CN203855956U - 一种带套筒的灌注桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带套筒的灌注桩结构，包括设置于土体结构中的钢筋笼及浇筑于钢筋笼上的灌注混凝土，钢筋笼的外侧套设有钢丝套筒，钢丝套筒绑扎于所述钢筋笼上，灌注混凝土浇筑于绑扎有钢丝套筒的钢筋笼上。采用在钢筋笼上绑扎钢丝套筒，绑扎位置与泥炭质土层相对应，上下每边超出泥炭质土层，可有效避免灌注桩混凝土向泥炭质土层中的流失，而且灌注桩混凝土可在期望的空间内凝结硬化成桩，外围混凝土中的水泥浆向外流出，并形成了强度很高的保护层。本实用新型克服了直接在泥炭质土层中施工灌注桩时充盈系数过大的难题，解决了在泥炭质土层中灌注桩的成桩困难问题，拓宽了灌注桩的应用范围。以较少的投资，得到了很大的收益，从而减少了工程造价。

Description

一种带套筒的灌注桩结构

技术领域

本实用新型涉及建筑基坑工程、边坡工程及桩基工程领域，尤其涉及一种带套筒的灌注桩结构。

背景技术

随着经济的发展，城市建设从市中心向四周郊区扩张和转移，许多工程不可避免的要建在软土地基上。在全国范围内广泛分布的软土有淤泥、淤泥质土、泥炭及泥炭质土等。目前对软土工程性质的研究大多是针对淤泥和淤泥质土，而对泥炭质土的工程性质的研究并不多见；然而，灌注桩在泥炭质土层中如何成桩的问题在工程上逐渐暴露出来，也是亟需解决的问题。由于泥炭质土的有机质含量高、孔隙比大、含水量高、天然密度小、压缩性大、扰动易发生蠕变、抗剪强度低、结构性强而灵敏度高、固结慢等特点，开挖后土体能够产生的围压小且不均匀，灌注桩成桩过程中直接灌注混凝土无法在期望的空间内凝结硬化成桩，混凝土的密度大而流向桩径范围外，导致充盈系数过大(最大可达3.6)；也有的施工单位采用钢护筒作模板，其解决了充盈系数过大的问题，但浪费了钢材，提高了单桩造价。另外，泥炭质土中有机质的存在会阻碍水泥的水化反应，影响混凝土凝结硬化，降低了桩的强度。因此，采用传统的灌注桩结构存在着一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决灌注桩在泥炭质土等软土中成桩时充盈系数过大的问题，保证灌注桩成桩质量的带套筒的灌注桩结构。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种带套筒的灌注桩结构，包括设置于土体结构中的钢筋笼及浇筑于所述钢筋笼上的灌注混凝土，所述钢筋笼的外侧套设有钢丝套筒，所述钢丝套筒绑扎于所述钢筋笼上，所述灌注混凝土浇筑于绑扎有所述钢丝套筒的所述钢筋笼上。

本实用新型进一步的改进在于，所述钢丝套筒由两端相互搭接的钢丝网片制造而成。

本实用新型进一步的改进在于，所述钢丝网片的搭接长度为150～200mm，所述钢丝网片的孔径为5～10mm。

本实用新型进一步的改进在于，所述土体结构中设置有泥炭质土层，对应所述泥炭质土层分别在所述钢筋笼的外侧绑扎所述钢丝套筒，所述钢丝套筒的上下两边分别超出所述泥炭质土层的上下边界0.5～1.0m。

本实用新型进一步的改进在于，所述灌注混凝土与所述钢丝套筒于所述钢筋笼的外侧形成一保护层。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：采用在钢筋笼上绑扎钢丝套筒，绑扎位置与泥炭质土层相对应，上下每边超出泥炭质土层，可有效避免灌注桩混凝土向泥炭质土层中的流失，而且灌注桩混凝土可在期望的空间内凝结硬化成桩，外围混凝土中的水泥浆向外流出，并形成了强度很高的保护层。采用本灌注桩结构在实际施工中混凝土的充盈系数为1.1～1.3，保护了灌注桩结构的强度。本实用新型克服了直接在泥炭质土层中施工灌注桩时充盈系数过大的难题，解决了在泥炭质土层中灌注桩的成桩困难问题，拓宽了灌注桩的应用范围。以较少的投资，得到了很大的收益，从而减少了工程造价。

附图说明

图1是本实用新型的带套筒的灌注桩结构的第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的钢丝套筒的展开示图。

图3是本实用新型的带套筒的灌注桩结构的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1所示，本实用新型的一种带套筒的灌注桩结构10主要由钢筋笼11、灌注混凝土12和钢丝套筒13组成，钢筋笼11和灌注混凝土12一起构成了传统的工程桩结构，用来承担竖向荷载或者形成抗侧力支护结构体系。钢筋笼11设置于含有泥炭质土层14的土体结构中，土体结构还包括位于泥炭质土层14上方的填土15及，位于泥炭质土层14下方的其它土层16(可为黏土、粉土、圆砾等土层)。钢丝套筒13套设在钢筋笼11的外侧，并与钢筋笼11绑扎固定，钢丝套筒13的绑扎位置与泥炭质土层相对应，上下每边超出泥炭质土层14的边界0.5～1.0m。配合图2所示，钢丝套筒3由两端相互搭接的钢丝网片制造而成，钢丝网片的孔径为5～10mm，具体大小可根据所浇筑的灌注混凝土12粗骨料的直径确定，在制成钢丝套筒13时钢丝网片两端搭接长度为150～200mm。钢丝套筒13的设计可有效避免灌注混凝土12向泥炭质土层14中的流失，灌注桩外围混凝土中的水泥浆向外流出，并形成了强度很高的保护层。钢丝套筒13可为一段也可有多段，根据泥炭质土层14的层数确定，并分别对应设置在各层泥炭质土层14所在位置。钢丝套筒13可连续布置也可分段布置，采用分段布置时，上下每边超出泥炭质土层的边界0.5～1.0m。本实用新型的带套筒的灌注桩结构10不只局限于在泥炭质土层中应用，也可用于泥炭、淤泥以及淤泥质土等软土中。

下面例举了两种不同的实施例，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于以下内容。

实施例1：如图1所示，只有一层泥炭质土层14的情况下，钢丝套筒13就只有一段，并绑扎在钢筋笼11上，绑扎的位置与泥炭质土层14相对应，上下每边超出泥炭质土层14的边界长度为0.5m，钢丝套筒13由两端相互搭接的钢丝网片制造而成，钢丝网片的孔径为10mm，搭接长度为150mm。

实施例2：如图3所示，有二层及以上的泥炭质土层14的情况下，钢丝套筒13的段数与泥炭质土层14一致也有二段或多段，并绑扎在钢筋笼11上，绑扎的位置与泥炭质土层14相对应，上下每边超出泥炭质土层14的边界长度为1.0m；钢丝套筒13由两端相互搭接的钢丝网片制造而成，钢丝网片的孔径为5mm，搭接长度为200mm。

本实用新型带套筒的灌注桩结构10的使用步骤如下：

(1)根据场地地质条件和工程安全稳定计算分析的要求，确定灌注桩的施工参数；

(2)测放现场平面控制网；

(3)轴线及桩位放样；

(4)根据浇筑混凝土粗骨料的直径大小，确定钢丝网片的孔径，并制作钢丝套筒13；

(5)制造钢筋笼11，根据工程勘察资料确定钢丝套筒13的位置并绑扎在钢筋笼11上；

(6)灌注桩桩机就位，并成孔；

(7)下沉钢筋笼11；

(8)水下浇筑灌注混凝土12。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带套筒的灌注桩结构，包括设置于土体结构中的钢筋笼及浇筑于所述钢筋笼上的灌注混凝土，其特征在于：所述钢筋笼的外侧套设有钢丝套筒，所述钢丝套筒绑扎于所述钢筋笼上，所述灌注混凝土浇筑于绑扎有所述钢丝套筒的所述钢筋笼上。

2.如权利要求1所述的带套筒的灌注桩结构，其特征在于：所述钢丝套筒由两端相互搭接的钢丝网片制造而成。

3.如权利要求2所述的带套筒的灌注桩结构，其特征在于：所述钢丝网片的搭接长度为150～200mm，所述钢丝网片的孔径为5～10mm。

4.如权利要求1所述的带套筒的灌注桩结构，其特征在于：所述土体结构中设置有泥炭质土层，对应所述泥炭质土层分别在所述钢筋笼的外侧绑扎所述钢丝套筒，所述钢丝套筒的上下两边分别超出所述泥炭质土层的上下边界0.5～1.0m。

5.如权利要求1所述的带套筒的灌注桩结构，其特征在于：所述灌注混凝土与所述钢丝套筒于所述钢筋笼的外侧形成一保护层。