CN210692225U - 一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，且公开了一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，包括主体，主体为矩形结构且主体的内部中空，主体的后壁面开设有进料口，进料口为圆形的通孔，进料口连通到主体的内部，主体的前壁面开设有出料口，出料口为圆形的通孔，出料口连通到主体的内部，出料口与进料口水平垂直对称，本实用新型通过设置有辊轴与转轮，在转轮外壁面上与辊轴外壁面，转轮与辊轴将中间相接触的电缆转动带动电缆线在主体内向前移动，当电缆移动到绝缘刀台的下方时，电缆线外壁面与剥线轮外圆柱上的小凸块接触时，增大与电缆外壁面增大摩擦力，使得剥线轮能更快的将电缆线向前推进，起到了加快剥线进程速度，提高工作效率。

Description

一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置。

背景技术

现在电线、电缆生产企业对于在生产过程中产生的废品电缆电线采用手工的方式将电缆的外皮与电缆芯剥离，由于绝缘层较厚剥离电缆时十分困难，特别是中高压电缆线芯绝缘层，而且劳动强度大。

而且常见的剥线装置在剥离厚度的电缆线外层时，有时候会出现由于切割刀没有切割顺利导致出料口线缆线芯绝缘外壁剥离不完整区出现，大量坚硬电缆外壁剥离长时间会损坏剥离刀片，影响剥离刀使用寿命，为此提出一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，具备切割电缆跟容易等优点，解决了坚硬电缆外皮难以剥离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，包括主体，所述主体为矩形结构且主体的内部中空，所述主体的后壁面开设有进料口，所述进料口为圆形的通孔，所述进料口连通到主体的内部，所述主体的前壁面开设有出料口，所述出料口为圆形的通孔，所述出料口连通到主体的内部，所述出料口与进料口水平垂直对称，所述主体的上方设置有固定管，所述固定管为圆形的管，所述固定管的下端固定连接在所述主体的中心上壁面处，所述固定管的内壁开设有外螺纹，所述固定管的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外圆柱壁面与所述固定管的内壁面螺纹连接在一起，所述螺纹杆向上延伸穿过固定管的内部到固定管的上方，所述螺纹杆的上方设置有手轮，所述手轮的内部与所述螺纹杆螺纹连接在一起，旋转手轮可以控制螺纹杆在固定管内旋转来调节螺纹杆的水平高，所述螺纹杆的外圆柱上开设有固定孔，所述固定孔为圆形的通孔，所述固定孔的数量根据螺纹杆的大小进行开设。

优选的，所述固定管的外圆柱开设有连接孔，所述连接孔为圆形的通孔，所述连接孔连通到螺纹杆的内部，所述连接孔的内部开设有内螺纹，所述连接孔内部直径与所述固定孔内部直径大小相同，所述主体的上方设置有T型螺栓，所述T型螺栓的外圆柱穿过连接孔的内部卡接在固定孔内，所述T型螺栓的外圆柱与连接孔的内壁螺纹连接在一起，所述主体与固定管相对应的壁面上开设有延伸孔，所述延伸孔为圆形的通孔，所述延伸孔连通固定管与主体的内部，所述螺纹杆向下延伸穿过延伸孔到主体的内部。

优选的，所述主体的内部设置有绝缘刀台，所述绝缘刀台为矩形结构的块，所述绝缘刀台的上壁面固定连接在所述螺纹杆的下壁面，所述绝缘刀台的下壁面开设有刀槽，所述刀槽为横截面为弧形的槽，所述刀槽的内部设置有三个剥线刀，三个所述剥线刀为横截面为梯形的刀，所述剥线刀为不锈钢材质，其中一个所述剥线刀的上壁面固定连接在刀槽内部中壁面处，其余两个所述剥线刀以中间的剥线刀为中心，镜像对称固定安装在刀槽的内壁面上，两个所述剥线刀相互靠近方向成三十度角度。

优选的，所述主体的内部设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的上壁面均固定连接在主体的内部上壁面上，两个所述伸缩杆在主体的内部左右对称，两个所述伸缩杆位于绝缘刀台的后方。

优选的，两个所述伸缩杆之间设置有辊轴，所述辊轴的左右两侧轴面固定连接在两个所述伸缩杆相对应的壁面上，所述辊轴可以旋转滚动，所述主体的右侧设置有电箱，所述电箱为矩形的结构且电箱的内部中空，所述电箱的左侧壁面固定连接在所述主体的右侧壁面上，所述电箱的内部设左右电机，所述电机固定安装在所述电箱的内底面上，所述主体与电箱相互接触的壁面上开设有滚动孔，所述滚动孔为圆形的通孔，所述滚动孔连通主体与电箱的内部，所述电箱左侧设置有转轴，所述转轴为圆柱结构，所述转轴固定连接在电机的内部，所述转轴向左穿过滚动孔内壁到主体的内部。

优选的，所述主体的内部设置有两个转轮，所述主体的内部设置有两个滚动轴，两个所述滚动轴为圆柱结构，两个所述滚动轴在主体的内部前后对称，两个所述转轮均套接在其中后方的滚动轴外圆柱上，且所述转轴的左端与后方滚动轴的右端固定连接在一起，所述主体的内部设置有剥线轮，所述剥线轮为圆形的滚轮，所述剥线轮套接在另一个所述滚动轴外圆柱上且滚动轴的两侧活动连接在对应主体两侧的内壁面上，所述剥线轮位于主体的正下方，所述剥线轮的外圆柱壁面上固定安装凸块，所述主体的内部设置有传送带，所述传送带将两个所述滚动轴活动连接在一起，所述主体的内部设置有异形块，所述异形块为两个扇形和矩形管组成，所述异形块穿过出料口的内部到主体的前方，所述异形块两个扇形向着相互远离方向逐渐口径变大。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，具备以下有益效果：

1、该中高压电缆线芯绝缘剥离装置，通过设置有剥线刀，所述刀槽的内部设置有三个剥线刀，三个所述剥线刀为横截面为梯形的刀，镜像对称固定安装在刀槽的内壁面上，两个所述剥线刀相互靠近方向成三十度角度，当与下方接触到电缆绝缘外壁从三个角度剥离坚固绝缘外壁，提高了剥皮效率，加快了剥离速度，三个剥线刀切割同时提高了剥线刀的使用寿命。

2、该中高压电缆线芯绝缘剥离装置，通过设置有辊轴与转轮，在转轮外壁面上与辊轴外壁面，转轮与辊轴将中间相接触的电缆转动带动电缆线在主体内向前移动，当电缆移动到绝缘刀台的下方时，电缆线外壁面与剥线轮外圆柱上的小凸块接触时，增大与电缆外壁面增大摩擦力，使得剥线轮能更快的将电缆线向前推进，起到了加快剥线进程速度，提高工作效率。

3、该中高压电缆线芯绝缘剥离装置，通过设置有螺纹杆，旋转手轮带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动绝缘刀台向下移动，当调节合适位置时，将T型螺栓穿过连接孔卡接在对应固定孔的内部，将螺纹杆二次固定连接在固定管上，起到了二次固定作用。

4、该中高压电缆线芯绝缘剥离装置，通过设置有异形块，异形块的两个扇叶形结构，当被剥离的电缆被剥线轮传送到前方时，所述异形块的右侧扇形结构，当电缆遇到异形块右侧扇形斜面后，由于电缆受到主体内后方传送带和转轮、剥线轮等结构协同运转产生向前的推力，电缆线会沿着异形块的右侧扇形壁面滑到异形块中间管道然后从异形块的左侧排出，避免被剥离电缆线堵塞主体的内部的情况发生。

附图说明

图1为本实用电缆线芯绝缘剥离装置侧面剖视图；

图2为本实用绝缘刀台处侧视图；

图3为本实用绝缘刀台处剖视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本实用新型电箱处侧面剖视图。

图中：1主体、2进料口、3出料口、4固定管、5螺纹杆、6手轮、7固定孔、8连接孔、9 T型螺栓、10延伸孔、11绝缘刀台、12刀槽、13剥线刀、14伸缩杆、15辊轴、16电箱、17电机、18滚动孔、19转轴、20转轮、21滚动轴、22传送带、23剥线轮、24异形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，包括主体1，所述主体1为矩形结构且主体1的内部中空，所述主体1的后壁面开设有进料口2，所述进料口2为圆形的通孔，所述进料口2连通到主体1的内部，所述主体1的前壁面开设有出料口3，所述出料口3为圆形的通孔，所述出料口3连通到主体1的内部，所述出料口3与进料口2水平垂直对称，所述主体1的上方设置有固定管4，所述固定管4为圆形的管，所述固定管4的下端固定连接在所述主体1的中心上壁面处，所述固定管4的内壁开设有外螺纹，所述固定管4的内部设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5为现有结构在此不做赘述，所述螺纹杆5的外圆柱壁面与所述固定管4的内壁面螺纹连接在一起，所述螺纹杆5向上延伸穿过固定管4的内部到固定管4的上方，所述螺纹杆5的上方设置有手轮6，所述手轮6为现有结构在此不做赘述，所述手轮6的内部与所述螺纹杆5螺纹连接在一起，旋转手轮6可以控制螺纹杆5在固定管4内旋转来调节螺纹杆5的水平高，所述螺纹杆5的外圆柱上开设有固定孔7，所述固定孔7为圆形的通孔，所述固定孔7的数量根据螺纹杆5的大小进行开设，所述固定管4的外圆柱开设有连接孔8，所述连接孔8为圆形的通孔，所述连接孔8连通到螺纹杆5的内部，所述连接孔8的内部开设有内螺纹，所述连接孔8内部直径与所述固定孔7内部直径大小相同，所述主体1的上方设置有T型螺栓9，所述T型螺栓9为现有结构在此不做赘述，所述T型螺栓9的外圆柱穿过连接孔8的内部卡接在固定孔7内，所述T型螺栓9的外圆柱与连接孔8的内壁螺纹连接在一起，所述主体1与固定管4相对应的壁面上开设有延伸孔10，所述延伸孔10为圆形的通孔，所述延伸孔10连通固定管4与主体1的内部，所述螺纹杆5向下延伸穿过延伸孔10到主体1的内部。

所述主体1的内部设置有绝缘刀台11，所述绝缘刀台11为矩形结构的块，所述绝缘刀台11的上壁面固定连接在所述螺纹杆5的下壁面，所述绝缘刀台11的下壁面开设有刀槽12，所述刀槽12为横截面为弧形的槽，所述刀槽12的内部设置有三个剥线刀13，三个所述剥线刀13为横截面为梯形的刀，所述剥线刀13为不锈钢材质，其中一个所述剥线刀13的上壁面固定连接在刀槽12内部中壁面处，其余两个所述剥线刀13以中间的剥线刀13为中心，镜像对称固定安装在刀槽12的内壁面上，两个所述剥线刀13相互靠近方向成三十度角度。

所述主体1的内部设置有两个伸缩杆14，所述伸缩杆14为现有结构在此不做赘述，所述伸缩杆14的上壁面均固定连接在主体1的内部上壁面上，两个所述伸缩杆14在主体1的内部左右对称，两个所述伸缩杆14位于绝缘刀台11的后方，两个所述伸缩杆14之间设置有辊轴15，所述辊轴15为现有结构在此不做赘述，所述辊轴15的左右两侧轴面固定连接在两个所述伸缩杆14相对应的壁面上，所述辊轴15可以旋转滚动，所述主体1的右侧设置有电箱16，所述电箱16为矩形的结构且电箱16的内部中空，所述电箱16的左侧壁面固定连接在所述主体1的右侧壁面上，所述电箱16的内部设左右电机17，所述电机17为现有结构在此不做赘述，所述电机17固定安装在所述电箱16的内底面上，所述主体1与电箱16相互接触的壁面上开设有滚动孔18，所述滚动孔18为圆形的通孔，所述滚动孔18连通主体1与电箱16的内部，所述电箱16左侧设置有转轴19，所述转轴19为圆柱结构，所述转轴19固定连接在电机17的内部，所述转轴19向左穿过滚动孔18内壁到主体1的内部，所述主体1的内部设置有两个转轮20，两个所述转轮20为现有结构在此不做赘述，所述主体1的内部设置有两个滚动轴21，两个所述滚动轴21为圆柱结构，两个所述滚动轴21在主体1的内部前后对称，两个所述转轮20均套接在其中后方的滚动轴21外圆柱上，且所述转轴19的左端与后方滚动轴21的右端固定连接在一起，所述主体1的内部设置有剥线轮23，所述剥线轮23为圆形的滚轮，所述剥线轮23套接在另一个所述滚动轴21外圆柱上且滚动轴21的两侧活动连接在对应主体1两侧的内壁面上，所述剥线轮23位于主体1的正下方，所述剥线轮23的外圆柱壁面上固定安装凸块，所述主体1的内部设置有传送带22，所述传送带22为现有结构在此不做赘述，所述传送带22将两个所述滚动轴21活动连接在一起，所述主体1的内部设置有异形块24，所述异形块24为两个扇形和矩形管组成，所述异形块24穿过出料口3的内部到主体1的前方，所述异形块24两个扇形向着相互远离方向逐渐口径变大，起到引导被剥离电缆绝缘线芯的作用。

工作原理：

在使用时，将要剥离的中高压电缆线从进料口2的方向伸出主体1的内部，启动电机17，电机17带动转轴19转动，转轴19带动滚动轴21转动，滚动轴21带动转轴19转动，转轴19带动传送带22转动，传送带22带动剥线轮23转动，此时伸缩杆14向下延伸带动辊轴15垂直向下移动，当辊轴15的外圆柱与电缆线外壁面接触时。

通过设置有辊轴15与转轮20，在转轮20外壁面上与辊轴15外壁面，转轮20与辊轴15将中间相接触的电缆转动带动电缆线在主体1内向前移动，当电缆移动到绝缘刀台11的下方时，电缆线外壁面与剥线轮23外圆柱上的小凸块接触时，增大与电缆外壁面增大摩擦力，使得剥线轮23能更快的将电缆线向前推进，起到了加快剥线进程速度。

通过设置有螺纹杆5，旋转手轮6带动螺纹杆5向下移动，螺纹杆5带动绝缘刀台11向下移动，当调节合适位置时，将T型螺栓9穿过连接孔8卡接在对应固定孔7的内部，将螺纹杆5二次固定连接在固定管4上，起到了二次固定作用。

通过设置有剥线刀13，所述刀槽12的内部设置有三个剥线刀13，三个所述剥线刀13为横截面为梯形的刀，镜像对称固定安装在刀槽12的内壁面上，两个所述剥线刀13相互靠近方向成三十度角度，当与下方接触到电缆绝缘外壁从三个角度剥离坚固绝缘外壁，提高了剥皮效率，加快了剥离速度，三个剥线刀13切割同时提高了剥线刀13的使用寿命。

通过设置有异形块24，异形块24的两个扇叶形结构，当被剥离的电缆被剥线轮23传送到前方时，所述异形块24的右侧扇形结构，当电缆遇到异形块24右侧扇形斜面后，由于电缆受到主体1内后方传送带22和转轮20、剥线轮23等结构协同运转产生向前的推力，电缆线会沿着异形块24的右侧扇形壁面滑到异形块24中间管道然后从异形块24的左侧排出，避免被剥离电缆线堵塞主体1的内部的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的后壁面开设有进料口(2)，所述主体(1)的前壁面开设有出料口(3)，所述主体(1)的上方设置有固定管(4)，所述固定管(4)的内部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上方设置有手轮(6)，所述螺纹杆(5)的外圆柱上开设有固定孔(7)，所述固定管(4)的外圆柱开设有连接孔(8)，所述主体(1)的上方设置有T型螺栓(9)，所述主体(1)与固定管(4)相对应的壁面上开设有延伸孔(10)；

所述主体(1)的内部设置有绝缘刀台(11)，所述绝缘刀台(11)的下壁面开设有刀槽(12)，所述刀槽(12)为横截面为弧形的槽，所述刀槽(12)的内部设置有三个剥线刀(13)，三个所述剥线刀(13)为横截面为梯形的刀，其中一个所述剥线刀(13)的上壁面固定连接在刀槽(12)内部中壁面处，其余两个所述剥线刀(13)以中间的剥线刀(13)为中心，镜像对称固定安装在刀槽(12)的内壁面上，两个所述剥线刀(13)相互靠近方向成三十度角度；

所述主体(1)的内部设置有两个伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)之间设置有辊轴(15)，所述主体(1)的右侧设置有电箱(16)，所述电箱(16)的内部设左右电机(17)，所述主体(1)与电箱(16)相互接触的壁面上开设有滚动孔(18)，所述电箱(16)左侧设置有转轴(19)，所述主体(1)的内部设置有两个转轮(20)，所述主体(1)的内部设置有两个滚动轴(21)，所述主体(1)的内部设置有剥线轮(23)，所述主体(1)的内部设置有传送带(22)，所述主体(1)的内部设置有异形块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，其特征在于：所述固定管(4)为圆形的管所述固定管(4)的内壁开设有外螺纹，所述螺纹杆(5)的外圆柱壁面与所述固定管(4)的内壁面螺纹连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，其特征在于：所述连接孔(8)的内部开设有内螺纹，所述连接孔(8)内部直径与所述固定孔(7)内部直径大小相同，所述T型螺栓(9)的外圆柱穿过连接孔(8)的内部卡接在固定孔(7)内，所述T型螺栓(9)的外圆柱与连接孔(8)的内壁螺纹连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，其特征在于：所述传送带(22)将两个所述滚动轴(21)活动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种中高压电缆线芯绝缘剥离装置，其特征在于：所述异形块(24)为两个扇形和矩形管组成，所述异形块(24)穿过出料口(3)的内部到主体(1)的前方，所述异形块(24)两个扇形向着相互远离方向逐渐口径变大。

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