CN215059602U - 一种燃气罐的自锁式阀门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气罐的自锁式阀门结构，包括阀体、阀芯以及自锁机构，所述阀体和阀芯之间互相适配，所述阀芯包括阀板，所述阀板的顶端转动连接有阀杆，所述阀体的顶端设置有与阀杆相互适配的阀座，所述自锁机构设置于阀杆的顶端，所述自锁机构包括自锁座，所述自锁座的顶端外侧设置有手柄，所述阀座的顶端设置有与自锁座相互适配的限位腔。通过设置由转盘控制带动的收线盘，在使用人员需要打开阀门时，反向转动转盘将钢丝缠绕至收线盘上，钢丝拉动伸缩定位柱收回至伸缩腔内，当转盘上的通孔与自锁座上的限位销孔对应时，插入定位销，即可正常转动手柄对阀门进行开启，方便使用人员使用，装置的实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种燃气罐的自锁式阀门结构。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
燃气罐内通常储藏的是易燃易爆气体，而且压力较大，现有技术中，燃气罐上安装的阀门在使用人员外出等情况下需要对其进行关闭，防止出现燃气泄漏导致爆炸等危险，然而目前的燃气罐阀门结构过于简单，使用人员通过旋紧手柄对阀门进行关闭操作，阀门关闭后只要稍微不小心触碰到手柄便会导致阀门关闭不够紧密，造成燃气泄漏，致使燃气罐存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气罐的自锁式阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气罐的自锁式阀门结构，包括阀体、阀芯以及自锁机构，所述阀体和阀芯之间互相适配，所述阀芯包括阀板，所述阀板的顶端转动连接有阀杆，所述阀体的顶端设置有与阀杆相互适配的阀座，所述自锁机构设置于阀杆的顶端，所述自锁机构包括自锁座，所述自锁座的顶端外侧设置有手柄，所述阀座的顶端设置有与自锁座相互适配的限位腔，所述自锁座的左右两端对称设置有伸缩腔，所述伸缩腔内通过弹簧滑动连接有伸缩定位柱，所述限位腔的内部左右对称设置有与伸缩定位柱相适配的定位孔，所述自锁座的内部中间位置设置有空腔，所述空腔的顶端通过轴承座转动连接有转动柱，所述转动柱的底端设置有收线盘，所述伸缩定位柱的内侧设置有钢丝，所述钢丝远离伸缩定位柱的一端与收线盘固定连接，所述转动柱的顶端设置有转盘，所述转盘上可拆卸连接有定位销，所述自锁座的顶端设置有与定位销相适配的限位销孔。
优选的，所述阀体的左右两端对称设置有与燃气管管道相适配的连接接口。
优选的，所述转盘上设置有与定位销相适配的通孔，所述定位销穿过通孔与自锁座上的限位销孔连接。
优选的，所述伸缩腔与空腔之间设置有连通孔，所述钢丝穿过连通孔与收线盘连接。
优选的，所述伸缩定位柱在阀杆处于运动行程底端时于定位孔的位置高度相对应。
优选的，所述阀杆与阀板之间设置有转动座，所述阀板通过转动座转动连接于阀杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置自锁机构，在使用时，使用人员转动手柄，手柄带动阀杆在阀座内转动，带动阀板向下移动，直到将阀体内部通道阻隔实现关闭，此时，自锁座进入阀座上的限位腔，设置伸缩定位柱在阀芯处于运动行程底端时于定位孔的位置高度相对应，使用人员取出定位销，在弹簧的弹力作用下，伸缩定位柱向外滑动，卡入限位腔内两侧的定位孔，定位孔将伸缩定位柱卡紧，防止其左右转动，对阀芯与阀体之间形成固定，防止阀芯相对阀体继续转动，导致装置整体关闭不够紧密，避免由于外界误触手柄导致阀门闭合后再度被打开缝隙，造成燃气泄漏，消除阀门关闭后的安全隐患，且设置由转盘控制带动的收线盘，在使用人员需要打开阀门时，反向转动转盘将钢丝缠绕至收线盘上，钢丝拉动伸缩定位柱收回至伸缩腔内，当转盘上的通孔与自锁座上的限位销孔对应时，插入定位销，即可正常转动手柄对阀门进行开启，方便使用人员使用，装置的实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图。
图2为本实用新型的阀芯结构示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、阀体；11、阀座；12、连接接口；13、限位腔；14、定位孔；2、阀芯；21、阀板；22、转动座；23、阀杆；3、自锁机构；31、自锁座；3101、限位销孔；32、空腔；33、轴承座；34、伸缩腔；35、伸缩定位柱；36、弹簧；37、钢丝；38、连通孔；39、转动柱；310、收线盘；311、转盘；31101、通孔；312、定位销；4、手柄。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种燃气罐的自锁式阀门结构实施例：一种燃气罐的自锁式阀门结构，包括阀体1、阀芯2以及自锁机构3，阀体1的左右两端对称设置有与燃气管管道相适配的连接接口12，用于与燃气系统连接，阀体1和阀芯2之间互相适配，用于控制阀门的开合，阀芯2包括阀板21，阀板21的顶端转动连接有阀杆23，阀杆23与阀板21之间设置有转动座22，阀板21通过转动座22转动连接于阀杆23，阀体1的顶端设置有与阀杆23相互适配的阀座11，自锁机构3设置于阀杆23的顶端，自锁机构3包括自锁座31，自锁座31的顶端外侧设置有手柄4，阀座11的顶端设置有与自锁座31相互适配的限位腔13，用于容纳自锁座31，自锁座31的左右两端对称设置有伸缩腔34，伸缩腔34内通过弹簧36滑动连接有伸缩定位柱35，限位腔13的内部左右对称设置有与伸缩定位柱35相适配的定位孔14，伸缩定位柱35在阀杆23处于运动行程底端时于定位孔14的位置高度相对应，自锁座31的内部中间位置设置有空腔32，空腔32的顶端通过轴承座33转动连接有转动柱39，转动柱39的底端设置有收线盘310，伸缩定位柱35的内侧设置有钢丝37，钢丝37远离伸缩定位柱35的一端与收线盘310固定连接，伸缩腔34与空腔32之间设置有连通孔38，钢丝37穿过连通孔38与收线盘310连接，转动柱39的顶端设置有转盘311，转盘311上可拆卸连接有定位销312，自锁座31的顶端设置有与定位销312相适配的限位销孔3101，转盘311上设置有与定位销312相适配的通孔31101，定位销312穿过通孔31101与自锁座31上的限位销孔3101连接，本实用新型通过设置自锁机构3，在使用时，使用人员转动手柄4，手柄4带动阀杆23在阀座11内转动，带动阀板21向下移动，直到将阀体1内部通道阻隔实现关闭，此时，自锁座31进入阀座11上的限位腔13，设置伸缩定位柱35在阀芯2处于运动行程底端时于定位孔14的位置高度相对应，使用人员取出定位销312，在弹簧36的弹力作用下，伸缩定位柱35向外滑动，卡入限位腔13内两侧的定位孔14，定位孔14将伸缩定位柱35卡紧，防止其左右转动，对阀芯2与阀体1之间形成固定，防止阀芯2相对阀体1继续转动，导致装置整体关闭不够紧密，避免由于外界误触手柄4导致阀门闭合后再度被打开缝隙，造成燃气泄漏，消除阀门关闭后的安全隐患，且设置由转盘311控制带动的收线盘310，在使用人员需要打开阀门时，反向转动转盘311将钢丝37缠绕至收线盘310上，钢丝37拉动伸缩定位柱35收回至伸缩腔34内，当转盘311上的通孔31101与自锁座31上的限位销孔3101对应时，插入定位销312，即可正常转动手柄4对阀门进行开启，方便使用人员使用，装置的实用性较强。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，使用人员转动手柄4，手柄4带动阀杆23在阀座11内转动，带动阀板21向下移动，直到将阀体1内部通道阻隔实现关闭，此时，自锁座31进入阀座11上的限位腔13，设置伸缩定位柱35在阀芯2处于运动行程底端时于定位孔14的位置高度相对应，使用人员取出定位销312，在弹簧36的弹力作用下，伸缩定位柱35向外滑动，卡入限位腔13内两侧的定位孔14，定位孔14将伸缩定位柱35卡紧，防止其左右转动，对阀芯2与阀体1之间形成固定，防止阀芯2相对阀体1继续转动，导致装置整体关闭不够紧密，避免由于外界误触手柄4导致阀门闭合后再度被打开缝隙，造成燃气泄漏，消除阀门关闭后的安全隐患，且设置由转盘311控制带动的收线盘310，在使用人员需要打开阀门时，反向转动转盘311将钢丝37缠绕至收线盘310上，钢丝37拉动伸缩定位柱35收回至伸缩腔34内，当转盘311上的通孔31101与自锁座31上的限位销孔3101对应时，插入定位销312，即可正常转动手柄4对阀门进行开启，方便使用人员使用，装置的实用性较强。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种燃气罐的自锁式阀门结构，包括阀体(1)、阀芯(2)以及自锁机构(3)，其特征在于：所述阀体(1)和阀芯(2)之间互相适配，所述阀芯(2)包括阀板(21)，所述阀板(21)的顶端转动连接有阀杆(23)，所述阀体(1)的顶端设置有与阀杆(23)相互适配的阀座(11)，所述自锁机构(3)设置于阀杆(23)的顶端，所述自锁机构(3)包括自锁座(31)，所述自锁座(31)的顶端外侧设置有手柄(4)，所述阀座(11)的顶端设置有与自锁座(31)相互适配的限位腔(13)，所述自锁座(31)的左右两端对称设置有伸缩腔(34)，所述伸缩腔(34)内通过弹簧(36)滑动连接有伸缩定位柱(35)，所述限位腔(13)的内部左右对称设置有与伸缩定位柱(35)相适配的定位孔(14)，所述自锁座(31)的内部中间位置设置有空腔(32)，所述空腔(32)的顶端通过轴承座(33)转动连接有转动柱(39)，所述转动柱(39)的底端设置有收线盘(310)，所述伸缩定位柱(35)的内侧设置有钢丝(37)，所述钢丝(37)远离伸缩定位柱(35)的一端与收线盘(310)固定连接，所述转动柱(39)的顶端设置有转盘(311)，所述转盘(311)上可拆卸连接有定位销(312)，所述自锁座(31)的顶端设置有与定位销(312)相适配的限位销孔(3101)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气罐的自锁式阀门结构，其特征在于：所述阀体(1)的左右两端对称设置有与燃气管管道相适配的连接接口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种燃气罐的自锁式阀门结构，其特征在于：所述转盘(311)上设置有与定位销(312)相适配的通孔(31101)，所述定位销(312)穿过通孔(31101)与自锁座(31)上的限位销孔(3101)连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气罐的自锁式阀门结构，其特征在于：所述伸缩腔(34)与空腔(32)之间设置有连通孔(38)，所述钢丝(37)穿过连通孔(38)与收线盘(310)连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气罐的自锁式阀门结构，其特征在于：所述伸缩定位柱(35)在阀杆(23)处于运动行程底端时于定位孔(14)的位置高度相对应。
6.根据权利要求1所述的一种燃气罐的自锁式阀门结构，其特征在于：所述阀杆(23)与阀板(21)之间设置有转动座(22)，所述阀板(21)通过转动座(22)转动连接于阀杆(23)。
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Cited By (1)
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| CN117386875A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-12 | 克拉玛依市君泽宇机械设备有限公司 | 一种放油阀用阀门杆锁定装置 |
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- 2021-03-11 CN CN202120519363.1U patent/CN215059602U/zh not_active Expired - Fee Related
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