CN210687006U - 智能控水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能控水阀，智能控水阀，包括主阀体，所述主阀体的顶端中心处设置有主阀芯，所述主阀体的中心处底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有先导阀座，所述先导阀座的中心处设置有密封阀座，所述密封阀座的中心处滑动连接有先导阀芯，所述先导阀芯的底端固定连接有先导阀芯胶圈，所述先导阀芯的中心处穿过设置有圆柱销，所述先导阀芯的顶端中心处螺纹连接有离合器螺杆轴，所述离合器螺杆轴的顶端设置有钢珠，所述先导阀座的周侧顶端连接有电机座，本实用新型通过控制气压的方式实现主阀芯的起闭，先导阀芯胶圈堵住先导阀座的中心气孔时，此时由于主阀芯与先导阀座之间空间为密封状态，主阀芯则无法被推开，实现关阀。

Description

智能控水阀

技术领域

本实用新型涉及控水阀领域，尤其涉及智能控水阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

现有的控水阀只能进行简单的机械式手动控制，无法实现自动化、智能化的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能控水阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：智能控水阀，包括主阀体，所述主阀体的顶端中心处设置有主阀芯，所述主阀体的中心处底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有先导阀座，所述先导阀座的中心处设置有密封阀座，所述密封阀座的中心处滑动连接有先导阀芯，所述先导阀芯的底端固定连接有先导阀芯胶圈，所述先导阀芯的中心处穿过设置有圆柱销，所述先导阀芯的顶端中心处螺纹连接有离合器螺杆轴，所述离合器螺杆轴的顶端设置有钢珠，所述先导阀座的周侧顶端连接有电机座，所述电机座与离合器螺杆轴之间设置有离合器蜗轮，所述离合器蜗轮的一侧啮合有离合器蜗杆，所述主阀体的周侧顶端固定连接有外壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主阀芯设置在先导阀座的底端与先导阀座紧密接触，所述先导阀座在与主阀体的周侧顶端接触处设置有O型橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳在与主阀体的底端接触处设置有O型橡胶圈，所述外壳在与主阀体的顶端接触处设置有O型橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机座的顶部设置有凹槽，所述离合器螺杆轴的顶端设置在凹槽内，所述电机座的顶端凹槽在与离合器螺杆轴之间设置有钢珠，所述离合器螺杆轴的内部中心处设置有离合器弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述先导阀芯胶圈的顶端设置有工字槽，所述先导阀芯的底端插入连接到工字槽内，所述先导阀芯的纵向中间位置设置有销孔，所述销孔与圆柱销相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述先导阀芯的顶端内部中心处设置有螺纹孔，所述离合器螺杆轴的底端在与先导阀芯的连接处设置有对应的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述先导阀座的底端中心处设置有小孔，所述小孔贯通先导阀座的中心处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封阀座的底端与先导阀芯的底端之间设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈的开口朝向主阀体的方向，所述密封阀座的顶端与离合器蜗轮之间设置有挡油盖。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机带动离合器的方式来控制水阀的通断，使得控水阀可以接入智能控制中实现智能自动化控制。

2、本实用新型通过控制气压的方式实现主阀芯的起闭，先导阀芯胶圈堵住先导阀座的中心气孔时，此时由于主阀芯与先导阀座之间空间为密封状态，主阀芯则无法被推开，实现关阀。

3、本实用新型通过在密封阀座与先导阀芯之间设置Y型密封圈，由于Y型密封圈的特性，Y型密封圈的Y型口在加压时，会使得密封性能大大增强，并且在密封性能增强的同时，不会影响到先导阀芯在Y型密封圈内的往复运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的智能控水阀的关闭示意图；

图2为本实用新型提出的智能控水阀的开启示意图；

图例说明：

1、电机座；2、先导阀芯；3、先导阀芯胶圈；4、先导阀座；5、离合器螺杆轴；6、外壳；7、弹簧；8、主阀芯；9、钢珠；10、离合器蜗轮；11、圆柱销；12、主阀体；13、Y型密封圈；14、离合器蜗杆；15、密封阀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：智能控水阀，包括主阀体12，主阀体12的顶端中心处设置有主阀芯8，用于开启或者关闭主阀体12的通道，主阀体12的中心处底端固定连接有弹簧7，用于主阀芯8的复位，弹簧7的顶端连接有先导阀座4，先导阀座4的中心处设置有密封阀座15，用于密封先导阀座4与先导阀芯2之间的缝隙，密封阀座15的中心处滑动连接有先导阀芯2，用于控制主阀芯8的开启和关闭，先导阀芯2的底端固定连接有先导阀芯胶圈3，用于堵住先导阀座4的中心气孔，先导阀芯2的中心处穿过设置有圆柱销11，限制先导阀芯2的位移以及旋转，先导阀芯2的顶端中心处螺纹连接有离合器螺杆轴5，离合器螺杆轴5的顶端设置有钢珠9，先导阀座4的周侧顶端连接有电机座1，电机座1与离合器螺杆轴5之间设置有离合器蜗轮10，离合器蜗轮10的一侧啮合有离合器蜗杆14，离合器蜗杆14与电动机连接，用于带动离合器蜗轮10进行转动，主阀体12的周侧顶端固定连接有外壳6。

主阀芯8设置在先导阀座4的底端与先导阀座4紧密接触，保证良好的密封性，先导阀座4在与主阀体12的周侧顶端接触处设置有O型橡胶圈，保证气密性。外壳6在与主阀体12的底端接触处设置有O型橡胶圈，外壳6在与主阀体12的顶端接触处设置有O型橡胶圈。电机座1的顶部设置有凹槽，离合器螺杆轴5的顶端设置在凹槽内，电机座1的顶端凹槽在与离合器螺杆轴5之间设置有钢珠9，离合器螺杆轴5的内部中心处设置有离合器弹簧。先导阀芯胶圈3的顶端设置有工字槽，先导阀芯2的底端插入连接到工字槽内，使得先导阀芯胶圈3可以很好地固定在先导阀芯2的底端，先导阀芯2的纵向中间位置设置有销孔，销孔与圆柱销11相对应，用于安装圆柱销11。先导阀芯2的顶端内部中心处设置有螺纹孔，离合器螺杆轴5的底端在与先导阀芯2的连接处设置有对应的外螺纹，用于传动。先导阀座4的底端中心处设置有小孔，用于通气，小孔贯通先导阀座4的中心处。密封阀座15的底端与先导阀芯2的底端之间设置有Y型密封圈13，方便先导阀芯2的往复运动，以及增强往复运动时的密封性，Y型密封圈13的开口朝向主阀体12的方向，开口方向朝向压力来源，密封阀座15的顶端与离合器蜗轮10之间设置有挡油盖。

工作原理：在电机座1中安装的电机通过蜗杆带动离合器蜗轮10进行转动，离合器蜗轮10带动离合器螺杆轴5进行转动，离合器螺杆轴5的转动带动先导阀芯2向上升，使得先导阀芯胶圈3远离先导阀座4底端的小孔，此时水流通过，会直接将主阀芯8顶开，实现导通，被顶开上升的主阀芯8，将空腔内的空气通过先导阀座4底端的小孔挤压到外部，截止时，通过弹簧7的回弹将主阀芯8压回原位，先导阀芯胶圈3回到原位将小孔堵上，由于空腔内部处于密封状态，则主阀芯8不会被顶开，实现截止。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.智能控水阀，包括主阀体(12)，其特征在于：所述主阀体(12)的顶端中心处设置有主阀芯(8)，所述主阀体(12)的中心处底端固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端连接有先导阀座(4)，所述先导阀座(4)的中心处设置有密封阀座(15)，所述密封阀座(15)的中心处滑动连接有先导阀芯(2)，所述先导阀芯(2)的底端固定连接有先导阀芯胶圈(3)，所述先导阀芯(2)的中心处穿过设置有圆柱销(11)，所述先导阀芯(2)的顶端中心处螺纹连接有离合器螺杆轴(5)，所述离合器螺杆轴(5)的顶端设置有钢珠(9)，所述先导阀座(4)的周侧顶端连接有电机座(1)，所述电机座(1)与离合器螺杆轴(5)之间设置有离合器蜗轮(10)，所述离合器蜗轮(10)的一侧啮合有离合器蜗杆(14)，所述主阀体(12)的周侧顶端固定连接有外壳(6)。

2.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述主阀芯(8)设置在先导阀座(4)的底端与先导阀座(4)紧密接触，所述先导阀座(4)在与主阀体(12)的周侧顶端接触处设置有O型橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述外壳(6)在与主阀体(12)的底端接触处设置有O型橡胶圈，所述外壳(6)在与主阀体(12)的顶端接触处设置有O型橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述电机座(1)的顶部设置有凹槽，所述离合器螺杆轴(5)的顶端设置在凹槽内，所述电机座(1)的顶端凹槽在与离合器螺杆轴(5)之间设置有钢珠(9)，所述离合器螺杆轴(5)的内部中心处设置有离合器弹簧。

5.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述先导阀芯胶圈(3)的顶端设置有工字槽，所述先导阀芯(2)的底端插入连接到工字槽内，所述先导阀芯(2)的纵向中间位置设置有销孔，所述销孔与圆柱销(11)相对应。

6.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述先导阀芯(2)的顶端内部中心处设置有螺纹孔，所述离合器螺杆轴(5)的底端在与先导阀芯(2)的连接处设置有对应的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述先导阀座(4)的底端中心处设置有小孔，所述小孔贯通先导阀座(4)的中心处。

8.根据权利要求1所述的智能控水阀，其特征在于：所述密封阀座(15)的底端与先导阀芯(2)的底端之间设置有Y型密封圈(13)，所述Y型密封圈(13)的开口朝向主阀体(12)的方向，所述密封阀座(15)的顶端与离合器蜗轮(10)之间设置有挡油盖。

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