的示意图。撑圆工装是一种可调直径的工装，通过螺杆、螺母进行连接。

由于变压器其它绝缘的实际内径与图纸设计尺寸存在偏差，撑圆工装设计为两瓣圆环形钢性结构，其直径尺寸小于变压器其它绝缘内径图纸尺寸2mm；其端部设计为台阶形式，两瓣圆环形钢性结构端部的台阶结构相互配合，台阶形设计可以使连接更牢固；台阶处开长槽或者椭圆形槽，其连接使用螺杆、螺母穿过长槽或者椭圆形槽固定为一体，螺杆、螺母的尺寸小于长槽或者椭圆形槽宽度1-2mm、方便安装操作。

撑圆工装的使用过程：(1)将撑圆工装的分瓣圆环进行预连接，将两瓣圆环端部对齐，端部的台阶结构相互配合，将螺杆、螺母安装到位，但螺母不拧紧(原因在于后面直径调节，此处两部分接触长度会发生变化)。(2)将撑圆工装装配至指定高度，通过增大或缩小两分瓣圆环接触部分的大小，进行直径调节，当撑圆工装完全撑紧后，将螺母拧紧，完成撑圆工装的装配。

使用本实用新型实施例的撑圆工装更换变压器内地屏的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、使用F型卡子，将内地屏与相邻第一层纸筒间的撑条固定在一起，以保证内地屏与撑条同时被提出。

本实施例中，使用市场上通用的普通F型卡子产品即可。具体操作时，因为撑条与其它绝缘件之间存在高度差，可将F型卡子下在撑条最上端，将其与内地屏夹紧在一起。

步骤2、装配内地屏起吊工装，配合行车，将需更换的内地屏与撑条同时提出。注意，在内地屏与撑条上升约100mm时将一个撑圆工装放入，撑圆工装与绝缘下端面平齐，完全撑紧内地屏与内线圈之间的绝缘，以保证绝缘内径；继续起吊内地屏与撑条，在上升至1/3、1/2、2/3、完全提出时分别各放入一个撑圆工装。此步骤中，随着内地屏与撑条起吊，共需放入五个撑圆工装。

步骤3、用特高压产品专用标识笔，在新内地屏外表面直接画线进行标记，确保新内地屏标记线与垫板中心线重合。

具体方法是：先进行垫板“十字”中心线标识，直接用特高压产品专用标识笔进行画线。垫板是产品中的一种环形绝缘件，在产品下部，起到支撑上部绝缘件的作用。通常将它的中心线作为基准，用来标定其它环形、圆筒形绝缘件中心线。中心线即为垫板在圆环平面的十字垂线。

垫板圆环平面十字中心线标识完毕后，将中心线延伸至圆柱面。用激光水平仪进行找正，确保新内地屏标记线与垫板中心线重合。

步骤4、将提出来的撑条取下，打薄1mm，重新粘在新的内地屏上。

打薄1mm的目的是方便再次装配，再次装配时撑条的粘接位置与原位置一致，用胶进行粘接。

步骤5、使用行车配合内地屏起吊专用工装进行内地屏装配，注意为方便内地屏装配需在撑条表面上均匀涂蜡、用于减小内地屏装配时撑条与其他绝缘件之间的摩擦，并加入引片。在内地屏下落过程中逐步拆除五个撑圆工装，装配至下部时，确保内地屏中心线与垫板中心线重合。

引片为200*200*0.5mm的纸板，加在撑条和其他绝缘之间，起到引导作用。

步骤6、采取“十字对称”的方式，将新的1mm撑条打入内地屏与撑条之间，完全塞紧原撑条与其他绝缘之间的空隙，保证无缝隙，完成内地屏更换。

具体地，“十字对称”方式即为在圆周方向其十字中心线方向同时进行操作，为了防止因不对称导致内地屏与下垫板中心不对称。

因为步骤4中将原撑条已打薄1mm，所以，需要新增加一根1mm撑条，用来塞紧内地屏原撑条与其他绝缘之间的空隙。使用线圈组装常用工具拨子、沙锤等，将新增加的1mm撑条打入即可。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，其特征在于，包括：两瓣圆环形钢性结构，钢性结构的端部设计为台阶形式，在台阶处开长槽或者椭圆形槽，通过螺杆、螺母穿过长槽或者椭圆形槽后进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，其特征在于，所述的两瓣圆环形钢性结构的直径尺寸小于变压器其它绝缘内径图纸尺寸，所述的螺杆、螺母的尺寸小于长槽或者椭圆形槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，其特征在于，所述的两瓣圆环形钢性结构的直径尺寸小于变压器其它绝缘内径图纸尺寸2mm，所述的螺杆、螺母的尺寸小于长槽或者椭圆形槽的宽度1-2mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于更换变压器内地屏的专用撑圆工装，其特征在于，所述的两瓣圆环形钢性结构端部的台阶结构相互配合。

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