CN210689353U - 一种具有板式换热功能的折流板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有板式换热功能的折流板，包括折流板本体和开设在所述折流板本体上的多个换热管安装孔，所述折流板本体内设置有空腔夹层，所述折流板本体上开设有连通所述空腔夹层的工质入口和工质出口。该具有板式换热功能的折流板具有的设计科学、换热效果好、换热效率高、实用性强优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油制备换热器，具体的说，涉及了一种具有板式换热功能的折流板。
背景技术
在生物柴油领域换热器中，为了更好地换热，需要使用折流板改变工质流程，传统的换热器折流板，是一块钻有若干穿孔的钢板，其作用仅仅是改变工质流向，本身不具有换热功能，换热器只能依靠管程流体和壳程流体之间进行热交换，没有其它的有效换热措施，换热效率较低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、换热效果好、换热效率高、实用性强的具有板式换热功能的折流板。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有板式换热功能的折流板，包括折流板本体和开设在所述折流板本体上的多个换热管安装孔，所述折流板本体内设置有空腔夹层，所述折流板本体上开设有连通所述空腔夹层的工质入口和工质出口。
基于上述，所述工质入口和所述工质出口位于所述折流板本体相对的两端。
基于上述，所述空腔夹层内设置有多个导流板，多个所述导流板交错布置在所述工质入口和所述工质出口之间的工质行进路径上。
基于上述，设所述空腔夹层位于工质行进路径两侧的端面分别为第一端面和第二端面，多个所述导流板交替连接在所述第一端面或所述第二端面上。
基于上述，多个所述导流板均连接有若干邻近的换热管安装孔孔壁。
基于上述，所述空腔夹层的四周均延伸至所述折流板本体边缘附近。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在传统的折流板本体内增设所述空腔夹层，向所述空腔夹层内通入工质，与壳程流体内的工质进行热交换，折流板具有厚度薄、表面积大的特点，具有很好的换热效果，如此设置，拓展了折流板的换热功能，从而提高了整个换热器的换热效率，其具有设计科学、换热效果好、换热效率高、实用性强的优点。
所述工质入口和所述工质出口设置在两端，使工质流程贯穿板体；多个交错设置的导流板，使板内工质曲折前进，提高空腔夹层的充盈率，从而提高换热效果；所述导流板连接若干邻近的换热管安装孔孔壁，利用了原有换热管安装孔结构，使结构更加简洁，并加强了空腔夹层的强度。
附图说明
图1是实施例1中具有板式换热功能的折流板的结构示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖视图。
图3是装有实施例1的换热器结构示意图。
图4是装有实施例2的换热器结构示意图。
图中：1. 折流板本体；2. 导流板；3. 换热管安装孔；4. 工质入口；5. 工质出口；6. 空腔夹层；7. 换热器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-3所示，一种具有板式换热功能的折流板，包括折流板本体1和开设在所述折流板本体1上的多个换热管安装孔3，所述折流板本体1内设置有空腔夹层6，所述折流板本体1上开设有连通所述空腔夹层6的工质入口4和工质出口5；通过工质入口4、空腔夹层6和工质出口5可使工质流经折流板本体1内部，从而与壳程工质换热。优选地，所述空腔夹层6的四周均延伸至所述折流板本体1边缘附近。
为了进一步提高换热效率，所述工质入口4和所述工质出口5位于所述折流板本体1相对的两端，所述空腔夹层6内设置有多个导流板2，多个所述导流板2交错布置在所述工质入口4和所述工质出口5之间的工质行进路径上；使用时，工质流程贯穿整个折流板本体1，在多个导流板2的引导下，板内工质蜿蜒前进，提高空腔夹层6内工质的充盈率，甚至充满整个空腔夹层6，从而增大了与壳程工质的换热面积，提高了换热效率。
设所述空腔夹层6位于工质行进路径两侧的端面分别为第一端面和第二端面，本实施例中的多个所述导流板2交替连接在所述第一端面或所述第二端面上。其他实施例中，导流板2也可以中间、两侧交替设置，或者采用弯曲的导流板2，只要交错布置，均能达到延长工质行程，提高换热效率的目的。
为了使整体结构更加简洁，多个所述导流板2均连接有若干邻近的换热管安装孔3孔壁，具体为连接邻近换热管安装孔3孔壁的扁钢；使用时，利用了原有换热管安装孔2结构，使结构更加简洁，并加强了空腔夹层6的强度。
某生物柴油制取过程中，换热器7竖向设置，换热器7内安装有4个具有板式换热功能的折流板，前一折流板的工质出口5连接后一折流板的工质入口4，换热管内以及空腔夹层6内均流经工质甲醇，高温蒸汽流经壳程，折流板本体1兼具导向和换热功能，从而提高了换热效率；在本实施例中，折流板本体1的厚度为40mm，换热管为φ32。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，折流板本体1的厚度为60mm，换热管为φ40。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种具有板式换热功能的折流板，包括折流板本体和开设在所述折流板本体上的多个换热管安装孔，其特征在于：所述折流板本体内设置有空腔夹层，所述折流板本体上开设有连通所述空腔夹层的工质入口和工质出口。
2.根据权利要求1所述的具有板式换热功能的折流板，其特征在于：所述工质入口和所述工质出口位于所述折流板本体相对的两端。
3.根据权利要求2所述的具有板式换热功能的折流板，其特征在于：所述空腔夹层内设置有多个导流板，多个所述导流板交错布置在所述工质入口和所述工质出口之间的工质行进路径上。
4.根据权利要求3所述的具有板式换热功能的折流板，其特征在于：设所述空腔夹层位于工质行进路径两侧的端面分别为第一端面和第二端面，多个所述导流板交替连接在所述第一端面或所述第二端面上。
5.根据权利要求4所述的具有板式换热功能的折流板，其特征在于：多个所述导流板均连接有若干邻近的换热管安装孔孔壁。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有板式换热功能的折流板，其特征在于：所述空腔夹层的四周均延伸至所述折流板本体边缘附近。
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| CN201921402458.4U CN210689353U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种具有板式换热功能的折流板 |
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| CN201921402458.4U Active CN210689353U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种具有板式换热功能的折流板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115752036A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 广东捷玛节能科技股份有限公司 | 一种高效节能污水处理换热器 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921402458.4U patent/CN210689353U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115752036A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 广东捷玛节能科技股份有限公司 | 一种高效节能污水处理换热器 |
| CN115752036B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-08-18 | 广东捷玛节能科技股份有限公司 | 一种高效节能污水处理换热器 |
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