CN213179793U - 一种铁芯直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯直径检测装置，包括第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体两端相贴合，且第一环体和第二环体组成环形，所述第一环体的两端均开设有螺纹孔，所述第二环体的两端均开设有钻孔，相邻所述钻孔和螺纹孔的内壁贯穿有螺钉，所述螺钉的端部螺接有螺帽。螺钉贯穿钻孔和螺纹孔，在使用螺帽对螺钉进行进一步的固定，使第一环体和第二环体组成圆环后，刚好能够套接到铁芯的外壁上，达到对铁芯直径进行检测的目的，通过观察铁芯与第一环体和第二环体的内壁有无缝隙，将第一环体和第二环体套接到铁芯的外壁上，铁芯与第一环体和第二环体之间无缝隙，被检测的铁芯直径符合标准，能够更加快直观的对铁芯直径进行检测。

Description

一种铁芯直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，具体领域为一种铁芯直径检测装置。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，单独设置一条铁轭夹件接地引出线，因为如果发生铁芯碰到上夹件造成多点接地故障，接地电流只是在铁芯夹件内部流动，铁芯接地引出线中没有电流流过，会导致工作人员误认为铁芯没有发生故障，设置后，不论铁芯碰到夹件何位置都会通过两条接地外引线构成回路，这样在外部也就可以正确检测出接地电流，现有的铁芯在加工的过程中铁芯的直径容易出现偏差，现有的铁芯直径检测装置需要对待检测的铁芯直径进行测量，费时费力，导致实用性能差，因此本技术方案提出了一种能够解决上述问题且结构简单的铁芯直径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯直径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯直径检测装置，包括第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体两端相贴合，且第一环体和第二环体组成环形，所述第一环体的两端均开设有螺纹孔，所述第二环体的两端均开设有钻孔，相邻所述钻孔和螺纹孔的内壁贯穿有螺钉，所述螺钉的端部螺接有螺帽，所述第二环体的底端固定贯穿有套杆，所述套杆的内壁贯穿有顶杆，所述顶杆的表面设有刻度。

优选的，所述套杆的外壁套接有套环，所述套环的两侧均固定装配有横杆，所述横杆的外壁套接有圆环，所述圆环的底端固定装配有顶块，所述顶块与套环之间固定装配有弹簧，所述顶块的侧面铰接装配有转杆的一端，所述转杆的另一端铰接装配有连接杆，两个所述连接杆之间固定装配有螺母，所述顶杆的底端外壁攻有螺纹，所述螺母与螺纹相螺接。

优选的，所述套杆的远离第二环体的一端固定装配有两个支杆,所述支杆的另一端转动装配有滚轮，所述滚轮与顶杆紧密贴合。

优选的，所述螺母的表面固定装配有转板。

优选的，所述转板的表面固定装配有凸棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铁芯直径检测装置，通过在第一环体和第二环体上设置螺纹孔和钻孔，通过螺钉和螺帽的配合，螺钉贯穿钻孔和螺纹孔，在使用螺帽对螺钉进行进一步的固定，使第一环体和第二环体组成圆环后，刚好能够套接到铁芯的外壁上，达到对铁芯直径进行检测的目的，通过观察铁芯与第一环体和第二环体的内壁有无缝隙，将第一环体和第二环体套接到铁芯的外壁上，铁芯与第一环体和第二环体之间无缝隙，被检测的铁芯直径符合标准，通过套杆和推杆的配合，推动顶杆，顶杆在套杆的内壁进行移动，顶杆抵靠在铁芯上，铁芯的直径满足要求时，从第二环体的内侧看不到顶杆，在第二环体的内侧能看到顶杆时，铁芯的直径没有达到要求，能够更加快直观的对铁芯直径进行检测，省时省力，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一环体和第二环体结构示意图；

图3为本实用新型套杆结构剖面图；

图4为本实用新型套杆未安装套环结构示意图。

图中：1-第一环体、2-第二环体、3-钻孔、4-螺纹孔、5-螺钉、6-螺帽、 7-套杆、8-顶杆、9-套环、10-横杆、11-圆环、12-顶块、13-弹簧、14-转杆、15-连接杆、16-螺母、17-螺纹、18-转板、19-凸棱、20-支杆、21-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯直径检测装置，包括第一环体1和第二环体2，第一环体1和第二环体2两端相贴合，且第一环体1和第二环体2组成环形，第一环体1的两端均开设有螺纹孔4，第二环体2的两端均开设有钻孔3，相邻钻孔3和螺纹孔4的内壁贯穿有螺钉5，螺钉5的端部螺接有螺帽6，第二环体2的底端固定贯穿有套杆7，套杆7的内壁贯穿有顶杆8，顶杆8的表面设有刻度。

根据实际需要测量铁芯的规格，设计第一环体1和第二环体2的尺寸，螺钉5贯穿钻孔3和螺纹孔4，在使用螺帽6对螺钉5进行进一步的固定，使第一环体1和第二环体2组成圆环后，刚好能够套接到铁芯的外壁上，在对铁芯直径进行检测时，将第一环体1和第二环体2套接到铁芯的外壁上，铁芯与第一环体1和第二环体2之间无缝隙，被检测的铁芯直径符合标准，为了能够更加直观的看出铁芯与第一环体1和第二环体2之间有无缝隙，在检测的过程中，推动顶杆8，顶杆8在套杆7的内壁进行移动，顶杆8抵靠在铁芯上，铁芯的直径满足要求时，从第二环体2的内侧看不到顶杆8，在第二环体2的内侧能看到顶杆8时，铁芯的直径没有达到要求，铁芯的直径远小于标准值时，当顶杆8顶靠在铁芯上时，能够通过顶杆8表面的刻度，直观的观察出与要求尺寸之间的差距，进行记录，方便后期对检测没合格的铁芯二次加工或是利用。

具体而言，套杆7的外壁套接有套环9，套环9的两侧均固定装配有横杆 10，横杆10的外壁套接有圆环11，圆环11的底端固定装配有顶块12，顶块 12与套环9之间固定装配有弹簧13，顶块12的侧面铰接装配有转杆14的一端，转杆14的另一端铰接装配有连接杆15，两个连接杆15之间固定装配有螺母16，顶杆8的底端外壁攻有螺纹17，螺母16与螺纹17相螺接。

在使用的过程中，将套环9套接到套杆7的外壁上，将螺母16螺接到顶杆8上螺纹17的外部，对连接杆15进行固定，在对铁芯的直径进行检测的过程中，将第一环体1和第二环体2套接到铁芯的外部时，位于套杆7内部的顶杆8端头与铁芯接触，于此同时，弹簧13的一端被套环9限位，弹簧13 因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧13的另一端推动顶块12移动，顶块 12移动的过程中带动圆环11在横杆10的外壁上移动，横杆10和圆环11达到对弹簧13移动限位的作用，弹簧13推动顶块12移动的同时，拉动转杆14 摆动，在连接杆15的连接下，通过螺母16的固定，推动顶杆8在套杆7的内部向铁芯移动，铁芯的直径满足要求时，从第二环体2的内侧看不到顶杆8，在第二环体2的内侧能看到顶杆8时，铁芯的直径没有达到要求。

具体而言，套杆7的远离第二环体2的一端固定装配有两个支杆20,支杆 20的另一端转动装配有滚轮21，滚轮21与顶杆8紧密贴合。

支杆20用于对滚轮21进行支撑，顶杆8在套杆7内移动时，会与两侧的滚轮21接触，滚轮21在支杆20的支撑下进行转动，转动的过程中能够减小顶杆8与套杆7之间的摩擦力，防止顶杆8偏移，防止顶杆8磨损造成刻度的不清晰。

具体而言，螺母16的表面固定装配有转板18。

转板18固定到螺母16上，在安装或是拆卸螺母16的过程中，可以通过转动转板18，达到转动螺母16的目的，使用更加的方便。

具体而言，转板18的表面固定装配有凸棱19。

凸棱19为半球状，与转板18为一体成型，在转动转板18的过程中能够增加与转板18之间的接触摩擦力，方便转动。

工作原理：螺钉5贯穿钻孔3和螺纹孔4，在使用螺帽6对螺钉5进行进一步的固定，使第一环体1和第二环体2组成圆环后，刚好能够套接到铁芯的外壁上，在对铁芯直径进行检测时，将第一环体1和第二环体2套接到铁芯的外壁上，铁芯与第一环体1和第二环体2之间无缝隙，被检测的铁芯直径符合标准，为了能够更加直观的看出铁芯与第一环体1和第二环体2之间有无缝隙，在检测的过程中，推动顶杆8，顶杆8在套杆7的内壁进行移动，顶杆8抵靠在铁芯上，铁芯的直径满足要求时，从第二环体2的内侧看不到顶杆8，在第二环体2的内侧能看到顶杆8时，铁芯的直径没有达到要求，铁芯的直径远小于标准值时，当顶杆8顶靠在铁芯上时，能够通过顶杆8表面的刻度，直观的观察出与要求尺寸之间的差距，进行记录，方便后期对检测没合格的铁芯二次加工或是利用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁芯直径检测装置，包括第一环体(1)和第二环体(2)，所述第一环体(1)和第二环体(2)两端相贴合，且第一环体(1)和第二环体(2)组成环形，其特征在于：所述第一环体(1)的两端均开设有螺纹孔(4)，所述第二环体(2)的两端均开设有钻孔(3)，相邻所述钻孔(3)和螺纹孔(4)的内壁贯穿有螺钉(5)，所述螺钉(5)的端部螺接有螺帽(6)，所述第二环体(2)的底端固定贯穿有套杆(7)，所述套杆(7)的内壁贯穿有顶杆(8)，所述顶杆(8)的表面设有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯直径检测装置，其特征在于：所述套杆(7)的外壁套接有套环(9)，所述套环(9)的两侧均固定装配有横杆(10)，所述横杆(10)的外壁套接有圆环(11)，所述圆环(11)的底端固定装配有顶块(12)，所述顶块(12)与套环(9)之间固定装配有弹簧(13)，所述顶块(12)的侧面铰接装配有转杆(14)的一端，所述转杆(14)的另一端铰接装配有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)之间固定装配有螺母(16)，所述顶杆(8)的底端外壁攻有螺纹(17)，所述螺母(16)与螺纹(17)相螺接。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯直径检测装置，其特征在于：所述套杆(7)的远离第二环体(2)的一端固定装配有两个支杆(20)，所述支杆(20)的另一端转动装配有滚轮(21)，所述滚轮(21)与顶杆(8)紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种铁芯直径检测装置，其特征在于：所述螺母(16)的表面固定装配有转板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯直径检测装置，其特征在于：所述转板(18)的表面固定装配有凸棱(19)。

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