CN202851079U - 一种高水材料充填柱 - Google Patents
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Abstract
一种高水材料充填柱，涉及井下机械化构筑充填柱支护技术领域，包括充填袋、钢筋网和钢箍，在充填袋上端分别设置进料小导管和出气管，所述进料小导管和出气管的内端分别与充填袋内部相通，在所述充填袋内注有高水材料浆液，在充填袋侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条、中部扎条和下部扎条；在充填袋的外侧包裹有圆柱形钢筋网，在钢筋网的外围间隔固定圆环形钢箍。本实用新型成本低、方便施工、凝固速度快、机械化构筑、早期承载能力强、最终支护阻力大。采用本实用新型可替代木垛，砌筑柱等，具有工艺简单、机械化程度高、扩大通风断面等优点，适用于井下临时或永久支护等。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下支护技术领域，尤其是一种适用于井下临时或永久支护，以及沿空留巷巷旁支护等领域。
背景技术
当井下巷道变形严重、载荷急剧增加时，常常采用木垛或单体液压支柱、工字钢、U型钢架棚等进行加强支护。采用木垛进行临时或永久支护存在以下缺点：1）木材消耗量大、易自燃，不利于环保及井下防火；2）工人劳动强度高，施工速度慢，难以满足现代化高产高效矿井的需要；3）木垛支护强度低、承载能力小，在支承压力作用下易发生失稳破坏，起不到应有的加强支护效果；4）井下巷道空间有限，木垛属于宽幅支护，不利于井下通风；5）木垛成本高；工字钢或U型钢属于被动支护，另外，承载能力小；单体液压支柱属于主动支护、支护阻力较大，但也不能满足采动支承压力作用、大变形巷道支护要求。因此，研究采用成本低、机械化构筑、快速承载、最终支护阻力大并且施工简单的高水材料构筑充填柱，可一举解决以上问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术支护阻力小的不足，提供一种施工简单、机械化程度高、占用空间小、支撑能力大、经济效益好的高水材料充填柱。
本实用新型包括充填袋、钢筋网和钢箍，在充填袋上端分别设置进料小导管和出气管，所述进料小导管和出气管的内端分别与充填袋内部相通，在所述充填袋内注有高水材料浆液，在充填袋侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条、中部扎条和下部扎条；在充填袋的外侧包裹有圆柱形钢筋网，在钢筋网的外围间隔固定圆环形钢箍。
本实用新型所述钢筋网的直径比所述充填袋的直径略小。
本实用新型各钢箍与钢筋网焊接或绑扎。起增加径向约束、加固充填体的作用。
本实用新型成本低、方便施工、凝固速度快、机械化构筑、早期承载能力强、最终支护阻力大。采用本实用新型可替代木垛，砌筑柱等，具有工艺简单、机械化程度高、扩大通风断面等优点，适用于井下临时或永久支护等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是充填袋示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型设有内注有高水材料浆液的充填袋1、钢筋网3和钢箍2。
充填袋1为高水材料固结体形成的圆柱体，在充填袋1的上端分别设置进料小导管4-1和出气管4-2，进料小导管4-1和出气管4-2的内端分别与充填袋1内部相通。在充填袋1的侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条5-1、中部扎条5-2和下部扎条5-3。
在充填袋1的外侧包裹有圆柱形钢筋网3，在钢筋网3的外围间隔地套制若干圆环形钢箍2，钢箍2与钢筋网3焊接或绑扎。
圆柱形钢筋网3的直径比圆柱形充填袋1的直径小。
Claims (3)
1.一种高水材料充填柱，其特征在于：包括充填袋、钢筋网和钢箍，在充填袋上端分别设置进料小导管和出气管，所述进料小导管和出气管的内端分别与充填袋内部相通，在所述充填袋内注有高水材料浆液，在充填袋侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条、中部扎条和下部扎条；在充填袋的外侧包裹有圆柱形钢筋网，在钢筋网的外围间隔固定圆环形钢箍。
2.根据权利要求1所述高水材料充填柱，其特征在于：所述钢筋网的直径比所述充填袋的直径小。
3.根据权利要求1所述高水材料充填柱，其特征在于：各钢箍与钢筋网焊接。
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2012
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