CN210690475U - 椭圆管探伤骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管探伤设备技术领域，涉及一种椭圆管探伤骨架，包括骨架本体，所述骨架本体设有椭圆内孔，骨架本体的外表面轴向两端分别设置一体连接并径向延伸的端板，每个所述端板的外圈表面均一体连接轴向延伸的套筒部。本实用新型产品结构简单合理，在使用中，能够高效快捷对钢管进行探伤检测，操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管探伤设备技术领域，涉及一种椭圆管探伤骨架。
背景技术
钢管企业在生产钢管过程时，在钢管出厂前，需要对钢管进行质量检测，其中钢管探伤是重要检测内容。目前的探伤设备结构复杂，探伤过程费时耗力，且设备容易损坏。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种椭圆管探伤骨架，该探伤骨架能够高效快捷适用于钢管探伤。
按照本实用新型的技术方案：一种椭圆管探伤骨架，包括骨架本体，所述骨架本体设有椭圆内孔，骨架本体的外表面轴向两端分别设置一体连接并径向延伸的端板，骨架本体轴向的两块端板之间形成线槽，每个所述端板的外圈表面均一体连接轴向延伸的套筒部。
作为本实用新型的进一步改进，所述套筒部的轴向外端面固定有安装套筒，安装套筒的圆周表面固定外支架，骨架本体上对应于线槽的外端面设置内支架，所述外支架与内支架的规格一致
作为本实用新型的进一步改进，所述椭圆内孔的长轴为70mm，短轴为36mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述套筒部的外径为102mm，内径为86mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述椭圆内孔的轴向长度为32mm，线槽的轴向长度为20mm。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，在使用中，能够高效快捷对钢管进行探伤检测，操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为椭圆内孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括骨架本体1、椭圆内孔2、线槽3、套筒部4、端板5、安装套筒6、外支架7、内支架8等。
如图1、2所示，本实用新型是一种椭圆管探伤骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体1设有椭圆内孔2，骨架本体1的外表面轴向两端分别设置一体连接并径向延伸的端板5，骨架本体1轴向的两块端板5之间形成线槽3，每个所述端板5的外圈表面均一体连接轴向延伸的套筒部4。
套筒部4的轴向外端面固定有安装套筒6，安装套筒6的圆周表面固定外支架7，骨架本体1上对应于线槽3的外端面设置内支架8，所述外支架7与内支架8的规格一致。在使用时，安装套筒6、外支架7及内支架8用于实现本实用新型产品的安装固定，同时，内支架8还起到增加线槽3的容量的作用，以便于增强探伤时的涡流强度。
根据车间内需要探伤的椭圆管的规格，椭圆内孔2的长轴为70mm，短轴为36mm。
套筒部4的外径为102mm，内径为86mm。
椭圆内孔2的轴向长度为32mm，线槽3的轴向长度为20mm。
本实用新型产品结构巧妙合理，在使用时，在线槽3上绕设铜丝，铜丝的端部接电流，待探伤的椭圆管从骨架本体1的椭圆内孔2中通过，利用电磁感应原理进行涡流探伤，如果钢管内部有瑕疵，则产生的涡流会有变化，在显示屏上显示的图像会发生变化，据此可以判断出钢管的内部不均一。
Claims (5)
1.一种椭圆管探伤骨架，其特征在于：包括骨架本体（1），所述骨架本体（1）设有椭圆内孔（2），骨架本体（1）的外表面轴向两端分别设置一体连接并径向延伸的端板（5），骨架本体（1）轴向的两块端板（5）之间形成线槽（3），每个所述端板（5）的外圈表面均一体连接轴向延伸的套筒部（4）。
2.如权利要求1所述的椭圆管探伤骨架，其特征在于：所述套筒部（4）的轴向外端面固定有安装套筒（6），安装套筒（6）的圆周表面固定外支架（7），骨架本体（1）上对应于线槽（3）的外端面设置内支架（8），所述外支架（7）与内支架（8）的规格一致。
3.如权利要求1所述的椭圆管探伤骨架，其特征在于：所述椭圆内孔（2）的长轴为70mm，短轴为36mm。
4.如权利要求1所述的椭圆管探伤骨架，其特征在于：所述套筒部（4）的外径为102mm，内径为86mm。
5.如权利要求1所述的椭圆管探伤骨架，其特征在于：所述椭圆内孔（2）的轴向长度为32mm，线槽（3）的轴向长度为20mm。
Priority Applications (1)
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| CN201921220105.2U CN210690475U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 椭圆管探伤骨架 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921220105.2U patent/CN210690475U/zh active Active
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