CN210683371U - 一体化可提升曝气装置及曝气系统 - Google Patents

Abstract

一种一体化可提升曝气装置及曝气系统，属于环保技术领域。该一体化可提升曝气装置包括固定框架，固定框架上固定有水平曝气支管；水平曝气支管上沿轴向螺接固定有两排对称布置的微孔曝气管，微孔曝气管上远离水平曝气支管一端与固定框架固定连接，固定框架底部固定有若干竖直设置的平衡支架；水平曝气支管两端均固定有垂直曝气支管；所述一体化可提升曝气装置固定在提升拉索上。本实用新型能够在不停水、不影响系统运行的情况下更换曝气零部件，确保污水处理稳定高效地运行。

Description

一体化可提升曝气装置及曝气系统

技术领域

本实用新型涉及的是一种环保领域的技术，具体是一种一体化可提升曝气装置及曝气系统。

背景技术

常见的大型污水处理厂中用于污水处理的管式曝气系统一般都是固定在好氧池底部，整个曝气系统的检修和更换均要在池底进行。在整个污水处理设备中曝气系统属于比较容易损坏的部分，一旦管式曝气器出现故障，整个设备就必须停运排空相关池子，更换损坏的曝气零部件，然后重新启动运行，这样造成了整个污水处理系统的运行不持续和不稳定，同时大大占用了人力物力，使得运行成本剧增。

虽然目前已有一些可提升曝气装置的应用，但是大多存在一个问题，即大部分曝气管会在气压释放过程中上下大幅度波动振动，导致多个曝气管在曝气过程中处于不同的水深位置，曝气氧的转移系数不断变化，进而使得氧气利用率不断波动，间接影响污水处理中好氧池内生化反应效率。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种一体化可提升曝气装置及曝气系统，能够在不停水不影响系统运行的情况下更换曝气零部件，确保污水处理稳定高效地运行。

本实用新型涉及一种一体化可提升曝气装置，包括固定框架，固定框架上固定有水平曝气支管；水平曝气支管上沿轴向螺接固定有两排对称布置的微孔曝气管，微孔曝气管上远离水平曝气支管一端与固定框架固定连接，固定框架底部固定有若干竖直设置的平衡支架；水平曝气支管两端均固定有垂直曝气支管；

所述一体化可提升曝气装置固定在提升拉索上，通过手摇葫芦即可轻松取放，避免采用大型起重设备。

所述垂直曝气支管通过对夹蝶阀连接有曝气主管，曝气主管设置在池面上，与鼓风机出风支管连接。

优选地，所述水平曝气支管和垂直曝气支管通过不锈钢弯管焊接固定，不锈钢弯管焊接固定在固定框架上。

优选地，所述水平曝气支管与微孔曝气管采用外丝直接连接。

优选地，所述固定框架焊接固定有角铁固定座，微孔曝气管与角铁固定座螺接固定。

所述平衡支架上螺接有圆底螺丝，用于固定框架调平，有利于曝气装置设置在不平整的好氧池池底，避免曝气时晃动。

优选地，所述平衡支架与固定框架焊接固定。

本实用新型涉及一种曝气系统，包括若干独立曝气与提升的一体化可提升曝气装置。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1)单个一体化可提升曝气装置通过对称布置的垂直曝气支管、微孔曝气管、平衡支架和圆底螺丝等结构设计，保证了曝气装置运行时的稳定性，避免因曝气气体释放产生较大的振动，导致曝气装置失稳而影响曝气效果，相较传统曝气装置，可使得整个池内曝气更均匀、高效；

2)各个一体化可提升曝气装置在整个曝气系统中可以独立控制曝气，在出现故障时，无需整机停工，只对出现异常的曝气装置关闭阀门、提升、检修即可，不会对同一系统中正常工作的其他曝气装置产生影响；

3)各个一体化可提升曝气装置的安装可全部在好氧池池面上完成，一方面方便检查安装质量，另一方面安装完成后直接通过人工放入池内，大大缩短安装工期和减少安装时机械使用费，省时省力，高效简便。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中水平曝气支管与微孔曝气管侧平面结构示意图；

图3为实施例1中圆底螺丝的安装结构图；

图中：固定框架1、水平曝气支管2、微孔曝气管3、平衡支架4、圆底螺丝5、垂直曝气支管6、曝气主管7、对夹蝶阀8、角铁固定座9。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一体化可提升曝气装置包括矩形固定框架1，固定框架1上焊接有不锈钢弯管，不锈钢弯管两头分别与水平曝气支管2和垂直曝气支管6焊接固定；水平曝气支管2上通过外丝直接固定有微孔曝气管3，优选地，沿水平曝气支管2轴向设有左右两排微孔曝气管3；固定框架1上焊接有角铁固定座9，微孔曝气管3尾端螺接固定在角铁固定座9上。

垂直曝气支管6一端焊接有法兰，与同样焊接有法兰的曝气主管7通过对夹蝶阀8连通，曝气主管7另一端与鼓风机出气支管连通。

固定框架1四个顶角上焊接固定有竖直设置的平衡支架4，平衡支架4底部螺接固定有圆底螺丝5，通过圆底螺丝5可以调整固定框架1处于水平。

优选地，根据现有常见的好氧池设计，一体化可提升曝气装置可以采用下述结构。固定框架1尺寸为2100*6000mm，水平曝气支管2采用6000mm长的DN65中空方管，微孔曝气管3采用型号为TD65-1000的管式曝气器，沿水平曝气支管2轴向每隔900mm在左右两侧各设置一根，平衡支架4高度尺寸为500mm，垂直曝气支管6采用5500mm高的DN65中空圆管，曝气主管7采用DN150中空圆管；圆底螺丝5的高度尺寸为40mm，能够满足调平需要。根据上述设计，该好氧池可以容纳48个一体化可提升曝气装置，用于污水处理。

根据好氧池池面的大小，单个一体化可提升曝气装置上与两垂直曝气支管6连接的曝气主管7可以设置1-2支或2-3支。

本实施例在工作时，鼓风机气体经过曝气主管7进入垂直曝气支管6，然后通入水平曝气支管2内，水平曝气支管2内气体进入两侧联通的微孔曝气管3内，气体因气压通过微孔曝气管3上面的微孔释放到污水中，达到曝气增氧作用。当此曝气装置在池面上加工完成放到好氧池底部之后，通过平衡支架4上的圆底螺丝5调整高度，确保曝气装置平稳水平地固定在污水好氧池底部，此设计可在曝气过程中避免因曝气气体释放产生较大的振动，相较传统曝气装置，可使得整个池内曝气更均匀、高效。如果由曝气管路与曝气膜片组成的微孔曝气管3出现故障，可关掉该路对夹蝶阀8，松掉对夹蝶阀8上顶紧螺栓，拆掉紧固板，通过提升拉索将此曝气装置提出水面，在不停水正常生产情况下，可随时对提出水面的微孔曝气管3进行检修，及时更换微孔曝气管3中的曝气膜片等易损件，从而使得整个检修过程便捷且不影响其他曝气装置的正常运行，省时省力，高效简便。

根据已有研究《水深对微孔曝气充氧性能的影响研究及数值模拟》(水处理技术，2015年6月，Vol.41No.6，p75-p78)，在水深1～6米时，微孔曝气装置随着水深的增大而增大，氧利用率随着水深增大呈现线性增大；即在通气量一定的时候，随着水深的增大，气泡停留时间增长，气液接触时间增长，使得氧气传递增加，进而氧利用率随着水深增大呈现线性增加。在污水处理过程中，好氧池内氧利用率不仅影响到气液传质效果，而且还会影响到污水处理中生化反应效果，进而影响到能耗利用。

本实用新型实施例中的微孔曝气管稳定地固定在好氧池底，不会因气压释放发生大幅度的振动，曝气点可保证在同一个曝气位置和曝气深度，所以曝气均匀，氧转移速率与氧利用率能保持相对稳定，对污水处理中生化反应的不良影响降低到最小，对污水处理稳定高效运行起到不可估量的作用。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种一体化可提升曝气装置，其特征在于，包括固定框架，固定框架上固定有水平曝气支管；水平曝气支管上沿轴向螺接固定有两排对称布置的微孔曝气管，微孔曝气管上远离水平曝气支管一端与固定框架固定连接，固定框架底部固定有若干竖直设置的平衡支架；水平曝气支管两端均固定有垂直曝气支管；

所述一体化可提升曝气装置固定在提升拉索上。

2.根据权利要求1所述一体化可提升曝气装置，其特征是，所述垂直曝气支管通过对夹蝶阀连接有曝气主管，曝气主管设置在池面上，与鼓风机出风支管连接。

3.根据权利要求1所述一体化可提升曝气装置，其特征是，所述水平曝气支管和垂直曝气支管通过不锈钢弯管焊接固定，不锈钢弯管焊接固定在固定框架上。

4.根据权利要求3所述一体化可提升曝气装置，其特征是，所述水平曝气支管与微孔曝气管采用外丝直接连接。

5.根据权利要求1所述一体化可提升曝气装置，其特征是，所述固定框架焊接固定有角铁固定座，微孔曝气管与角铁固定座螺接固定。

6.根据权利要求1所述一体化可提升曝气装置，其特征是，所述平衡支架上螺接有圆底螺丝，用于固定框架调平。

7.根据权利要求6所述一体化可提升曝气装置，其特征是，所述平衡支架与固定框架焊接固定。

8.一种曝气系统，其特征在于，包括若干权利要求1-7任一项所述的一体化可提升曝气装置，各一体化可提升曝气装置独立曝气与提升。

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