CN210684672U - 一种再生混凝土预制桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木工程技术领域，尤其为一种再生混凝土预制桩，包括钢管，所述钢管的内部设置有纤维布层，所述纤维布层的内部设置有PVC管，所述PVC管的内部设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架的外表面固定连接有加强筋，所述钢筋骨架的内部设置有纵筋，所述纵筋的外表面固定连接有混凝土预制桩,所述钢筋骨架的外部设置有固定支架。该再生混凝土预制桩，体积减小，起吊打桩的重量会减少，降低了对施工机械的磨损程度，也节约了施工机械的能耗，稳固性好，且可以规模化、通用化生产，使用再生混凝土可以充分利用废弃混凝土，既降低了成本，又避免了建筑垃圾的处理问题，纤维布的缠绕使PVC管获得了更大的约束力，具有推广使用的价值。

Description

一种再生混凝土预制桩

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种再生混凝土预制桩。

背景技术

中国是人口众多但土体资源和矿产资源比较贫乏的大国，随着经济建设 的发展，需要建造越来越多的建筑工程来满足人们生产、生活的需要。为不断满足建筑工程高空间利用的要求，地下空间被广泛的开发和利用。这就必须解决天然地基承载力和地下结构抗浮等问题，在建造地下结构时一般采用设置桩基础来解决上述问题。

目前，作为基桩工程的混凝土预制桩有很多种，如有方形桩、管型桩（圆 管桩、方管桩）等。这些桩型各有其优、缺点，各有其适用的工程条件。管型桩多为预应力混凝土桩，具有承载力高，节料经济的优点，但因其壁薄空心，抗剪抗弯性能差。方形桩有正方形和长方形两种，其具有承载力高，抗弯抗剪性能高的优点，但其为实心桩，混凝土用量多，不节能环保；方形桩自重大，运输不方便，效率不高；在基桩工程施工中，方形桩和管型桩在成桩过程中存在挤土效应问题，即会造成土体产生横向位移和竖向隆起，对于饱和粘性土来讲还会引起超孔隙水压力，易引起已施工的桩产生上浮等事故，也会对建筑工程场地周边的建筑物或管线等产生不利的影响。

现有的技术存在以下问题：

1、钢管价格较贵，使得建筑成本增加。

2、钢管的耐腐蚀性能差，维护费用高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种再生混凝土预制桩，具有抗压性强、节约环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土预制桩，包括钢管，所述钢管的内部设置有纤维布层，所述纤维布层的内部设置有PVC管，所述PVC管的内部设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架的外表面固定连接有加强筋，所述钢筋骨架的内部设置有纵筋，所述纵筋的外表面固定连接有混凝土预制桩,所述钢筋骨架的外部设置有固定支架。

为了使得混凝土预制桩能规模化、通用化生产，作为本实用新型一种优选的，所述混凝土预制桩的横截面为十字形，且所述混凝土预制桩的一端贯穿纵筋的外表面。

为了使得减少PVC管的磨损程度，作为本实用新型一种优选的，所述纤维布层的层数为三至六层，所述纤维布层的内部设置有PVC管。

为了增加装置内部的稳固性，作为本实用新型一种优选的，所述PVC管的内部设置有固定支架，所述固定支架的数量为四个。

为了增强混凝土预制桩的坚固性，作为本实用新型一种优选的，所述加强筋位于钢筋骨架横截面的十字型纵横面交叉处，所述加强筋的数量为四个。

为了增强混凝土预制桩的坚固性，作为本实用新型一种优选的，所述纵筋在钢筋骨架的内部均匀分布，所述纵筋的一端贯穿混凝土预制桩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的再生混凝土预制桩，与管桩、方形桩和H型混凝土异型桩相比，体积减小，起吊打桩的重量会减少，降低了对施工机械的磨损程度，也节约了施工机械的能耗，与T型混凝土异型桩相比，稳固性好，便于吊装和打桩，且可以规模化、通用化生产。

本实用新型的再生混凝土预制桩，使用再生混凝土可以充分利用废弃混凝土，既降低了成本，又避免了建筑垃圾的处理问题，纤维布的缠绕使PVC管获得了更大的约束力，具有推广使用的价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的混凝土预制桩结构示意图；

图3为本实用新型中的加强筋和纵筋结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、钢管；2、纤维布层；3、PVC管；4、钢筋骨架；5、加强筋；6、纵筋；7、混凝土桩体；8、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种再生混凝土预制桩，包括钢管1，钢管1的内部设置有纤维布层2，纤维布层2的内部设置有PVC管3，PVC管3的内部设置有钢筋骨架4，钢筋骨架4的外表面固定连接有加强筋5，钢筋骨架4的内部设置有纵筋6，纵筋6的外表面固定连接有混凝土预制桩7,钢筋骨架4的外部设置有固定支架8。

本实施例中：将十字型钢筋骨架4置于十字型模板桩体内，使再生混凝土包裹住十字型钢筋骨架4形成十字型混凝土预制桩7，后拆除十字型模板桩体，成型的混凝土预制桩7经过一定周期的养护即可达到标准强度，常温下，一般需要20天至28天即可以完成混凝土预制桩7的养护，若是采用蒸汽养护，只需要2天至4天即可完成混凝土预制桩7的养护，该再生混凝土预制桩，与管桩、方形桩和H型混凝土异型桩相比，体积减小，起吊打桩的重量会减少，降低了对施工机械的磨损程度，也节约了施工机械的能耗，与T型混凝土异型桩相比，稳固性好，便于吊装和打桩，且可以规模化、通用化生产，使用再生混凝土可以充分利用废弃混凝土，既降低了成本，又避免了建筑垃圾的处理问题，纤维布的缠绕使PVC管获得了更大的约束力，具有推广使用的价值。

具体的，混凝土预制桩7的横截面为十字形，且混凝土预制桩7的一端贯穿纵筋6的外表面。

本实施例中：十字型混凝土预制桩7的桩身与土体之间的接触面积不变，承载力基本相同，但是十字型混凝土预制桩7可以节省25%至44%的混凝土用量，建造成本大幅降低，且十字型混凝土预制桩7的桩身体积减小，所以其在成桩过程中的挤土效应也降低。

具体的，纤维布层2的层数为三至六层，纤维布层2的内部设置有PVC管3。

本实施例中：纤维布的缠绕使PVC管获得了更大的约束力，具有推广使用的价值。

具体的，PVC管3的内部设置有固定支架8，固定支架8的数量为四个。

本实施例中：固定支架8沿纤维布层2的外表面呈环形阵列布置，增加了装置的稳固性。

具体的，加强筋5位于钢筋骨架4横截面的十字型纵横面交叉处，加强筋5的数量为四个。

本实施例中：加强筋5设于钢筋骨架4横截面的十字型纵横平面交叉处，这种结构使钢筋骨架4更加稳固，承载力更大。

具体的，纵筋6在钢筋骨架4的内部均匀分布，纵筋6的一端贯穿混凝土预制桩7的内部。

本实施例中：纵筋6在钢筋骨架4的内部均匀分布，稳固性好，便于吊装和打桩。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将十字型钢筋骨架置于十字型模板桩体内，使再生混凝土包裹住十字型钢筋骨架形成十字型混凝土预制桩，后拆除十字型模板桩体，成型的混凝土预制桩经过一定周期的养护即可达到标准强度，常温下，一般需要20天至28天即可以完成混凝土预制桩的养护，若是采用蒸汽养护，只需要2天至4天即可完成混凝土预制桩的养护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生混凝土预制桩，包括钢管（1），其特征在于：所述钢管（1）的内部设置有纤维布层（2），所述纤维布层（2）的内部设置有PVC管（3），所述PVC管（3）的内部设置有钢筋骨架（4），所述钢筋骨架（4）的外表面固定连接有加强筋（5），所述钢筋骨架（4）的内部设置有纵筋（6），所述纵筋（6）的外表面固定连接有混凝土预制桩（7）,所述钢筋骨架（4）的外部设置有固定支架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩，其特征在于：所述混凝土预制桩（7）的横截面为十字形，且所述混凝土预制桩（7）的一端贯穿纵筋（6）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩，其特征在于：所述纤维布层（2）的层数为三至六层，所述纤维布层（2）的内部设置有PVC管（3）。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土预制桩，其特征在于：所述PVC管（3）的内部设置有固定支架（8），所述固定支架（8）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩，其特征在于：所述加强筋（5）位于钢筋骨架（4）横截面的十字型纵横面交叉处，所述加强筋（5）的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩，其特征在于：所述纵筋（6）在钢筋骨架（4）的内部均匀分布，所述纵筋（6）的一端贯穿混凝土预制桩（7）的内部。

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