CN203654267U - 一种混凝土预制桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制桩，其包括混凝土桩体。混凝土桩体的横截面为十字型，混凝土桩体内设有钢筋骨架。本实用新型所述的混凝土预制桩结构新颖，抗压性能和抗拔性能佳，稳固性好，便于吊装和打桩，且可以规模化、通用化生产，节能环保，符合基桩工程的施工要求。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程领域，更具体涉及一种混凝土预制桩。
背景技术
中国是人口众多但土体资源和矿产资源比较贫乏的大国，随着经济建设的发展，需要建造越来越多的建筑工程来满足人们生产、生活的需要。为不断满足建筑工程高空间利用的要求，地下空间被广泛的开发和利用。这就必须解决天然地基承载力和地下结构抗浮等问题，在建造地下结构时一般采用设置桩基础来解决上述问题。
目前，作为基桩工程的混凝土预制桩有很多种，如有方形桩、管型桩（圆管桩、方管桩）等。这些桩型各有其优、缺点，各有其适用的工程条件。管型桩多为预应力混凝土桩，具有承载力高，节料经济的优点，但因其壁薄空心，抗剪抗弯性能差。方形桩有正方形和长方形两种，其具有承载力高，抗弯抗剪性能高的优点，但其为实心桩，混凝土用量多，不节能环保；方形桩自重大，运输不方便，效率不高；在基桩工程施工中，方形桩和管型桩在成桩过程中存在挤土效应问题，即会造成土体产生横向位移和竖向隆起，对于饱和粘性土来讲还会引起超孔隙水压力，易引起已施工的桩产生上浮等事故，也会对建筑工程场地周边的建筑物或管线等产生不利的影响。
针对上述混凝土预制桩存在的问题，专利号为201210302777.4的专利文件中提供了了一种预制混凝土异型桩，它包括混凝土桩体（1），其特征在于混凝土桩体（1）的横截面的外轮廓为H型或T型，混凝土桩体（1）内设有钢筋笼（2），钢筋笼（2）的横截面的外轮廓为H型或T型，钢筋笼（2）由骨架主筋（2-1）和箍筋（2-2）构成。该发明所提出的H型混凝土异型桩的技术方案虽然相比于方形桩和管型桩来说，混凝土用料有所降低，不过降低的幅度不大，且H型混凝土异型桩在加工生产上的难度加大，难于规模化、通用化生产，实用性差；而T型混凝土异型桩的技术方案相比于方形桩和管型桩来说，混凝土用料大幅降低，但是同样存在加工生产难度大的问题，难于规模化、通用化生产，最重要的是T型混凝土异型桩的受力点不均匀，在基桩施工过程中，给吊装和打桩带来难度，且稳固性差，不便于推广使用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构新颖，抗压性能和抗拔性能佳，且节能环保的混凝土预制桩。
根据本实用新型的一个方面，提供一种混凝土预制桩，其包括混凝土桩体。混凝土桩体的横截面为十字型，混凝土桩体内设有钢筋骨架。
在一些实施方式中，十字型横截面的纵横平面交叉处为斜边，在大型的基桩工程中，带有斜边的十字型混凝土桩体的稳固性更佳，承载力更大。
在一些实施方式中，钢筋骨架包括纵筋和箍筋，钢筋骨架的横截面为十字型，十字型结构稳定、坚固，满足建筑施工的要求，且因原材料减少，方便运输和吊装。
在一些实施方式中，钢筋骨架还包括加强筋，加强筋设于钢筋骨架横截面的十字型纵横平面交叉处，使钢筋骨架更加稳固，承载力更大。
本实用新型所述的混凝土预制桩的有益效果为：本实用新型与管桩、方形桩相比，能够保证混凝土桩体的抗压性能和抗拔性能不下降，但是节省了大量的混凝土材料，节约了建设工程造价，具体的优点如下：
1、本实用新型所述的混凝土桩体整体为十字型，能达到规模化、通用化生产，提高生产效率；
2、本实用新型所述的混凝土桩体，与管桩、方形桩和H型混凝土异型桩相比，体积减小，其横截面与土体的接触面积减少了，在基桩工程施工中，能够降低挤土效应；
3、本实用新型所述的混凝土桩体，与管桩、方形桩和H型混凝土异型桩相比，体积减小，起吊打桩的重量会减少，降低了对施工机械的磨损程度，也节约了施工机械的能耗；与T型混凝土异型桩相比，稳固性好，便于吊装和打桩，且可以规模化、通用化生产；
4、因为本实用新型所述的混凝土桩体体积减小，重量减轻，在运输中减少了运输机械的动力能耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的一种混凝土预制桩的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的一种混凝土预制桩的钢筋骨架的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的一种混凝土预制桩的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的一种混凝土预制桩的钢筋骨架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型所述一实施方式的一种混凝土预制桩，其包括混凝土桩体1。混凝土桩体1的横截面为十字型2。混凝土桩体1内设有钢筋骨架3，钢筋骨架3包括纵筋4和箍筋5，钢筋骨架3的横截面也为十字型。在具体实施时，钢筋骨架3还可以包括加强筋6，加强筋6设于钢筋骨架3横截面的十字型纵横平面交叉处。这种结构使钢筋骨架3更加稳固，承载力更大。
与横截面的周长相等的方形桩相比，十字型混凝土桩体的桩身与土体之间的接触面积不变，承载力基本相同，但是十字型混凝土桩体可以节省25%至44%的混凝土用量，建造成本大幅降低；十字型混凝土桩体的桩身体积减小，所以其在成桩过程中的挤土效应也降低；且因混凝土材料的减少，混凝土桩体自重减轻，方便运输、吊装和打桩，节约了运输成本，降低了吊装和打桩机械的磨损。
实施例二
如图3和图4所示，本实用新型所述一实施方式的一种混凝土预制桩，其包括混凝土桩体1。混凝土桩体1的横截面为十字型2，十字型横截面的纵横平面交叉处为斜边201，在大型的基桩工程中，混凝土桩体1的尺寸较大，带有斜边201的十字型混凝土桩体的稳固性更佳，承载力也更大。
混凝土桩体1内设有钢筋骨架3，钢筋骨架3包括纵筋4和箍筋5，钢筋骨架3的横截面也为十字型。在具体实施时，钢筋骨架3还可以包括加强筋6，加强筋6设于钢筋骨架3横截面的十字型纵横平面交叉处。这种结构使钢筋骨架更加稳固，承载力更大。
与横截面的周长相等的方形桩相比，十字型混凝土桩体的桩身与土体之间的接触面积不变，承载力基本相同，但是十字型混凝土桩体可以节省25%至44%的混凝土用量，建造成本大幅降低；十字型混凝土桩体的桩身体积减小，所以其在成桩过程中的挤土效应也降低；且因混凝土材料的减少，混凝土桩体自重减轻，方便运输、吊装和打桩，节约了运输成本，降低了吊装和打桩机械的磨损。
在具体实施本实用新型的实施例一和实施例二的技术方案时，可以预先制作好十字型模板桩体。将十字型钢筋骨架置于十字型模板桩体内，把强度等级在C20至C50之间的混凝土浇筑在十字型模板桩体内，使混凝土包裹住十字型钢筋骨架形成十字型混凝土桩体，拆除十字型模板桩体，成型的混凝土桩体经过一定周期的养护即可达到标准强度，常温下，一般需要20天至28天即可以完成混凝土桩体的养护，若是采用蒸汽养护，只需要2天至4天即可完成混凝土桩体的养护。在基桩工程中，十字型混凝土桩体既可以作为抗压桩来承担上部工程的荷载，也可以作为抗拔桩来承担地下水浮力、倾斜拉力等荷载，还可以作为支护桩来承担各种侧向压力；十字型混凝土桩体的横截面与土体的接触面积减少了，在基桩工程施工中，能够降低挤土效应；且混凝土桩体减少了混凝土材料的用量，体积小、自重轻，节约了建设工程造价，便于运输、吊装和打桩，一定程度上减少了工作人员的劳动强度；本实用新型所述的混凝土预制桩也能够规模化、通用化生产，提高生产效率。
本实用新型所述的混凝土桩体，与管桩、方形桩和H型混凝土异型桩相比，能够降低挤土效应，体积减小，起吊打桩的重量会减少，降低了对施工机械的磨损程度，也节约了施工机械的能耗；与T型混凝土异型桩相比，稳固性好，便于吊装和打桩，且可以规模化、通用化生产。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种混凝土预制桩，包括混凝土桩体（1），其特征在于，所述混凝土桩体（1）的横截面（2）为十字型，所述混凝土桩体（1）内设有钢筋骨架（3）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制桩，其特征在于，所述十字型横截面（2）的纵横平面交叉处为斜边（201）。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土预制桩，其特征在于，所述钢筋骨架（3）包括纵筋（4）和箍筋（5），所述钢筋骨架（3）的横截面为十字型。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制桩，其特征在于，所述钢筋骨架（3）还包括加强筋（6），所述加强筋（6）设于钢筋骨架横截面的十字型纵横平面交叉处。
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| CN107116665A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-01 | 马鞍山市三山机械有限公司 | 十字型多孔混凝土桩用模板及其制造和施工方法 |
| CN109338986A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-15 | 交通运输部天津水运工程科学研究所 | 十字板桩生态型丁坝 |
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