CN210683867U - 一种制备斜轧钢球用油淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备斜轧钢球用油淬火设备，包括箱体，所述箱体的底端固接有支架，所述箱体的下表面开设有出油口，所述箱体的左侧套接有进料管道，所述箱体的顶端设有盖板，所述盖板的上表面固接有把手，所述箱体的右端固接有连接座，所述连接座的顶端套接有插杆，所述连接座的内部套接有推料机构，所述推料机构的左端与箱体相固接。该制备斜轧钢球用油淬火设备，通过风机、排气管、滤板等的配合使用，防止高温油烟对工作人员造成损伤，进而提高整体机构的实用性，通过箱体、网板、螺纹杆等的配合使用，提高整体机构使用时的安全性和操作的便捷性，通过弹簧、横杆、长杆等的配合使用，大大提高人们对油淬火设备的使用需求。

Description

一种制备斜轧钢球用油淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种制备斜轧钢球用油淬火设备。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，在钢珠生产中需要用到油淬火设备，但是现有的制备斜轧钢球用油淬火设备，淬火时产生的油蒸汽和飞溅的油滴容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，导致整体机构的实用性下降，将淬火后的钢珠从油中取出时费时费力，进而影响钢珠的淬火效率，很难满足人们对油淬火设备的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备斜轧钢球用油淬火设备，以解决上述背景技术中提出现有的制备斜轧钢球用油淬火设备，淬火时产生的油蒸汽和飞溅的油滴容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，导致整体机构的实用性下降，将淬火后的钢珠从油中取出时费时费力，进而影响钢珠的淬火效率，很难满足人们对油淬火设备的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备斜轧钢球用油淬火设备，包括箱体，所述箱体的底端固接有支架，所述箱体的下表面开设有出油口，所述箱体的左侧套接有进料管道，所述进料管道与箱体过盈配合，所述箱体的内部安装有升降机构，所述升降机构与箱体活动相连，所述箱体的顶端设有盖板，所述盖板的左端设有销杆，所述盖板通过销杆与箱体活动相连，所述盖板的上表面固接有把手，所述盖板的内壁套接有排气机构，所述排气机构与盖板过盈配合，所述箱体的右端固接有连接座，所述连接座的顶端套接有插杆，所述插杆与连接座间隙配合，所述连接座的内部套接有推料机构，所述推料机构与连接座间隙配合，所述推料机构的左端与箱体相固接，所述升降机构包括转盘、螺纹杆、密封轴承、网板和竖杆，所述螺纹杆的底端固接有转盘，所述螺纹杆的上下两端均通过密封轴承与箱体活动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有网板，所述网板的左端套接有竖杆，所述竖杆与网板间隙配合，所述竖杆的上下两端均与箱体相固接，所述推料机构包括横杆、弹簧、推板、长杆和通孔，所述横杆的左右两端分别与箱体和连接座相固接，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与横杆间隙配合，所述弹簧的左端固接有推板，所述推板的内壁与横杆间隙配合，所述推板的底端固接有长杆，所述长杆的右端贯穿连接座，所述长杆的与连接座间隙配合，所述长杆的内部开设有通孔，所述排气机构包括风机、法兰盘、排气管和滤板，所述风机的底端通过法兰盘与排气管相固接，所述排气管的外壁与盖板相套接，所述排气管与盖板过盈配合，所述排气管的底端内部套接有滤板，所述滤板与排气管过盈配合。

优选的，所述竖杆与网板组成滑动机构。

优选的，所述通孔的内径比插杆的直径大1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备斜轧钢球用油淬火设备，通过风机、排气管、滤板等的配合使用，可以将淬火过程中产生的油烟从箱体中抽离出去，防止高温油烟对工作人员造成损伤，进而提高整体机构的实用性，通过箱体、网板、螺纹杆等的配合使用，可以防止淬火时高温造成油的飞溅烫伤工作人员，提高整体机构使用时的安全性，和操作的便捷性，通过弹簧、横杆、长杆等的配合使用，便于将淬火后的钢珠从箱体中取出，可以提高淬火效率，大大提高人们对油淬火设备的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中升降机构与箱体连接结构示意图；

图3为图1中排气机构结构示意图；

图4为图1中推料机构与连接座连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、支架，3、出油口，4、进料管道，5、升降机构，501、转盘，502、螺纹杆，503、密封轴承，504、网板，505、竖杆，6、排气机构， 601、风机，602、法兰盘，603、排气管，604、滤板，7、推料机构，701、横杆，702、弹簧，703、推板，704、长杆，705、通孔，8、盖板，9、把手， 10、销杆，11、插杆，12、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备斜轧钢球用油淬火设备，包括箱体1，在箱体1中盛有淬火用的油，箱体1的底端固接有支架 2，支架2防止箱体1在工作时移动，箱体1的下表面开设有出油口3，箱体 1中的油可以通过出油口3排出，进行更换，箱体1的左侧套接有进料管道4，钢球通过进料管道4进入到箱体1中，进料管道4与箱体1过盈配合，箱体1 的内部安装有升降机构5，升降机构5与箱体1活动相连，螺纹杆502与箱体 1活动相连，箱体1的顶端设有盖板8，盖板8的左端设有销杆10，盖板8通过销杆10与箱体1活动相连，拉动把手9盖板8可以通过销杆10在箱体1 的顶端打开，盖板8的上表面固接有把手9，盖板8的内壁套接有排气机构6，排气机构6与盖板8过盈配合，排气管603与盖板8过盈配合，箱体1的右端固接有连接座12，连接座12的顶端套接有插杆11，插杆11与连接座12 间隙配合，插杆11可以从连接座12中卸下，连接座12的内部套接有推料机构7，推料机构7与连接座12间隙配合，长杆704可以在连接座12中左右移动，推料机构7的左端与箱体1相固接，横杆701的左端与箱体1固接。

升降机构5包括转盘501、螺纹杆502、密封轴承503、网板504和竖杆 505，螺纹杆502的底端固接有转盘501，转动转盘501可以使螺纹杆502通过密封轴承503在箱体1中转动，螺纹杆502的上下两端均通过密封轴承503 与箱体1活动相连，螺纹杆502的外壁螺纹连接有网板504，螺纹杆502转动可以带动网板504上下移动，网板504的外壁开设有3-5cm的通孔，网板504 的左端套接有竖杆505，竖杆505与网板504间隙配合，网板504可以在竖杆 505中上下移动，竖杆505的上下两端均与箱体1相固接，竖杆505与网板 504组成滑动机构，螺纹杆502通过螺纹可以带动网板504沿竖杆505上下移动。

推料机构7包括横杆701、弹簧702、推板703、长杆704和通孔705，横杆701的左右两端分别与箱体1和连接座12相固接，横杆701的外壁套接有弹簧702，弹簧702与横杆701间隙配合，弹簧702可以在横杆701的外壁被推板703和连接座12压缩，弹簧702的左端固接有推板703，推板703的内壁与横杆701间隙配合，推板703可以在横杆701的外壁左右移动，推板703的底端固接有长杆704，长杆704的右端加工有凸杆，长杆704的右端贯穿连接座12，长杆704的与连接座12间隙配合，拉动长杆704的凸杆，可以使长杆704带动推板703在横杆701的外壁左右移动，长杆704的内部开设有通孔705，通孔705的内径比插杆11的直径大1-2mm，插杆11可以插入到通孔705中，将推板703的外置固定。

排气机构6包括风机601、法兰盘602、排气管603和滤板604，风机601 的底端通过法兰盘602与排气管603相固接，风机601的型号为Y5-47，排气管603的外壁与盖板8相套接，排气管603与盖板8过盈配合，排气管603 的底端内部套接有滤板604，滤板604的外壁加工有1-2mm的通孔，滤板604 可以将淬火过程产生的油烟中的大颗粒物进行阻挡，防止大颗粒物进入到风机601中，滤板604与排气管603过盈配合。

本实例中，首先连通风机601的外接电源，风机601开始工作，随后拉动长杆704带动推板703在横杆701的外壁向右移动，推板703将弹簧702 在连接座12中压缩，然后将插杆11插入长杆704的通孔705中，接着将钢珠通过进料管道4进入到箱体1中的油内进行淬火处理，淬火完成后，转动转盘501，带动螺纹杆502通过密封轴承503在箱体1中转动，螺纹杆502转动带动网板504通过竖杆505在箱体1中上下移动，网板504向上移动带动油内的钢珠，升出油面，随后将插在通孔705中的插杆11向上拔出，用手握住长杆704右端的凸杆，在弹簧702的弹力作用下带动推板703在横杆701 的外壁向左移动，同时推板703将网板504表面的钢珠推向箱体1左端的开口，钢珠从箱体1左端的开口输出，与此同时，钢珠与箱体1中的油瞬间接触产生的蒸汽通过排气管603由风机601排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种制备斜轧钢球用油淬火设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端固接有支架(2)，所述箱体(1)的下表面开设有出油口(3)，所述箱体(1)的左侧套接有进料管道(4)，所述进料管道(4)与箱体(1)过盈配合，所述箱体(1)的内部安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)与箱体(1)活动相连，所述箱体(1)的顶端设有盖板(8)，所述盖板(8)的左端设有销杆(10)，所述盖板(8)通过销杆(10)与箱体(1)活动相连，所述盖板(8)的上表面固接有把手(9)，所述盖板(8)的内壁套接有排气机构(6)，所述排气机构(6)与盖板(8)过盈配合，所述箱体(1)的右端固接有连接座(12)，所述连接座(12)的顶端套接有插杆(11)，所述插杆(11)与连接座(12)间隙配合，所述连接座(12)的内部套接有推料机构(7)，所述推料机构(7)与连接座(12)间隙配合，所述推料机构(7)的左端与箱体(1)相固接，所述升降机构(5)包括转盘(501)、螺纹杆(502)、密封轴承(503)、网板(504)和竖杆(505)，所述螺纹杆(502)的底端固接有转盘(501)，所述螺纹杆(502)的上下两端均通过密封轴承(503)与箱体(1)活动相连，所述螺纹杆(502)的外壁螺纹连接有网板(504)，所述网板(504)的左端套接有竖杆(505)，所述竖杆(505)与网板(504)间隙配合，所述竖杆(505)的上下两端均与箱体(1)相固接，所述推料机构(7)包括横杆(701)、弹簧(702)、推板(703)、长杆(704)和通孔(705)，所述横杆(701)的左右两端分别与箱体(1)和连接座(12)相固接，所述横杆(701)的外壁套接有弹簧(702)，所述弹簧(702)与横杆(701)间隙配合，所述弹簧(702)的左端固接有推板(703)，所述推板(703)的内壁与横杆(701)间隙配合，所述推板(703)的底端固接有长杆(704)，所述长杆(704)的右端贯穿连接座(12)，所述长杆(704)的与连接座(12)间隙配合，所述长杆(704)的内部开设有通孔(705)，所述排气机构(6)包括风机(601)、法兰盘(602)、排气管(603)和滤板(604)，所述风机(601) 的底端通过法兰盘(602)与排气管(603)相固接，所述排气管(603)的外壁与盖板(8)相套接，所述排气管(603)与盖板(8)过盈配合，所述排气管(603)的底端内部套接有滤板(604)，所述滤板(604)与排气管(603)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种制备斜轧钢球用油淬火设备，其特征在于：所述竖杆(505)与网板(504)组成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种制备斜轧钢球用油淬火设备，其特征在于：所述通孔(705)的内径比插杆(11)的直径大1-2mm。

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