CN210686645U - 一种单列圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单列圆柱滚子轴承，包括安装板体和外圈体，所述安装板体正面固定安装有安装座体，所述安装座体的内部固定安装有外圈体，所述外圈体内通过滚道滚动安装有滚珠，且滚珠之间通过保持架安装固定，所述滚珠的内侧固定安装有内圈体，所述内圈体的内侧通过固定环固定安装有延伸出的固定轴套，所述外圈体与内圈体的正面皆固定安装有封圈。本实用新型设置的安装板体通过安装座体使轴承更加便于快速安装与拆卸，工作人员可以直接通过螺栓结构对轴承进行装拆，设置的固定轴套起到了良好的承接效果，保证了轴承的作业强度，设置的外圈体与内圈体通过封圈达到了良好的密封效果，实用性强，便于推广使用。

Description

一种单列圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种单列圆柱滚子轴承。

背景技术

单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。

经检索，专利公告号CN108019424A公开了一种单列圆柱滚子轴承，包括轴承本体、保持架、圆柱滚子、轴承外圈、第一挡边、第二挡边、轴承内圈和防尘端盖，所述轴承本体包括轴承外圈和轴承内圈；所述轴承内圈的周围固定有保持架。

现有的单列圆柱滚子轴承虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的单列圆柱滚子轴承正体密封性能较差，内外基本容易因长时间裸露导致其沾染较多的灰尘与污渍，降低了洁净性，增加了轴承整体的劳损；2、同时传统的单列圆柱滚子轴承不便工作人员进行快速安装与拆卸，同时整体作业强度较差，长时间作业容易导致内部磨损严重的情况，缩短了作业寿命，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单列圆柱滚子轴承以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单列圆柱滚子轴承，包括安装板体和外圈体，所述安装板体正面固定安装有安装座体，所述安装座体的内部固定安装有外圈体，所述外圈体内通过滚道滚动安装有滚珠，且滚珠之间通过保持架安装固定，所述滚珠的内侧固定安装有内圈体，所述内圈体的内侧通过固定环固定安装有延伸出的固定轴套，所述外圈体与内圈体的正面皆固定安装有封圈。

优选的，所述封圈与外圈体之间皆通过定位销钉安装固定。

优选的，所述固定轴套的外侧等间距固定安装有四组定位螺栓。

优选的，所述内圈体的内侧设有四组限位槽，且限位槽通过卡块与固定环固定连接。

优选的，所述安装座体的四个角皆通过安装孔设有配套使用的紧固螺栓。

优选的，所述外圈体的顶部设有连通的注油口，且注油口上设有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单列圆柱滚子轴承相对于传统单列圆柱滚子轴承，设置的安装板体通过安装座体使轴承更加便于快速安装与拆卸，工作人员可以直接通过螺栓结构对轴承进行装拆，同时又保证了轴承整体的作业强度，设置的外圈体通过滚道起到了良好的限位导向效果，避免滚珠在长时间作业后发生偏移的情况，保证了轴承在作业时的稳定性，设置的固定轴套起到了良好的承接效果，避免了轴承与轴杆直接接触的情况，降低了两者之间的摩擦劳损，保证了轴承的作业强度，延长了装置的使用寿命，设置的外圈体与内圈体通过封圈不但保证了轴承的正常作业，同时又达到了良好的密封效果，避免或减少轴承长时间作业，外界灰尘与污渍进入到轴承内部的情况，保证了内部的洁净性，提高了轴承的作业质量，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的第一内部结构示意图；

图2为本实用新型的第二内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、安装座体；101、紧固螺栓；2、安装板体；3、外圈体；301、密封塞；302、注油口；303、滚道；4、滚珠；5、固定轴套；501、定位螺栓；6、内圈体；601、固定环；602、限位槽；7、保持架；8、封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单列圆柱滚子轴承，包括安装板体2和外圈体3，安装座体1的内部镶嵌安装有外圈体3，外圈体3内通过滚道303滚动安装有滚珠4，且滚珠4之间通过保持架7安装固定，外圈体3通过滚道303起到了良好的限位导向效果，避免滚珠4在长时间作业后发生偏移的情况，保证了轴承在作业时的稳定性，滚珠4的内侧镶嵌安装有内圈体6，内圈体6的内侧通过固定环601固定安装有延伸出的固定轴套5，固定轴套5起到了良好的承接效果，避免了轴承与轴杆直接接触的情况，降低了两者之间的摩擦劳损，保证了轴承的作业强度，延长了装置的使用寿命，外圈体3与内圈体6的正面皆固定安装有封圈8，外圈体3与内圈体6通过封圈8不但保证了轴承的正常作业，同时又到达了良好的密封效果，避免或减少轴承长时间作业，外界灰尘与污渍进入到轴承内部的情况，保证了内部的洁净性，提高了轴承的作业质量，安装板体2正面焊接安装有安装座体1，安装板体2通过安装座体1使轴承更加便于快速安装与拆卸，工作人员可以直接通过螺栓结构对轴承进行装拆，同时又保证了轴承整体的作业强度。

进一步，封圈8与外圈体3之间皆通过定位销钉安装固定。实施例中，定位销钉起到了良好的限位固定的效果，并且封圈8不与内圈体6贴合，在起到封闭效果的同时又达到了良好的防尘效果。

进一步，固定轴套5的外侧等间距固定安装有四组定位螺栓501。实施例中，固定轴套5通过定位螺栓501可以更好的对内部的轴杆进行限位固定，避免轴杆在固定轴套5发生滑动的情况，保证了轴杆在作业时的稳定性。

进一步，内圈体6的内侧设有四组限位槽602，且限位槽602通过卡块与固定环601固定连接。实施例中，限位槽602与卡块达到了良好的限位固定的效果，有效的保证了固定环601与内圈体6之间的贴合性与固定性，保证了轴承整体的稳固性。

进一步，安装座体1的四个角皆通过安装孔设有配套使用的紧固螺栓101。实施例中，安装座体1通过紧固螺栓101使工作人员可以更加快速便捷的对轴承进行安装固定，保证了轴承的实用性。

进一步，外圈体3的顶部设有连通的注油口302，且注油口302上设有密封塞301。实施例中，注油口302便于工作人员对轴承内部进行注油作业，以便更好的保证内部的润滑程度，同时密封塞301对注油口302达到了良好的封闭效果。

工作原理：作业时，将轴承通过安装座体1上的紧固螺栓101对安装板体2进行安装固定，然后再将轴杆固定安装在固定轴套5内，并通过定位螺栓501进行限位固定，最后带动内圈体6进行旋转作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种单列圆柱滚子轴承，包括安装板体(2)和外圈体(3)，其特征在于：所述安装板体(2)正面固定安装有安装座体(1)，所述安装座体(1)的内部固定安装有外圈体(3)，所述外圈体(3)内通过滚道(303)滚动安装有滚珠(4)，且滚珠(4)之间通过保持架(7)安装固定，所述滚珠(4)的内侧固定安装有内圈体(6)，所述内圈体(6)的内侧通过固定环(601)固定安装有延伸出的固定轴套(5)，所述外圈体(3)与内圈体(6)的正面皆固定安装有封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种单列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述封圈(8)与外圈体(3)之间皆通过定位销钉安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种单列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定轴套(5)的外侧等间距固定安装有四组定位螺栓(501)。

4.根据权利要求1所述的一种单列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述内圈体(6)的内侧设有四组限位槽(602)，且限位槽(602)通过卡块与固定环(601)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述安装座体(1)的四个角皆通过安装孔设有配套使用的紧固螺栓(101)。

6.根据权利要求1所述的一种单列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈体(3)的顶部设有连通的注油口(302)，且注油口(302)上设有密封塞(301)。

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